Syarikat
Profil KEMP
Sejarah syarikat
R&D dan Pensijilan
Lokasi
Berita Syarikat
Innozinc
Ciri-ciri Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
Pelesenan Teknologi Innozinc
ELPANG
Ciri-ciri ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Produk
Rangkaian Produk
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Industri dan Aplikasi
Industri dan Aplikasi
Komponen
Perkhidmatan
Alat dan Dokumen Teknikal
Permohonan Ujian Sampel
Pengurusan Kualiti
Hubungi Kami
Hubungi Kami

KEMP · NAIK TARAF PENYADURAN ZINK ELEKTROLITIK

ELPANGCiri-ciri

Bandingkan Kos

Kalkulator Upgrade 300 dan 500

Foto rujukan sekumpulan nat heksagon

KIMIA PERMUKAAN

Penyaduran zink elektrolitik sedia ada.
Langkah seterusnya dalam rintangan kakisan.

ELPANG memanfaatkan barisan penyaduran zink elektrolitik sedia ada
untuk meningkatkan rintangan kakisan.

SIFAT UTAMA

Reka bentuk proses untuk rintangan kakisan
dan produktiviti.

Gred Upgrade dipilih mengikut sasaran rintangan kakisan, ketebalan lapisan dan proses rawatan selepas penyaduran sedia ada.

01

RINTANGAN KAKISAN

Peningkatan Rintangan Kakisan

Sistem filem tak organik mengehadkan penembusan agen mengakis pada permukaan saduran zink elektrolitik. Prestasi SST karat putih dan merah pada setiap ketebalan menjadi asas pemilihan gred.

02

BARISAN SEDIA ADA

Manfaatkan Barisan Sedia Ada

ELPANG digunakan pada barisan penyaduran zink elektrolitik sedia ada. Kimia rawatan dan parameter operasi dioptimumkan mengikut mandian berasid atau beralkali serta konfigurasi rawatan selepas penyaduran.

03

PROSES DAN KOS

Analisis Kos Proses

Bandingkan harga unit bahan kimia, kapasiti pengeluaran, jam operasi dan penggunaan. Kalkulator terus memaparkan anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas pelaksanaan, perbezaan serta perubahan peratusannya.

Kami turut mencadangkan alternatif rawatan permukaan bagi komponen yang menggunakan galvanisasi celup panas atau zink–nikel. Penilaian sampel merangkumi rintangan kakisan, dimensi, rupa dan fabrikasi selepas penyaduran.

SIRI ELPANG UPGRADE

Spesifikasi Upgrade mengikut ketebalan
dan rintangan kakisan.

Pilih Upgrade 100, 300 atau 500 mengikut ketebalan lapisan dan prestasi kakisan yang diperlukan.

Prestasi Lapisan Zink Nipis

Meningkatkan rintangan kakisan komponen dengan deposit zink elektrolitik nipis.

Ketebalan lapisan
1–2µm
SST karat merah
96hr

SST karat putih: 15 hr

Keseimbangan Ketebalan dan Prestasi

Mengimbangi ketebalan zink dan prestasi kakisan untuk pelbagai keperluan komponen.

Ketebalan lapisan
3–10µm
SST karat merah
300–500hr

Lihat SST karat putih mengikut ketebalan dalam jadual berikut

Rintangan Kakisan Lebih Tinggi

Meningkatkan prestasi kakisan untuk komponen berkeperluan tinggi dan aplikasi rawatan permukaan sedia ada.

Ketebalan lapisan
6–12µm
SST karat merah
500–720hr

Lihat SST karat putih mengikut ketebalan dalam jadual berikut

Jadual memaparkan SST karat putih dan merah pada setiap ketebalan. Model pengiraan kos tersedia bagi Upgrade 300 dan 500.

PRESTASI MENGIKUT KETEBALAN

Rintangan karat putih dan merah
mengikut ketebalan lapisan.

Tujuh keadaan ketebalan dan proses daripada data ELPANG Upgrade System, dengan keputusan SST karat putih dan merah secara berasingan.

Pada skrin kecil, tatal jadual secara mendatar untuk melihat semua lajur.

GredBarisan sedia adaKetebalan (µm)SST karat putih (hr)SST karat merah (hr)Aplikasi
Upgrade 100Penyaduran zink elektrolitik1–21596
Upgrade 300Penyaduran zink elektrolitik + sealer3–560300①②
Upgrade 300Penyaduran zink elektrolitik + sealer5–672400①②
Upgrade 300Penyaduran zink elektrolitik + sealer8–1096500①②③
Upgrade 500Penyaduran zink elektrolitik + sealer6–872–96500①②③
Upgrade 500Penyaduran zink elektrolitik + sealer8–1072–120600①③
Upgrade 500Penyaduran zink elektrolitik + sealer10–1272–120720①③④
  • ① Meningkatkan prestasi penyaduran zink elektrolitik
  • ② Menilai penggantian galvanisasi celup panas berkos lebih rendah
  • ③ Menilai penggantian galvanisasi celup panas berkos lebih tinggi
  • ④ Menilai penggantian penyaduran zink–nikel

Sumber: jadual prestasi ELPANG Upgrade System · Kaedah: ASTM B117 · Kriteria karat putih dan merah terpakai pada setiap ketebalan.

LANGKAH PELAKSANAAN

Daripada penilaian proses hingga pengeluaran.

Kami menilai proses dan sasaran prestasi, kemudian membangunkan keadaan rawatan sampel serta ekonomi proses.

01. Penilaian Penyaduran dan Rawatan Susulan

Kenal pasti mandian berasid atau beralkali, proses rak atau tong, ketebalan, rawatan susulan dan konfigurasi sealer. Keputusan karat putih dan merah sedia ada dinilai berdasarkan spesifikasi pelanggan.

02. Penyediaan Proses dan Penilaian Sampel

Tetapkan kimia dan parameter proses bagi gred sasaran, kemudian nilai rintangan kakisan, rupa dan dimensi komponen sebenar. Dos serta nisbah pencairan mengikut TDS dan spesifikasi teknikal barisan.

03. Ekonomi Proses dan Pelan Operasi

Pengiraan terus memaparkan anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas, perbezaan serta perubahan peratusan. Pecahan terperinci dan perundingan adalah pilihan. Analisis kos keseluruhan turut merangkumi tenaga kerja, tenaga, pelarasan peralatan dan keadaan pengeluaran.

Kami menyokong bekalan bahan kimia khusus, parameter operasi setiap barisan dan kawalan kualiti. Perundingan teknikal menetapkan skop sokongan serta syarat bekalan.

SIMULATOR EKONOMI

Bandingkan kos bahan guna habis
sebelum dan selepas naik taraf.

Masukkan keadaan operasi untuk terus membandingkan
anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas pelaksanaan.

Keputusan Utama Dipaparkan Terus

  • 01Anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas
  • 02Kos per kg dan per komponen
  • 03Perbezaan kos dan perubahan peratusan

Pecahan terperinci dan perundingan adalah pilihan.
Keputusan boleh dilihat tanpa memberikan maklumat hubungan.

Anggaran kos menggunakan senario harga rujukan China. Pelarasan mengambil kira kadar pertukaran, harga bekalan, penghantaran, kontrak, konfigurasi proses, penggunaan kapasiti dan hasil produk baik. Tenaga kerja, tenaga dan peralatan dikira berasingan.