Reka bentuk antara muka sentuhan
Bahan pasangan, permukaan sentuhan dan tork pengetatan menentukan kawalan kakisan galvanik serta keadaan penilaian rintangan sentuhan.
Penyaduran zink–seramik Innozinc meningkatkan rintangan kakisan dan kualiti fabrikasi lanjutan bagi jeriji keluli, saluran, penyokong seismik, klip konduit dan pengikat. Lapisan nipis menyokong kawalan dimensi, pembengkokan dan kimpalan. Pengalaman bekalan projek petrokimia, biofarmaseutikal dan paparan di Korea membimbing spesifikasi struktur serta utiliti.
Struktur bangunan dan utiliti memerlukan perlindungan kakisan, toleransi pengikat serta kualiti fabrikasi lanjutan. KEMP mereka bentuk proses penyaduran mengikut geometri dan keadaan pemasangan.
Penyokong paip dan pengikat memerlukan kawalan bersepadu terhadap ketebalan, ketepatan geometri serta kualiti fabrikasi. Lapisan nipis Innozinc menyokong toleransi pemasangan dan proses lanjutan.
Variasi ketebalan mempengaruhi kelegaan sambungan dan toleransi pemasangan berulir. Innozinc menggunakan elektrodeposisi terkawal untuk mengurus dimensi setiap produk.
Kelengkapan keluli dan pengikatDalam penilaian dalaman KEMP, spesimen Innozinc memenuhi keperluan bengkok 140°. Spesimen yang dibaiki selepas pembengkokan tidak menunjukkan kecacatan selepas 2,640 jam semburan garam. Pascarawatan ditentukan mengikut keadaan lapisan pada sisi tegangan bahagian bengkok.
Fabrikasi selepas penyaduranInnozinc menyokong kimpalan tanpa menanggalkan lapisan terlebih dahulu; penilaian radiografi dirujuk tidak melaporkan kecacatan. Proses didokumenkan meliputi pembaikan setempat 3–5 cm di sekitar kimpalan. Zink bersebelahan memberikan perlindungan galvanik pada tepi potong terdedah.
Urutan fabrikasi EPC
Foto R&D KEMP mendokumenkan penilaian perbandingan dalaman. Lapisan, keadaan kerosakan mekanikal dan tempoh pendedahan setiap spesimen menentukan pemerhatian kakisan serta integriti lapisan.
| Ciri | Penggalvanian celup panas | Penyaduran Zink Seramik Innozinc | Ujian / sumber data |
|---|---|---|---|
| Ketebalan nominal salutan | 50 ~ 100 μm | 8 ~ 20 μm | Nilai spesifikasi |
| Taburan ketebalan salutan | Variasi akibat rendaman dan penyaliranKelegaan sambungan paip diperhatikan sehingga 240 μm | Lapisan nipis terkawal | Spesifikasi dan pemerhatian lapangan |
| Pendedahan semburan garam paip | Karat putih/merah meluas pada 576 jam | Tiada karat merah pada 1,080 jam | Ujian dalaman KEMP |
| Pendedahan semburan garam kelengkapan paip | Karat putih dan merah pada seluruh permukaan pada 480 hr | Hasil kakisan gelap di seluruh permukaan pada 800 jamTiada karat putih atau merah | Ujian dalaman KEMP |
| Ujian semburan garam bolt dan klip dalam keadaan terpasang | Penilaian sistem tunggal | Karat putih ringan pada 384 jam · Tiada karat merah pada 2,664 jam | Ujian dalaman KEMP |
| Penyokong dan penggantung seismikRujukan: zink elektrolitik | Zink elektrolitik: karat merah pada 192 jamKarat merah meluas pada 456 jam | Pemasangan: tiada karat merah pada 456 jamKomponen berasingan: karat merah ringan pada nat rivet pada 936 jam | Ujian dalaman KEMP |
| Pembengkokan selepas penyaduran | Keretakan dalam ujian dirujuk | Memenuhi keperluan lenturan 140°Selepas pembaikan bahagian bengkok: tiada kecacatan pada SST 2,640 jam | Ujian dalaman KEMP |
| Kimpalan tanpa menanggalkan saduran | Penopengan, penyediaan lubang, pembuangan gerigis dan pembaikan setempat | Kimpalan tanpa penanggalan saduran terlebih dahuluPembaikan setempat dalam 3–5 cm dari kimpalan | Ujian dalaman KEMP |
| Lekatan (potongan silang) | Setara — ASTM D3359 | Makmal ujian bebas | |
| Kekerasan pensel | Setara — ASTM D3363 | Makmal ujian bebas | |
| Rintangan lelasan dan kebolehbentukan | Kelebihan Innozinc — ASTM D4060 · KS B 0812 | Makmal ujian bebas | |
Struktur bangunan dan utiliti dinilai dari segi rintangan kakisan, dimensi serta kualiti fabrikasi. Antara muka elektrik dinilai dalam keadaan pemasangan perwakilan.
