Penilaian substrat
Ukur baki zink dan nilai kakisan substrat untuk menetapkan zon kerja, penyediaan serta liputan salutan.
G·SAVE ialah proses pembaikan di tapak yang membentuk salutan komposit tak organik serpihan zink pada keluli tergalvani sedia ada. Proses ini menambah zink pada permukaan terdedah dan mengukuhkan perlindungan tanpa membongkar struktur. G·SAVE telah digunakan dalam 9 projek pengadang jalan sepanjang kira-kira 9.8 km dan dipilih sebagai teknologi unggul oleh Pentadbiran Pembinaan dan Pengurusan Wilayah Iksan.
Tinjauan nasional pengadang jalan 2019 · Foto lapangan pelbagai keadaan permukaan
Zink teroksida terlebih dahulu untuk melindungi keluli di bawahnya. G·SAVE menambah zink pada permukaan tergalvani dan membentuk salutan komposit tak organik bagi mengekalkan perlindungan kakisan.
Lapisan tergalvani melindungi keluli melalui tindakan anod korban dan beransur-ansur terhakis dalam persekitaran mengakis. Perancangan berdasarkan ketebalan zink berbaki dan kakisan setempat mengehadkan kemerosotan substrat serta mengekalkan perlindungan. Jadual menunjukkan kadar kakisan persekitaran dan ketebalan baki yang dikira.
Kadar penyusutan zinkG·SAVE menggabungkan perlindungan anod korban serpihan zink dengan kesan penghalang filem komposit tak organik. Salutan berasaskan zink mengehadkan kemasukan agen mengakis dan mengukuhkan perlindungan permukaan struktur terdedah.
Perlindungan galvanik + prestasi penghalangHasil kakisan dan salutan lama yang longgar mempengaruhi kualiti pembaikan. Penyediaan permukaan diikuti salutan serpihan zink menangani kawasan merosot dan meningkatkan kecekapan penyelenggaraan.
Kawalan kegagalan salutan berulangFilem cat bertindak sebagai penghalang kemasukan agen mengakis.
Kemerosotan pengikat akibat sinaran ultraungu, garam dan lembapan mempengaruhi prestasi penghalang filem.
Lembapan dan garam yang masuk melalui kecacatan salutan boleh memulakan kakisan pada antara muka zink–cat.
Pengumpulan hasil kakisan boleh menyebabkan pelepuhan dan delaminasi, lalu memerlukan penyediaan permukaan serta salutan pembaikan.
G·SAVE ialah proses pembaikan pencegahan berdasarkan baki zink dan integriti substrat. Pengurusan awal kemerosotan permukaan serta kakisan setempat meningkatkan penyelenggaraan struktur keluli. Foto menunjukkan pelbagai keadaan dalam tinjauan nasional pengadang jalan 2019.
Kilauan logam dan corak kristal zink masih kelihatan. Ketebalan salutan dan kerosakan setempat diperiksa untuk pelan penyelenggaraan.
Hasil kakisan zink mengurangkan kilauan dan membentuk mendapan putih. Ketebalan baki dan keluasan kakisan menentukan penyediaan serta skop pembaikan.
Pengurangan kilauan dan perubahan warna tidak sekata menunjukkan keperluan mengukur salutan berbaki. G·SAVE dirancang pada bahagian dengan substrat yang masih utuh.
Kawasan berkarat merah memerlukan penyingkiran hasil kakisan dan penilaian keratan rentas keluli berbaki. Penyediaan serta skop pembaikan ditetapkan bagi anggota yang masih kukuh secara struktur.
