Film keramik anorganik pengisi mikropori
Film keramik anorganik meresap dan berikatan dalam mikropori lapisan seng–keramik, menghambat penetrasi zat korosif dan melindungi substrat.
Perbandingan Produk
Dua kelas produk
sesuai persyaratan ketahanan korosi
Dari kelas standar yang memadukan ketahanan korosi dan kemampuan fabrikasi setelah pelapisan hingga kelas ketahanan korosi tinggi untuk lingkungan bergaram dan lembap, KEMP menyediakan spesifikasi sesuai komponen dan lingkungan penggunaannya.
| Produk | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|
| Jenis produk | Pelapisan komposit seng–keramik kelas standar | Pelapisan komposit seng–keramik dengan ketahanan korosi tinggi |
| Rentang kinerja SST | Maks. 720–1.000 hr | Maks. 1.500–2.000 hr |
| Karakteristik utama | Pelapisan komposit film tipis yang memadukan ketahanan korosi, daya lekat, dan kemampuan fabrikasi setelah pelapisan | Pelapisan komposit dengan ketahanan korosi yang ditingkatkan |
| Fokus aplikasi | Perlakuan permukaan komponen untuk proses penekukan, pembentukan alur dengan rol, dan perakitan berulir | Spesifikasi ketahanan korosi tinggi untuk komponen dan struktur baja yang terpapar lingkungan bergaram dan lembap |
| Detail produk | Innozinc Grade Standar | Karakteristik Innozinc-h |
STRUKTUR LAPISAN
Film keramik anorganik
yang meresap dan berikatan dalam mikropori
Film keramik anorganik meresap dan berikatan di dalam mikropori lapisan seng–keramik, membentuk lapisan pelindung komposit yang rapat dengan ketahanan korosi tinggi.
Penampang lapisan komposit Innozinc
Skema penampang- Film keramik anorganikPenetrasi dan ikatan di dalam mikropori
- Lapisan seng–keramikMembentuk pelindung komposit bersama film anorganik
- Substrat bajaMaterial dasar untuk perlakuan permukaan
Daya lekat lapisan cat akhir
Hasil uji · Katalog bahasa Korea, hlm.5- Tanpa penuaan · rata-rata
- 9,05 MPa
- Setelah penuaan · rata-rata
- 6,20 MPa
- ISO 20340 · kriteria daya lekat
- ≥ 3 MPa
LIMA SIFAT UTAMA
Ketahanan korosi, kemampuan las, dan pembentukan:
keunggulan teknis di seluruh proses manufaktur
Dari perlindungan korosi hingga pengelasan, pembentukan, dan perakitan pengikat. Pelapisan seng–keramik menghubungkan proses manufaktur Anda dengan persyaratan lingkungan operasi.
Pengelasan Setelah Pelapisan
Lapisan tipis mendukung pengelasan setelah pelapisan. Parameter pengelasan dan perlakuan lanjutan pada area las ditetapkan sesuai metode penyambungan.
Pembengkokan, Pembuatan Alur dengan Rol, dan Perakitan Berulir
Ketebalan rata-rata sekitar 8 µm mendukung pembengkokan, pembuatan alur dengan rol, dan perakitan berulir. Mutu fabrikasi setelah pelapisan dikendalikan berdasarkan geometri dan toleransi dimensi komponen.
Pengelolaan Bahan Kimia dan Sumber Daya Proses
Pengujian zat kimia dan parameter produksi menjadi dasar pengelolaan material dan proses. Konsumsi energi dan air dibandingkan pada basis produksi yang setara.
Pelapisan Rak dan Barrel Sesuai Komponen
Kami memilih proses rak atau barrel serta menetapkan parameter produksi berdasarkan ukuran, geometri, dan kapasitas produksi komponen.
PROSES PRODUKSI
Proses produksi
sesuai geometri komponen
Pelapisan rak menahan komponen pada jig yang dirancang khusus. Pelapisan barel memproses komponen kecil di dalam barel berputar. Kami memilih proses berdasarkan geometri komponen dan kapasitas produksi.
Lihat Lini Rak Lini Rak
Komponen dipasang pada rak pelapisan yang dirancang sesuai ukuran dan geometrinya.
Lihat Lini Barrel Lini Barrel
Komponen kecil dilapisi secara batch dalam barrel berputar.
SEPUTAR INNOZINC
Pertanyaan Umum
Pemilihan produk:
spesifikasi, fabrikasi, dan sampel
Apa perbedaan Innozinc dan Innozinc-h?
Rentang SST maksimum representatif Innozinc standar adalah 720–1.000 hr, sedangkan Innozinc-h berketahanan korosi tinggi adalah 1.500–2.000 hr. Pemilihan mempertimbangkan lingkungan pemakaian serta persyaratan manufaktur dan perakitan.
Apakah komponen dapat dilas atau dibentuk setelah pelapisan?
Innozinc mendukung pengelasan, pembengkokan, dan pembuatan alur dengan rol setelah pelapisan. Evaluasi sampel mempertimbangkan metode las, radius pembentukan, dan toleransi serta menetapkan pascaperlakuan area fabrikasi.
Berapa ketebalan lapisannya?
Ketebalan rata-rata Innozinc standar yang dinyatakan sekitar 8 µm. Ketebalan aktual dapat bervariasi menurut geometri substrat, praperlakuan, dan kondisi proses.
Apakah SST 720–1.000 hr menunjukkan umur pakai?
SST mengukur ketahanan korosi dalam kondisi semprot garam terkendali. Spesifikasi mencakup substrat, praperlakuan, ketebalan, serta kriteria penerimaan karat putih dan merah. SST merupakan indikator laboratorium, bukan jumlah tahun pemakaian.
Bagaimana cara mengajukan uji sampel?
Sampaikan substrat, dimensi, jumlah, gambar teknik atau foto, dan lingkungan pemakaian. Tim kami akan mengonfirmasi spesifikasi pelapisan, jumlah sampel, biaya, dan jadwal.
LANGKAH BERIKUTNYA
Dari data teknis ke evaluasi sampel.
Dukungan penerapan dalam produksi.
Lihat katalog untuk rincian teknis, atau mulai konsultasi berdasarkan komponen Anda.