Bahan pasangan, permukaan sentuhan dan tork pengetatan menentukan kawalan kakisan galvanik serta keadaan penilaian rintangan sentuhan.
Periksa ketebalan, lekatan dan keadaan permukaan; kawal integriti lapisan selepas pembengkokan, kimpalan dan pemotongan.
Lukisan dan spesifikasi pemeriksaan pelanggan membimbing pengeluaran sampel serta penilaian kesesuaian pemasangan, rupa dan rintangan kakisan.
Ketahui bekalan pengikat bagi kemudahan petrokimia, biofarmaseutikal dan paparan serta aplikasi penyaduran struktur bangunan dan utiliti.
| Produk | Aplikasi | Rekod bekalan / penilaian |
|---|---|---|
| Bolt · Nat · Sesendal | Penambatan struktur dan peralatan | Bekalan: komponen seismik bengkok-U petrokimia, 44,000 kg (sejak Nov 2024); bolt menara penyejuk biofarmaseutikal, 12,000 kg; bolt struktur kemudahan paparan, 5,000 kg |
| Klip pengikat jeriji dan konduit | Penyokong laluan pejalan kaki dan konduit | Ujian dalaman spesimen terpasang: tiada karat merah selepas SST 2,664 jam |
| Penyokong dan penggantung seismik | Penyokong paip dan peralatan | Ujian perbandingan dalaman selesai |
| Jeriji keluli dan sistem saluran hingar rendah | Laluan pejalan kaki · Platform · Saliran | Data ujian prestasi diserahkan · Spesifikasi aplikasi sedang dibincangkan |
| Paip nominal 50A dan kelengkapan | Paip utiliti | Percubaan penyaduran selesai · Sokongan spesifikasi paip sehingga 3 m |
| Dulang kabel dan pendakap | Penyokong elektrik, telekomunikasi dan paip | Spesifikasi mengikut geometri, dimensi dan pendedahan |
Tetapkan keperluan penyaduran serta penilaian mengikut bahan, geometri dan persekitaran perkhidmatan.
Nilai rintangan kakisan, keupayaan fabrikasi dan kualiti pemasangan pada komponen sebenar.
Masukkan kriteria pemeriksaan pelanggan dan hasil penilaian awal ke dalam spesifikasi setiap produk.
Jalankan proses penyaduran dan pemeriksaan mengikut jumlah pengeluaran serta jadual penghantaran dipersetujui.
Selaraskan keperluan reka bentuk dan keadaan proses bagi komponen struktur, penyokong serta pengikat am.
Spesifikasi pengikat am tertumpu pada kelas 8.8 dan ke bawah. Komponen berkekuatan tinggi memerlukan pelan kawalan kerapuhan hidrogen serta kelayakan proses sebelum pengeluaran.
Bahan pasangan, nisbah luas sentuhan dan kemasukan lembapan menentukan penebatan, pengedapan serta spesifikasi penyaduran.
Suhu perkhidmatan dan pendedahan persekitaran kimia menentukan spesifikasi serta kriteria penilaian. Jenis bahan, kepekatan dan tempoh sentuhan dipertimbangkan bersama.
Temui penyelesaian rawatan permukaan KEMP mengikut keadaan pendedahan dan keperluan produk bagi setiap sektor.