| Kategori kekakisan KS M ISO 12944-2 | Pendedahan lazim | Kehilangan zink tahunan | Baki zink terhitung Tempoh pendedahan ditunjukkan pada setiap baris Ketebalan awal: 77 μm | Perancangan pemeriksaan / pembaikan |
|---|---|---|---|---|
| C5 · Perindustrian dan marin | Kawasan perindustrian pantai: Ulsan, Gwangyang, Pohang dan Busan | Kadar penggunaan tertinggi | Kira-kira 40% selepas 10 tahun Pengikat: kira-kira 20% selepas 10 tahun | Periksa dalam 7 tahun |
| C4 · Kekakisan tinggi | Kawasan bandar, pantai dan perindustrian pantai | 2.1–4.2 μm/tahun | Kira-kira 59% selepas 10 tahun | Kira-kira 7 tahun selepas pemasangan |
| C3 · Kekakisan sederhana | Lebuh raya, jalan ekspres dan kawasan pergunungan | 0.7–2.1 μm/tahun | Kira-kira 63%(selepas 20 tahun) | Kira-kira 15 tahun selepas pemasangan |
Sistem semburan menggabungkan serpihan zink, serpihan aluminium dan pengikat silikat tak organik. Pengeringan serta pengerasan pada suhu ambien membolehkan pembaikan tanpa memindahkan struktur.
Prarawatan berasaskan asid sitrik/fosforik menyingkirkan karat putih dan pencemaran. Gosok dengan berus plastik, bilas air bertekanan tinggi dalam 1 minit, kemudian keringkan dengan udara termampat. Kadar liputan: 8–10 m²/L.
Serpihan zink: 21±2%; serpihan aluminium: 3±1%; pengikat tak organik etil silikat terubah suai: kira-kira 75%. Kadar liputan praktikal 3–4 m²/kg. Dua lapisan membentuk ketebalan sasaran 20 μm.
Tidak memerlukan ketuhar pengerasan. Salutan terbentuk melalui penyejatan pelarut dan tindak balas dengan lembapan. Kering sentuh: 5–10 minit pada musim panas dan 10–20 minit pada musim sejuk.
Sahkan ketebalan kira-kira 20 μm menggunakan kaedah magnet ASTM B499. Tambah lapisan jika diperlukan untuk mencapai ketebalan sasaran.
| Kaedah | Memulihkan Lapisan Pelindung Berasaskan Zink | Aplikasi di Tapak | Perlu pembongkaran | Pertimbangan proses |
|---|---|---|---|---|
| Tanpa rawatan | Tidak | — | — | Karat merah yang berlanjutan boleh menyebabkan kehilangan keratan dan memerlukan penggantian struktur. |
| Salutan semula dengan cat organik konvensional | Tidak — penghalang sahaja | Tersedia | Tidak diperlukan | Zink boleh terus susut di bawah kecacatan salutan; kakisan antara muka boleh menyebabkan pelepuhan dan delaminasi, lalu memerlukan salutan semula. |
| Pembongkaran dan galvanisasi semula atau penggantian dengan komponen baharu | Ya | Proses di luar tapak | Diperlukan | Pembongkaran, pengangkutan dan pemasangan semula · Rendaman zink 450 °C · Kawalan trafik lebih lama · Penghasilan sisa |
| Pembaikan di tapak dengan G·SAVE | Ya — salutan serpihan zink | Tersedia | Tidak diperlukan | Penilaian baki salutan dan substrat · Aplikasi dirancang mengikut akses dan keadaan cuaca |
| Ciri | Sistem serpihan zink dengan pengerasan relau Rujukan jenis GEOMET | Sistem organik kaya zink Rujukan jenis ROVAL | G·SAVE |
|---|---|---|---|
| Ketebalan lapisan | 8 ~ 12 μm | Kira-kira 80 μm | Kira-kira 20 μm |
| Keadaan pengerasan | 350 °C, 30 minit × 2 Pengerasan terma di luar tapak | Suhu ambien | Suhu ambien |
| Pembaikan permukaan setempat | Tidak berkenaan | Tersedia | Tersedia |
| Jangka hayat campuran | Kira-kira 10 jam | Kira-kira 10 minit | Kira-kira 10 minit |
| Rintangan air terbentuk | — | Kira-kira 1 jam | Kira-kira 15 minit |
| Kekerasan pensel | 2H | B ~ HB | 6H(kriteria kawalan spesifikasi projek) |
| Konstituen kimia disenaraikan | Mengandungi kromium trivalen | Xilena · Toluena · Etilbenzena | Tiada konstituen yang disenaraikan Diluluskan di bawah skim pengesahan keselamatan produk kimia pengguna Korea |
Pemilihan teknologi, aplikasi pengadang jalan dan kontrak sektor awam menunjukkan pengalaman pelaksanaan G·SAVE.
