접촉면·체결 조건
접촉면 처리와 상대재, 체결 토크를 반영해 전기적 접속부를 설계합니다.
Innozinc는 근가용 U볼트·경완철용 쇄클 등 전력 기자재에 요구되는 내식성·인장성능·치수 정밀도를 함께 고려한 표면처리 기술입니다. 국내 전력기자재 제조사와 수행한 양산성능평가에서 12개 항목의 목표를 모두 충족했습니다. 얇은 도금층과 상온 공정을 활용해 체결부 품질과 제조 효율을 높입니다.
일반 옥외 강구조물과 요구 조건이 다릅니다. 그리고 그 조건들이 서로 다른 방향으로 사양을 밀어냅니다.
지제부와 옥외 가공 구조물은 점검·교체 시 설비 운영과 작업 계획을 함께 고려해야 합니다. 초기 표면처리 단계에서 부식환경과 체결부 품질을 관리하는 것이 유지보수 효율의 핵심입니다.
지제부·매립부 국부부식 관리근가용 U볼트와 경완철용 쇄클의 양산성능평가에서 기존 용융아연도금 제품 대비 동등 이상의 성능을 확인했습니다. 내식성과 부식환경 노출 후 인장성능을 포함한 평가자료로 전력 기자재의 표면처리 사양 전환을 지원합니다.
아래 「공인시험」에 조건과 결과를 그대로 적었습니다접지·본딩 금구는 전기적 연속성과 접촉저항이 핵심 관리항목입니다. Innozinc 적용 부품의 접촉면 상태·상대재·체결 토크를 반영해 조립체 평가 조건을 수립하고, 환경 노출 전후의 접속 품질을 관리합니다.
조립체 접촉저항·전기적 연속성발주 규격의 표면처리 방식·두께·내식성 요구에 맞춰 적용 사양을 설계합니다. 켐프는 품목별 성능자료와 샘플 평가를 통해 고객의 사양 승인 절차를 지원합니다.
품목별 사양·평가 지원근가용 U볼트와 경완철용 쇄클에 Innozinc를 적용해 내식성·인장성능·가공성을 평가했습니다. 2025년 소재·부품·장비 양산성능평가 자료에서 12개 평가항목의 목표를 모두 충족했으며, 해당 평가 제품은 기존 용융아연도금 제품 대비 동등 이상의 성능을 확인했습니다.
| 평가 대상 | 평가항목 | 목표·조건 | 평가 결과 |
|---|---|---|---|
| 도금 시편 | 에릭슨 성형성 | 10 mm 이상 | 12.2 mm |
| 도금 시편 | 내충격성 | 표면 이상 없음 | 이상 없음 |
| 도금 시편 | 내마모성·마모감량 | 25 mg 이하 | 21 mg |
| 도금 시편 | 도금 두께 | 8 μm 이상 | 13 μm |
| 경완철용 쇄클 | 중성 염수분무 | 600 hr | 적청 이상 없음 |
| 경완철용 쇄클 | 복합부식 | 40 cycle | 적청 이상 없음 |
| 경완철용 쇄클 | 인장하중 | 39.20 kN | 표면 이상 없음 |
| 경완철용 쇄클 | 부식환경 노출 후 응력균열 | 기존 용융아연도금 제품 대비 | 동등 이상 |
| 근가용 U볼트 | 중성 염수분무 | 600 hr | 적청 이상 없음 |
| 근가용 U볼트 | 복합부식 | 40 cycle | 적청 이상 없음 |
| 근가용 U볼트 | 인장하중 | 39.20 kN | 표면 이상 없음 |
| 근가용 U볼트 | 부식환경 노출 후 응력균열 | 기존 용융아연도금 제품 대비 | 동등 이상 |
자료: 2025년 소재·부품·장비 양산성능평가 확인서(2025.12.31). 위 결과는 해당 사업의 도금 시편·경완철용 쇄클·근가용 U볼트 평가값입니다.
