Perbandingan 480 jam sebelum/selepas kerosakan
Laporan R&D KEMP KPRD-20191209-02 membandingkan salutan rosak mekanikal dalam semburan garam NaCl 5% pada 35 °C.
Komponen pengikat · Bolt · Rod berulir
Penyaduran untuk perlindungan kakisan
Penyaduran untuk perlindungan kakisan
dan pemasangan tepat.
Prestasi komponen pengikat bergantung pada rintangan kakisan dan integriti permukaan semasa pengetatan. Penyaduran zink–seramik Innozinc menggabungkan rintangan kakisan melebihi 500 jam selepas kerosakan mekanikal dalam perbandingan dirujuk (penyaduran zink elektrolitik konvensional: 90 jam) dengan enapan nipis kira-kira 8 μm. Ketebalan sasaran, toleransi ulir sebelum penyaduran dan pemeriksaan tolok menyokong mutu pemasangan yang andal.
500jam+
Rintangan kakisan selepas kerosakan
Zink elektrolitik: 90 jam
Zink elektrolitik: 90 jam
8μm
Ketebalan saduran
Dimensi ulir terkawal
Dimensi ulir terkawal
80kitaran
Ujian kakisan berkitar (CCT)
Zink elektrolitik: 5 kitaran
Zink elektrolitik: 5 kitaran
25℃
Penyaduran pada suhu ambien
Tanpa pengerasan terma salutan
Tanpa pengerasan terma salutan
SST wakilan Innozinc 720–1,000 jam 26 bahan dianalisis tidak dikesan · Pilihan bebas kromium heksavalen Penyaduran pada 25 °C · Herotan terma berkurang Kapasiti penyaduran tong: 7 tan/hari
Komponen pengikat disadur dan dibekalkan oleh KEMP. Penyaduran kira-kira 8 μm pada 25 °C menyokong kawalan toleransi ulir dan mengurangkan herotan terma.
Rintangan kakisan selepas kerosakan
Rintangan kakisan
selepas pengetatan dan fabrikasi
Selain prestasi SST spesimen utuh, kakisan selepas kerosakan mekanikal perlu dinilai. Pengetatan menghasilkan geseran dan tekanan sentuhan pada rusuk ulir serta permukaan galas; lekatan salutan dan perlindungan kawasan rosak menjadi parameter mutu penting.
Zink elektrolitik · 8 μm
90hr
Rintangan kakisan selepas kerosakan mekanikal
Spesimen rujukan utuh: 190 jam
Spesimen rujukan utuh: 190 jam
Penggalvanian celup panas · 50–77 μm
240hr
Salutan lebih tebal memerlukan elaun ulir yang sesuai
Spesifikasi nat pasangan dan tolok mengawal kesesuaian pemasangan
Spesifikasi nat pasangan dan tolok mengawal kesesuaian pemasangan
Innozinc 8 μm
500jam+
Perlindungan selepas kerosakan dan kawalan dimensi ulir
Salutan nipis mengikut keperluan tolok
Salutan nipis mengikut keperluan tolok
Sumber: data perbandingan R&D KEMP dan dokumen ujian KTR. Rintangan kakisan selepas kerosakan dinilai melalui semburan garam selepas hentaman atau kerosakan mekanikal. KEMP menyokong penilaian sampel mengikut keadaan fabrikasi dan spesifikasi pemeriksaan pelanggan.
UJIAN PERKAKAS · SPESIMEN SEBENAR
Perbandingan kakisan
sebelum dan selepas kerosakan mekanikal
Dalam kajian perbandingan KEMP pada 2019, spesimen utuh dan spesimen yang dirosakkan secara mekanikal melalui pengetatan dengan perkakas diuji pada keadaan semburan garam yang sama selama 480 jam. Pemerhatian meliputi kakisan salutan dan kawasan sentuhan sambungan.
Spesimen utuh · Semburan garam 480 jam
Tanpa ujian perkakas
Penyaduran zink elektrolitikEnapan zink elektrolitikPenggalvanian Celup PanasHDGInnozincPenyaduran zink–seramik · 8 μmGeometSalutan serpihan zink · ZFCKEMPZIN ZF2Spesifikasi KEMP berintangan kakisan tinggi
Spesimen rosak akibat perkakas · Semburan garam 480 jam
Selepas ujian perkakas
Penyaduran zink elektrolitikEnapan zink elektrolitikPenggalvanian Celup PanasHDGInnozincPenyaduran zink–seramik · 8 μmGeometSalutan serpihan zink · ZFCKEMPZIN ZF2Spesifikasi KEMP berintangan kakisan tinggi
Keadaan: semburan garam neutral (NSS), ASTM B117 / KS D 9502, NaCl 5%, 35 °C, 480 jam (20 November–9 Disember 2019). Laporan R&D KEMP KPRD-20191209-02. Urutan spesimen: penyaduran zink elektrolitik, penggalvanian celup panas, Innozinc, Geomet dan KEMPZIN ZF2. Kajian dalaman membandingkan kakisan salutan di kawasan rosak mekanikal. Bahan substrat dan kelas kekuatan spesimen berbeza. Lima daripada enam spesifikasi laporan asal dipaparkan. Geomet ialah tanda dagangan berdaftar NOF METAL COATINGS.