| Ciri | Status | Butiran |
|---|---|---|
| Pemilihan teknologi unggul | Didokumenkan | Pentadbiran Pengurusan Pembinaan Wilayah Iksan, Bahagian Pengurusan Pembinaan-3657 (29 Dis 2021): kaedah pembaikan G-SAVE dipilih sebagai teknologi unggul bagi 2021. Notis diedarkan kepada pentadbiran wilayah dan pejabat pengurusan jalan di seluruh negara. |
| Pemeriksaan susulan | Didokumenkan | Pentadbiran Iksan, Bahagian Pengurusan Pembinaan-3230 (12 Dis 2022): rekod pemeriksaan visual dan ujian lapangan setahun selepas demonstrasi, sebelum tamat tempoh jaminan kecacatan. |
| Aplikasi yang telah dilaksanakan | Didokumenkan | 9 projek · kira-kira 9.8 km (Jul 2020 – Sep 2023). Ulsan: 3 projek; empat pejabat pengurusan jalan di bawah pentadbiran Iksan: 4; Gijang, Busan: 2. |
| Kontrak perolehan awam | Dikontrakkan | Dua kontrak KONEPS: kontrak pembinaan Gijang (penambahbaikan pengadang jalan di Jwacheon-ri, Jangan-eup, Feb 2023); kontrak barangan Ulsan (salutan logam untuk pemulihan permukaan pengadang jalan sepanjang 2,224 m, Ogos 2023, Liabiliti kecacatan selama 2 tahun). |
| Kontrak produk pembangunan bersokongan | Dikontrakkan | Satu kontrak rundingan di Ulsan bagi produk pembangunan bersokongan di bawah rangka kerja inovasi teknologi PKS Korea. |
| Paten berdaftar | Berdaftar | Paten Korea No. 10-2166760, No. 10-2074326 dan No. 10-2530160 (sistem salutan pengadang jalan). Permohonan berasingan No. 10-2023-0090993. |
| Dokumentasi alam sekitar dan keselamatan | Diluluskan | Produk prarawatan dan salutan diluluskan di bawah skim pengesahan keselamatan produk kimia pengguna Korea. Ringkasan jawatankuasa penilaian Iksan turut merekodkan bahawa 26 logam berat dan 35 bahan berbahaya tidak dikesan. |
| Ciri Ujian | Piawaian rujukan | Siri laporan |
|---|---|---|
| Semburan garam neutral | KS D 9502 (ASTM B117) | Siri TAK-2020 · TAK-2022 |
| Kakisan berkitar | JIS H 8502 | Siri TAK-2020 |
| Lekatan (potongan silang) | ASTM D3359 | Siri TAK-2020 |
| Kekerasan pensel | ASTM D3363 · KS M ISO 15184 | TAK-2020-039656 |
| Rintangan hentaman | ASTM D2794 | Siri TAK-2020 |
| VOC · Jangka hayat campuran | — | Siri TAK-2020 |
| Analisis bahan terhad RoHS | IEC 62321 | Siri TAK |
| Ujian perbandingan langsung berbanding galvanisasi celup panas baharu | KS D 9502 · JIS H 8502 | TAK-2020-083109 · 083376 |
Spesifikasi G·SAVE menggabungkan keadaan substrat, ketebalan zink berbaki dan akses untuk menentukan proses pembaikan pencegahan yang berkesan.
