Name: Innozinc-h
Brand: Innozinc

INNOZINC-H · RINTANGAN KAKISAN TINGGI

Untuk keperluan
rintangan kakisan yang lebih tinggi.

Innozinc-h ialah penyaduran zink–seramik berintangan kakisan tinggi untuk komponen dan struktur keluli dalam persekitaran bergaram dan lembap. Spesifikasi SST rujukan 1,500–2,000 hr menyokong perlindungan struktur serta sambungannya.

RINTANGAN KAKISAN

Ujian Semburan Garam · SST

1,500–2,000 hr

Innozinc-h: SST 1,500–2,000 hr. Innozinc standard: SST 720–1,000 hr.

Lihat Innozinc Standard

Spesifikasi SST rujukan: 1,500–2,000 hr. Merangkumi ketebalan, substrat, prarawatan serta kriteria penerimaan karat putih dan merah.

PRESTASI

Ciri Prestasi Utama

Rintangan kakisan, lekatan dan kebolehbentukan menyokong penetapan spesifikasi Innozinc-h untuk komponen industri.

1,500–2,000 hr

Rintangan kakisan semburan garam
ASTM B117 / KS D 9502

80 kitaran

Ujian kakisan berkitar · CCT
JIS H 8502

8 µm

Ketebalan purata lapisan

9H

Kekerasan pensel
ASTM D3363

5B · 3 MPa

Lekatan
ASTM D3359 · ISO 20340

Jadual prestasi memaparkan keputusan bersama kaedah ujian. Spesifikasi terperinci ditetapkan mengikut substrat, geometri komponen dan persekitaran penggunaan.

FABRIKASI DAN PEMASANGAN

Perlindungan kakisan dan fabrikasi.
Disesuaikan dengan komponen anda.

Kimpalan, pembengkokan, pemasangan berulir dan pengecatan akhir merupakan sebahagian daripada spesifikasi rawatan permukaan.

Kimpalan Selepas Penyaduran

Lapisan komposit nipis menyokong kimpalan selepas penyaduran, dengan parameter kimpalan dan rawatan susulan mengikut reka bentuk sambungan.
Ujian radiografi pada kimpalan empat spesimen bersadur tidak menemukan kecacatan.
Pengurangan percikan dan wasap kimpalan menyokong penambahbaikan keadaan kerja dan kecekapan pengeluaran.

Fabrikasi dan Pemasangan Selepas Penyaduran

Lapisan nipis mengehadkan perubahan diameter pic ulir; kualiti pemasangan dikawal mengikut toleransi ulir dan keperluan tolok.
Kebolehbentukan selepas penyaduran: spesimen mengekalkan keadaan permukaan tanpa kerosakan lapisan selepas pembengkokan 90°.
Lekatan lapisan akhir melebihi kriteria penerimaan 3 MPa dalam penilaian ISO 20340.

Keperluan kimpalan, pembentukan dan pengikat disepadukan dalam spesifikasi produk. Penilaian sampel menetapkan kawalan kualiti dan rawatan susulan kawasan fabrikasi.

Bandingkan Ketebalan Lapisan

Keratan rentas lapisan — purata 8 µm

Skema lapisan: komposit zink–seramik purata 8 µm pada keluli, dibandingkan pada skala sama dengan galvanisasi celup panas 50 µm atau lebih.

Skema struktur lapisan Innozinc

KEADAAN APLIKASI

Rawatan Permukaan Mengikut Keadaan Penggunaan

Garam, pemeluwapan dan sentuhan logam berlainan menjadi asas spesifikasi lapisan serta sambungan. Kami menyepadukan keperluan rintangan kakisan dengan reka bentuk sambungan untuk meningkatkan perlindungan komponen.

Kawasan Fabrikasi dan Kerosakan pada Lapisan Galvanian Celup Panas Konvensional

Zink memberikan perlindungan anod korban; persekitaran agresif boleh mempercepat penggunaannya.
Proses celup panas boleh melibatkan variasi ketebalan dan kesukaran liputan seragam pada tepi, kimpalan dan geometri kompleks.
Kerosakan akibat pemotongan, fabrikasi atau kimpalan boleh mengurangkan perlindungan kakisan setempat.
Kebergantungan pada pembaikan kawasan rosak di tapak boleh menambah kerja semula dan kos penyelenggaraan.

SUS304 dan Kakisan Galvanik

SUS304 mempunyai rintangan kakisan yang baik. Sentuhan elektrik dengan keluli karbon atau keluli tergalvani dengan kehadiran elektrolit boleh menyebabkan kakisan galvanik .
Logam yang kurang mulia bertindak sebagai anod dan terkakis terlebih dahulu; keluli karbon menjadi unsur korban apabila dipasangkan dengan keluli tahan karat.
Perbezaan keupayaan yang lebih besar dan peningkatan elektrolit, termasuk di pesisir, laut serta keadaan pemeluwapan, boleh mempercepat kakisan.
Nisbah luas yang tidak menguntungkan—anod kecil dan katod besar—menumpukan kakisan pada anod.

