Di mana G·SAVE digunakan?
Digunakan untuk perbaikan lokal pada tepi potong, las, dan kerusakan transportasi struktur galvanis celup panas, galvanis elektrolitik, dan POSMAC.
Perlindungan penghalang lamelar dan mekanisme anoda korban seng
Serpihan seng yang saling tumpang tindih membentuk penghalang terhadap zat korosif. Pada area terbuka, seng teroksidasi lebih dahulu untuk membantu melindungi substrat baja.
Perlindungan Penghalang
Serpihan seng yang tumpang tindih menyediakan penghalang fisik terhadap kelembapan, garam, dan zat korosif lainnya.
Perlindungan Anoda Korban
Pada cacat lapisan yang mengekspos baja, seng terkorosi lebih dahulu untuk memberikan perlindungan elektrokimia.
Aplikasi Film Tipis 15–20 µm
Film pelindung tipis dapat mengurangi penggunaan bahan dan waktu aplikasi.
Aplikasi di Lapangan
Semprotan yang mengering pada suhu ruang untuk struktur terpasang, dengan waktu pengeringan yang dinyatakan hingga 15 menit pada kondisi aplikasi yang ditentukan.
Hasil pengujian ketahanan korosi dan sifat lapisan
Dalam perbandingan semprot garam yang dirujuk, spesimen dengan G·SAVE mengungguli spesimen galvanis tanpa lapisan tambahan yang setara. Hasil uji KTR tersedia untuk daya lekat, kekerasan pensil, dan kinerja semprot garam netral.
| Sistem Spesimen | Metode Uji | Hasil |
|---|---|---|
| Galvanis celup panas 80 µm, tanpa lapisan perbaikan | KS D 9502 (NaCl 5%·35℃) | Karat putih di seluruh permukaan pada 120 hr; karat merah pada 480 hr |
| Galvanis celup panas + G·SAVE 20 µm | KS D 9502 (NaCl 5%·35℃) | Tanpa kelainan pada 480 hr |
| Galvanis celup panas 80 µm setelah pengelasan (area las flensa/pipa) | KS D 9502 | Produk korosi putih dan hitam sejak 120 hr; karat merah pada 400 hr |
| Pelapisan seng keramik 15 µm + lapisan perbaikan G·SAVE/Innotouch 12 µm setelah pengelasan | KS D 9502 | Tanpa kelainan hingga 500 hr; sedikit karat merah pada 650 hr |
| Spesimen las + G·SAVE | ASTM B117 | Tanpa karat merah pada 240 hr |
Kelas 0
Daya Lekat (KTR)
Kelas 0 pada uji potong silang 1 mm sesuai KS M ISO 2409:2013; spesimen dari program pengembangan restorasi pagar pengaman jalan.
8H
Kekerasan Pensil (KTR)
KS M ISO 15184:2012; spesimen dari program pengembangan restorasi pagar pengaman jalan.
SST
Semprot Garam Netral (KTR)
Hasil uji komparatif terhadap galvanis celup panas konvensional tersedia berdasarkan KS D 9502:2020.
Data perbandingan bersumber dari katalog produk; hasil KTR berasal dari pengujian laboratorium terakreditasi. Aplikasi area las meliputi substrat galvanis celup panas, galvanis elektrolitik, dan POSMAC.
Target Restorasi di Atas Kriteria Pemasangan yang Dirujuk
KEMP menetapkan target mutu restorasi sendiri di atas kriteria pagar pengaman yang dirujuk dalam persyaratan mutu bahan konstruksi Korea Expressway Corporation tahun 2021 (edisi ke-20): semprot garam 480 hr dan korosi siklik 20 siklus untuk pemasangan baru.
720 hr+
Uji Semprot Garam
Target: minimal 720 hr sesuai KS D 9502, dibandingkan kriteria 480 hr yang dirujuk untuk pemasangan baru.
30 siklus+
Korosi Siklik
Target: minimal 30 siklus sesuai KS ISO 14993 / JIS H 8502, dibandingkan kriteria 20 siklus yang dirujuk untuk pemasangan baru.
20㎛
Ketebalan Lapisan
Target ketebalan lapisan: 20 µm, diukur sesuai ASTM B499.