· Struktur keluli tergalvani celup panas, lazimnya berjisim zink 550 g/m², kira-kira 77 μm
· Persekitaran pesisir atau industri pesisir sangat mengakis: perancangan mulai 7 tahun selepas pemasangan
· Jalan am, lebuh raya atau pergunungan: perancangan mulai 15 tahun
· Karat putih atau perubahan warna tanpa karat merah, atau karat merah setempat sahaja
· Zon kakisan utama terdedah dan boleh dicapai semburan
· Pengadang 2W dan 3W yang boleh dicapai peralatan salutan dipasang pada kenderaan
Kriteria reka bentuk khusus tapak
· Periksa baki zink, taburan karat merah dan keratan rentas keluli untuk integriti substrat
· Nilai kerosakan hentaman, ubah bentuk dan kehilangan keratan rentas bagi skop penggantian struktur
· Tetapkan penyediaan serta pembaikan permukaan bercat atau tidak tergalvani
· Pilih peralatan dan zon kerja mengikut geometri serta akses
· Kawal kekeringan permukaan, suhu, angin, hujan dan lebihan semburan
| Keadaan | Kriteria | Asas teknikal |
|---|---|---|
| Hujan | Tiada hujan dalam tempoh 4 jam sebelum atau 18 jam selepas aplikasi | Keadaan kelembapan awal menentukan pembentukan filem pengikat tak organik yang matang melalui kelembapan. |
| Suhu ambien | ≥5 °C dan <40 °C | Suhu rendah melambatkan pengerasan; suhu berlebihan mempercepat penyejatan pelarut dan boleh menyebabkan kecacatan filem. |
| Kelajuan angin | Rujuk penyelia pada ≥5.5 m/s · Jangan lakukan aplikasi pada kelajuan angin ≥8 m/s | Kabut semburan yang dibawa angin mengurangkan pemendapan salutan dan boleh mencemarkan permukaan sekitar. |
| Jarak penghadang kabut semburan | Kekalkan jarak yang sesuai | Jarak penghadang dan pelarasan peralatan yang sesuai mengelakkan kabut semburan terkumpul daripada menitis dan meninggalkan kesan pada permukaan bersalut. |
| Kadar aplikasi harian | Purata 1,000 m (kira-kira 250 rentang) | Dengan penutupan sebahagian lorong; pelan kerja disesuaikan dengan akses dan keadaan setiap segmen. |
Penyediaan, aplikasi dan pemeriksaan bersepadu mengekalkan kualiti pembaikan perlindungan kakisan.
Ukur baki zink dan nilai kakisan substrat untuk menetapkan zon kerja, penyediaan serta liputan salutan.
Aplikasikan pada ≥5 °C dan di bawah 40 °C, tanpa hujan selama 4 jam sebelum serta 18 jam selepas aplikasi. Kelajuan angin di bawah 8 m/s; laksanakan kawalan lebihan semburan dan keselamatan kerja.
Periksa ketebalan, rupa dan keseragaman pada permukaan terdedah yang boleh dicapai; simpan rekod aplikasi.
Perbandingan karbon berikut dilaporkan dalam ringkasan penilaian demonstrasi teknologi pentadbiran wilayah Iksan.
Pengadang jalan standard 2W: 134 kg CO₂ setiap panel
Termasuk pengekalan suhu rendaman zink 450 °C, prarawatan dan pengangkutan
Berdasarkan panel yang sama: 0.9 kg CO₂ — kira-kira 99.4% lebih rendah
Pengeringan udara pada suhu ambien · Tanpa pembongkaran atau pengangkutan
Butiran proses G·SAVE, contoh projek, spesifikasi dan kawalan kualiti disediakan mengikut keperluan projek.
Terokai struktur salutan tak organik serpihan zink serta proses penyediaan, aplikasi dan pengeringannya.
Semak 9 projek pengadang sepanjang kira-kira 9.8 km untuk memahami kawasan aplikasi dan operasi tapak.
Hantar foto struktur dan kawasan pembaikan untuk panduan penilaian tapak, spesifikasi aplikasi serta sebut harga.
Temui penyelesaian rawatan permukaan KEMP mengikut keadaan pendedahan dan keperluan produk bagi setiap sektor.