Imej SEM whisker zink berbentuk jarum yang tumbuh pada permukaan bersadur zink

Whisker Zink — Pemerhatian SEM

Mikroskopi elektron pengimbasan (SEM) menunjukkan whisker zink berbentuk jarum. Kristal konduktif yang tertanggal boleh menyebabkan litar pintas pada peralatan elektrik dan elektronik; kawalannya penting bagi pusat data dan pemasangan elektrik.

Contoh perubahan warna gelap pada permukaan bersadur zink

Contoh Tompok Hitam

Tompok gelap pada lapisan zink menunjukkan perubahan akibat pendedahan berulang kepada kelembapan, pemeluwapan dan garam. Pengurusan kualiti permukaan merangkumi perubahan warna serta perlindungan kakisan.

Imej: pemerhatian SEM whisker zink dan contoh tompok hitam pada permukaan bersalut zink. KEMP membangunkan spesifikasi aplikasi Innozinc-h mengikut pasangan logam dan persekitaran operasi setiap sambungan.

APLIKASI

Aplikasi yang Memerlukan Rintangan Kakisan Tinggi

Untuk komponen dan struktur yang terdedah kepada air laut, garam dan pemeluwapan dengan keperluan fabrikasi serta pemasangan yang tinggi. Spesifikasi penyaduran disesuaikan dengan keperluan pelanggan.

Pembinaan Kapal dan Marin

Pendedahan kerap kepada air laut, garam dan pemeluwapan, lazimnya dengan sambungan logam berlainan.

Kelengkapan kapal keluli dan dulang kabel
Jeriji terbuka, pendakap pengunci, rod dan penyokong
Pemegang pintu, bolt dan komponen kontena

Pembinaan dan Infrastruktur

Struktur keluli terdedah dan sentuhan logam berlainan. Pemilihan semasa reka bentuk penting apabila kerja semula sukar dilakukan.

Penambat, pendakap dan perkakasan sambungan
Perkakasan kimpalan, kelengkapan paip dan perpaipan

Infrastruktur Jalan

Pemasangan jalan yang memerlukan ketahanan luar jangka panjang.

Jeriji jalan dan penghadang keselamatan
Tiang perlindungan batu jatuh, bolt, nat dan engsel

Struktur Tenaga Suria

Perlindungan kakisan untuk struktur dengan pendedahan luar jangka panjang.

Rangka berskala utiliti dan pemasangan di tanah
Bolt dan nat pemasangan panel suria

Automotif

Komponen yang memerlukan rintangan kakisan serta kesesuaian fabrikasi atau pemasangan.

Badan angkup brek dan pendakap penyokong
Komponen automotif lain

Fabrikasi Logam dan Industri Am

Spesifikasi rawatan permukaan menyepadukan pemotongan, kimpalan dan pembentukan dengan keutuhan lapisan serta perlindungan kakisan.

Bolt dan nat industri am
Perkakasan yang memerlukan kimpalan atau pengikat

Pusat Data

Persekitaran yang memerlukan kawalan kakisan galvanik pada sentuhan bolt keluli tahan karat dan serpihan konduktif seperti whisker zink.

Dulang kabel, dulang jejaring dan rangka rak pelayan
Penyokong seismik, penggantung, rod berulir dan penambat

Aplikasi Pusat Data →

KEPUTUSAN UJIAN

Keputusan Prestasi dan Kaedah Ujian

Keputusan rintangan kakisan, lekatan dan fabrikasi dipaparkan bersama kaedah ujian. Spesifikasi terperinci mengikut gred produk dan keadaan spesimen berkaitan.

Keputusan dalam dokumen teknikal · Semak keadaan setiap ujian
Parameter ujian	Keputusan	Kaedah ujian
Ujian semburan garam (SST)	1,500–2,000 hr	ASTM B117 / KS D 9502
Ujian kakisan berkitar (CCT)	80 kitaran	JIS H 8502
Lekatan	5B	ASTM D3359-17
Lekatan lapisan akhir	3 MPa atau lebih	ISO 20340 Cat dan varnis
Kebolehkimpalan	Tiada kecacatan	Ujian radiografi (RT)
Kekerasan pensel	9H	ASTM D3363-05
26 VOC berbahaya dalam larutan	Tidak dikesan	KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID)
Larutan — penilaian RoHS	Tidak dikesan	IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015

Keadaan ujian dan kriteria penerimaan mengikut data teknikal berkaitan. Keputusan VOC dan RoHS merujuk kepada bahan yang dianalisis serta had pengesanannya.

SATU JENAMA, DUA PRODUK

Gred standard dan rintangan kakisan tinggi.
Mengikut keperluan anda.

Gred standard dan rintangan kakisan tinggi memenuhi keperluan prestasi kakisan serta proses pembuatan yang berbeza.

STANDARD

Innozinc

SST 720–1,000 hr

Penyaduran zink–seramik yang menggabungkan rintangan kakisan dan kebolehbentukan selepas penyaduran.

Ciri-ciri Innozinc

RINTANGAN KAKISAN TINGGI

Innozinc-h

SST 1,500–2,000 hr

Penyaduran zink–seramik berintangan kakisan tinggi untuk komponen industri berkeperluan tinggi.

Produk yang sedang dilihat