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KEMP · CERAMIC ZINC COMPOSITE PLATING

Innozinc공통 특성

실물 사진을 참고한 케이블 트레이와 시스템 채널 브래킷 AI 연출 이미지

금속과 세라믹의 복합 구조로,
내식성과 후가공성을 함께

아연층과 세라믹 무기피막을 결합한 복합도금 기술.
내식성·도금층 밀착성·성형성을 확보해
부품 가공부터 양산 적용까지 연결합니다.

실물 사진을 참고한 AI 연출 이미지 · 실제 시공 사진 아님

PRODUCT COMPARISON

요구 내식 성능에 맞춘
두 가지 제품 사양

내식성과 후가공성을 함께 갖춘 일반형부터 염분·습윤 환경에 대응하는 고내식형까지, 부품과 사용 환경에 맞는 사양을 제공합니다.

제품 구분InnozincInnozinc-h
제품 유형일반형 세라믹아연도금고내식형 세라믹아연도금
대표 SST 사양최대 720–1,000 hr최대 1,500–2,000 hr
주요 특성내식성·밀착성·후가공성을 갖춘 박막 복합도금강화된 내식 성능을 제공하는 복합도금
적용 방향절곡·그루브 가공·나사 체결 등 제조 공정과 연계한 부품 표면처리염분·습윤 환경의 부품 및 철구조물에 요구되는 고내식 사양
상세 정보Innozinc 제품 상세 Innozinc-h 제품 상세

COATING STRUCTURE

미세 공극에 침투·결합하는
세라믹 무기피막

세라믹 무기피막이 세라믹 도금층의 미세 공극에 침투·결합하여 치밀한 복합 보호층을 형성하고, 우수한 내식 성능을 확보합니다.

Innozinc 복합도금층 단면 구조

단면 개념도
  1. 세라믹 무기피막미세 공극에 침투·결합
  2. 세라믹 도금층무기피막과 복합 보호층 형성
  3. 철 모재표면처리 대상 소재
미에이징 · 평균
9.05 MPa
에이징 후 · 평균
6.20 MPa
ISO 20340 · 부착력 기준
≥ 3 MPa

FIVE CORE PROPERTIES

내식성·용접성·성형성,
제조 공정으로 확장되는 기술적 이점

내식성부터 용접·성형·체결까지. 제품의 제조 공정과 사용 환경을 연결하는 세라믹아연 복합도금입니다.

도금된 배관 이음쇠 부품
내식성·도금층 밀착성·후가공성을 확보하는 세라믹아연도금
01 / 내식성

미세 공극을 충전하는 세라믹 무기피막

세라믹 도금층의 미세 공극에 세라믹 무기피막이 침투·결합하여 부식 인자의 침투를 억제하고 소재를 보호합니다.

02 / 용접성

도금 후 용접 공정 대응

박막 도금층을 활용해 도금 후 용접 공정에 대응합니다. 실제 접합 방식에 맞춰 용접 조건과 접합부 후처리를 설정합니다.

03 / 가공성

절곡·그루브 가공·나사 체결 대응

평균 약 8 μm의 박막 도금층으로 절곡·그루브 가공과 나사 체결에 대응합니다. 제품 형상과 공차에 맞춰 후가공 품질을 관리합니다.

04 / 환경성

사용 물질·공정 자원 관리

용액의 물질 시험과 생산 공정 조건을 함께 살펴봅니다. 에너지·용수 사용의 비교는 동일한 생산 조건을 기준으로 합니다.

05 / 생산성

부품에 맞춘 랙·배럴 공정

대형 부품부터 소형 부품까지, 형상과 처리량에 맞춰 공정 방식을 선택하고 양산 조건을 설계합니다.

PRODUCTION PROCESS

부품의 형태에 맞는
생산 공정으로

치구에 부품을 고정하는 랙 도금과 소형 부품을 회전 배럴로 처리하는 배럴 도금. 부품 형상과 처리량에 맞는 생산 공정을 제공합니다.

켐프 랙 도금 생산라인랙라인 영상 보기

랙라인 · Rack line

부품의 크기와 형상에 맞는 치구에 고정해 도금하는 랙 공정입니다.

소형 부품용 배럴 도금 생산라인배럴라인 영상 보기

배럴라인 · Barrel line

소형 부품을 회전 배럴에 투입해 일괄 처리하는 배럴 도금 공정입니다.

적용 산업·현장 보기

INNOZINC ANSWERS

자주 묻는 질문

제품 선택 전,
이 내용을 확인해 보세요.

Innozinc와 Innozinc-h는 어떻게 다른가요?

일반형 Innozinc는 SST 최대 720–1,000 hr, 고내식형 Innozinc-h는 SST 최대 1,500–2,000 hr의 대표 사양을 제공합니다. 부품의 사용 환경과 제조·조립 조건에 맞춰 선택합니다.

도금 후 용접이나 가공이 가능한가요?

도금 후 용접·절곡·그루브 가공에 대응하는 기술입니다. 용접 방식, 가공 반경과 치수 공차를 반영해 샘플을 평가하고, 가공부의 후처리 조건을 설정합니다.

도막 두께는 얼마인가요?

일반형 Innozinc의 안내 평균 도막 두께는 약 8 μm입니다. 실제 두께는 소재의 형상, 전처리와 공정 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

SST 720–1,000 hr는 실제 사용 수명을 의미하나요?

SST는 정해진 염수분무 조건에서 내식성을 평가하는 시험입니다. 제품 사양에는 시편 재질·전처리·두께와 백청·적청 판정 기준을 함께 적용합니다. 실제 사용 연수와는 별개의 성능 지표입니다.

샘플 신청은 어떻게 진행합니까?

제품의 재질·규격·수량, 도면 또는 사진과 사용 환경을 알려주세요. 담당자가 도금 사양과 샘플 수량·비용·일정을 안내합니다.

NEXT STEP

기술자료부터 샘플 평가까지,
양산 적용을 지원합니다.

카탈로그에서 세부 내용을 확인하거나, 실제 부품을 바탕으로 상담을 시작하세요.