Target mutu restorasi KEMP; pencapaiannya diverifikasi untuk setiap aplikasi.
Penilaian korosi, perbaikan lokal, pemulihan perlindungan, dan pemeliharaan
Proses pemulihan di lokasi dengan G·SAVE meliputi penilaian korosi, penetapan area perbaikan, persiapan permukaan, pelapisan perbaikan antikorosi, dan pemeliharaan. Area pagar pengaman jalan yang masih baik dipertahankan, sedangkan area rusak diperbaiki secara lokal untuk mendukung kelanjutan masa layanan.
01
Penilaian kondisi korosi
Evaluasi kondisi korosi struktur dan tentukan area perbaikan.
02
Persiapan permukaan dan perbaikan lokal
Setelah penghilangan karat dan praperlakuan ROC.3, aplikasikan G·SAVE pada area terkorosi atau rusak.
03
Pemulihan permukaan komponen terpasang
Pulihkan struktur yang masih layak alih-alih menggantinya, sehingga mengurangi limbah material.
04
Pemeliharaan area yang telah dipulihkan
Inspeksi dan pelihara struktur sesuai kriteria mutu restorasi yang disepakati.
Perbaikan antikorosi pada struktur, tepi potongan, dan sambungan las
Restorasi Pagar Pengaman di Lapangan
Memulihkan pagar pengaman terkorosi yang layak diperbaiki di lapangan tanpa penggantian.
Area Terkorosi, Tepi Potong, dan Las
Memperbaiki area rusak pada struktur galvanis dan baja untuk membantu memulihkan perlindungan korosi.
Pelapisan pelindung baja tanpa lapisan di lokasi
Membentuk lapisan pelindung mengandung seng pada baja tanpa lapisan yang sesuai melalui aplikasi di lapangan.
Pemeliharaan Struktur Terpasang
Membantu mengendalikan perkembangan korosi dan memelihara struktur baja yang ada.
Hasil pengujian zat dan proses perbaikan terintegrasi
Formulasi tidak menggunakan xilena, toluena, atau etilbenzena. Dokumentasi mencakup hasil keselamatan produk kimia konsumen Korea dengan 7 zat tidak terdeteksi, termasuk formaldehida, asetaldehida, dan benzena, serta laporan terpisah dengan 26 parameter zat tidak terdeteksi.
Tanpa xilena, toluena, atau etilbenzena
Memenuhi persyaratan keselamatan produk kimia konsumen Korea yang dirujuk
Tidak terdeteksi pada 7 parameter zat yang dilaporkan
Tidak terdeteksi pada 26 parameter zat yang dilaporkan
Aerosol 420 ml
Pail 18 L
Drum 180 L
ROC.3 — Praperlakuan
Penghilang karat dan minyak berbasis asam sitrat dan fosfat mempersiapkan permukaan sebelum perbaikan.
Innotouch — Perbaikan Tampilan
Menambahkan lapisan perbaikan perak metalik cerah setelah perbaikan G·SAVE untuk memulihkan tampilan dan melengkapi perlindungan.
G+PLUS — Lapisan Akhir Transparan
Menambahkan lapisan akhir transparan berpengikat anorganik untuk perlindungan akhir area perbaikan.
Urutan tiga produk semprot: G·SAVE → Innotouch → G+PLUS.
G·SAVE: Pertanyaan Utama
Pertimbangan utama dalam memilih sistem perbaikan untuk permukaan galvanis yang rusak dan area las.
Apa perbedaannya dari cat perak biasa?
Menggabungkan serpihan seng dengan pengikat anorganik untuk mendukung pemulihan perlindungan korosi, bukan sekadar memperbaiki tampilan.
Apa yang perlu diperiksa sebelum aplikasi di lapangan?
Periksa penghilangan karat dan kontaminan, tingkat kerusakan, ketebalan lapisan yang diperlukan, waktu pengeringan, dan lingkungan paparan.
Konsultasikan Aplikasi G·SAVE Anda
Sampaikan informasi struktur dan kondisi korosinya untuk membahas spesifikasi aplikasi. Dokumen teknis, termasuk laporan uji KTR, juga dapat diminta.