Innozinc는 얇고 균일한 도금층과 상온 도금 공정으로 나사 체결부의 치수 관리와 후가공 효율을 높입니다. 근가용 U볼트·경완철용 쇄클 등 전력 기자재에 필요한 표면처리 품질을 제공합니다.
| 설계·제조 요구 | Innozinc의 기술적 이점 | 적용 내용 |
|---|---|---|
| 부식환경 노출 후 기계적 특성 | 양산성능평가 목표 충족 | 근가용 U볼트·경완철용 쇄클의 인장 및 응력균열 평가 |
| 도금 두께 관리 | 평가 시편 실측 13 μm | 목표 8 μm 이상 · 품목별 목표 두께 설정 |
| 나사 결합부 | 박막 도금에 의한 치수 관리 | 나사 공차·게이지 기준에 맞춰 도금 조건 설정 |
| 공정 온도 | 상온 도금으로 열변형 저감 | 약 25 ℃의 전착 공정 · 후처리 조건은 적용 사양별 설정 |
| 가공면 보호 | 가공 후 일괄 표면처리 | 절단·타공 후 도금으로 노출 가공면 처리 |
| 환경 대응 | 6가크롬 미사용 사양 | 제품별 환경 규격과 후처리 사양 연계 |
13 μm의 도금 두께와 상온 도금 공정은 나사 체결부의 치수 관리 및 열변형 저감에 유리합니다. 켐프는 제품의 재질·강도등급·나사 공차에 맞춰 도금 사양과 전·후처리 조건을 제안합니다.
Innozinc는 전착 아연층과 무기 복합피막으로 구성됩니다. 접지·본딩 부품은 실제 조립체의 접촉저항과 내식성을 함께 평가해 사양을 정합니다.
접촉면 처리와 상대재, 체결 토크를 반영해 전기적 접속부를 설계합니다.
초기 접촉저항과 부식·환경 노출 후의 저항 변화를 고객 검사 기준으로 평가합니다.
재질·강도등급에 맞춰 전처리·도금·후처리를 설정합니다. 고강도 부품은 수소취성 관리 규격과 공정 적합성 검증을 선행합니다.
랙 라인(35톤/일)으로 장척·대형 부재를, 배럴 라인(7톤/일)으로 금구·체결재를 처리합니다.
| 품목 | 노출 조건 | 권장 사양 | 적용 특성·평가항목 |
|---|---|---|---|
| 근가용 U볼트 · 너트 · 와셔 | 지중 매립 · 지제부 | Innozinc | 양산성능평가 대상 품목 · 굽힘부 포함 |
| 경완철용 쇄클 · 볼쇄클 | 옥외 가공 노출 | Innozinc | 인장하중 시험 완료 |
| 완철 밴드 · 암타이 · 금구류 | 옥외 가공 노출 | Innozinc | 형상 복잡 · 두께 편차 적음 |
| 케이블 트레이 · 래더 · 덕트 | 옥내 · 옥외 | Innozinc | 절단·타공 후 도금 공정 연계 |
| 전선관 새들 · 클램프 · 행거 | 옥내 · 옥외 | Innozinc | 다품종 소로트 · 배럴 대응 |
| 접지 자재 · 본딩 금구 | 통전 요건 | Innozinc | 접촉저항은 귀사 조건으로 측정 후 확정 |
| 철탑 부재 체결재 | 옥외 상시 · 고지대 | Innozinc-h | SST 1,500~2,000시간 |
| 해안 · 도서 배전 금구 | 염해 + 이종금속 | Innozinc-h | 이종금속부식 '매우 우수' · 내산성 '우수' |
| 표면처리가 규격에 지정된 품목 | — | 스펙 확인 필요 | 규격 개정 또는 동등 성능 인정 절차 선행 |
제품 도면과 노출 환경을 기준으로 표면처리 사양·평가항목·공급 조건을 제안합니다.
Innozinc 720–1,000 hr, Innozinc-h 1,500–2,000 hr의 대표 SST 사양을 바탕으로 품목별 요구 내식성에 대응합니다.
나사 공차, 접촉 상대재와 후가공 방식에 맞춰 목표 두께 및 검사 조건을 설정합니다.
발주처의 표면처리 규격과 동등 성능 승인 요건을 접수하고, 관련 평가자료와 샘플 시험을 지원합니다.
전력 기자재 양산성능평가와 통신 설비 지지·체결 구조물의 적용 경험을 제품 사양 설계에 연결합니다.
도금 시편·U볼트·쇄클의 내식성, 성형성, 내마모성 및 인장성능 목표를 충족했습니다.
U볼트·쇄클: 중성 염수분무 600 hr, 복합부식 40 cycle에서 적청 이상 없음. 인장하중 39.20 kN에서 표면 이상 없음.
통신 설비의 지지 구조물·체결재 적용 사례를 바탕으로 형상별 도금과 품질관리 방안을 안내합니다.
전력 기자재의 사양 선정·품질관리·양산 적용에 관한 주요 기술 질의입니다.
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