Jadual 1
Pendedahan 480 jam: utuh berbanding rosak mekanikal
Penilaian spesimen dipaparkan| Rawatan permukaan | Utuh · 480 jam | Rosak mekanikal · 480 jam | Prestasi diperhatikan |
|---|---|---|---|
| Zink elektrolitik · 8 μm | Karat merah meluas | Karat merah dan kesan meluas | Karat merah pada spesimen utuh |
| Penggalvanian celup panas · 50–77 μm | Karat putih meluas + karat merah 30% | Karat putih meluas dan karat merah berkembang | Kakisan permukaan walaupun salutan lebih tebal |
| GeometSalutan serpihan zink (ZFC) | Tiada kecacatan diperhatikan | Karat merah diperhatikan | Perubahan prestasi selepas kerosakan mekanikal |
| Innozinc 8 μm | Tiada kecacatan diperhatikan | Tiada kecacatan diperhatikan | Perlindungan kekal selepas kerosakan |
Kelebihan utama Innozinc ialah perlindungan kakisan selepas kerosakan mekanikal. Penilaian meliputi spesimen utuh dan kawasan rosak akibat perkakas untuk menetapkan mutu rawatan permukaan komponen pengikat selepas pemasangan.
Perbandingan spesimen rosak mekanikal
Kedua-dua spesimen menerima keadaan kerosakan perkakas yang sama. Spesimen Innozinc di kiri menunjukkan perubahan warna; spesimen Geomet di kanan menunjukkan karat merah pada kepala dan kesan produk kakisan. Innozinc menggabungkan perlindungan anod korban daripada zink elektroenapan dengan penghalang komposit tak organik untuk meningkatkan rintangan kakisan pada permukaan sambungan yang rosak.
UJIAN PEMASANGAN
Keadaan salutan sejurus selepas pengetatan
M24 · Dua kitaran dengan perkakas pneumatik 700 N·m (Ogos 2023)Geomet (salutan serpihan zink) Selepas pengetatan
Innozinc (penyaduran zink–seramik) Selepas pengetatan
Integriti salutan selepas pengetatan: ujian M16 (120 N·m, 4 kitaran) dan M24 (700 N·m, 2 kitaran) memerhatikan kerosakan permukaan sentuhan. Spesifikasi menggabungkan tork, toleransi ulir dan rintangan kakisan selepas kerosakan.
Ujian pengetatan: Ogos 2023. Berasingan daripada kajian 2019 dengan semburan garam 480 jam.
Keadaan pengetatan: perkakas impak dan pneumatik mengenakan tork serta bilangan kitaran yang ditetapkan. Dokumen ujian merekodkan ubah bentuk dan kerosakan salutan di kawasan sentuhan perkakas.
Keperluan fabrikasi
Empat keutamaan rawatan permukaan komponen pengikat
Mutu fabrikasi dan pemasangan mempengaruhi jumlah kos, bersama prestasi perlindungan kakisan.
CABARAN 01
Integriti salutan semasa penyambungan ulir
Semasa pengetatan, rusuk ulir dan permukaan galas menerima tekanan sentuhan serta geseran. Kawalan lekatan, keupayaan ubah bentuk dan rintangan kakisan selepas kerosakan meningkatkan perlindungan selepas pemasangan.
Rintangan selepas kerosakan: 500 jam+ (zink elektrolitik: 90 jam)CABARAN 02
Toleransi ulir dan ketebalan salutan
Ketebalan salutan mempengaruhi diameter pic ulir dan kelegaan pemasangan. Enapan Innozinc kira-kira 8 μm mengehadkan perubahan dimensi; keadaan proses ditetapkan berdasarkan tolok ulir dan toleransi selepas penyaduran.
Salutan kira-kira 8 μm · Kesesuaian dikawal tolokCABARAN 03
Spesifikasi alam sekitar dan pengoptimuman pascarawatan
Innozinc memberikan rintangan kakisan melalui lapisan zink dan filem seramik tak organik. Spesifikasi proses bebas kromium membantu mengoptimumkan pascarawatan dan kawalan bahan.
26 bahan dianalisis tidak dikesan · Pascarawatan dipermudahCABARAN 04
Kawalan kakisan galvanik sambungan logam berlainan
Perbezaan keupayaan, nisbah luas sentuhan dan pendedahan elektrolit mempengaruhi kakisan galvanik antara keluli bergalvani dan keluli tahan karat. Innozinc-h menawarkan salutan komposit berintangan kakisan tinggi bagi sambungan logam berlainan, dengan spesifikasi mengikut bahan pasangan dan keadaan pengetatan.
Ketumpatan arus galvanik: 65% lebih rendah dengan pasangan keluli karbon berbanding rujukan HDG yang diujiSelepas pengetatan Sebelum pendedahan
Selepas pendedahan semburan garam Kawasan yang sama
Rekod dalaman R&D KEMP bagi ujian semburan garam ASTM B117 menunjukkan kakisan di kawasan sentuhan perkakas. Spesimen kanan menggunakan spesifikasi penyaduran elektrolitik zink–seramik selain Innozinc dan menggambarkan hubungan kerosakan mekanikal dengan lokasi kakisan.
Toleransi ulir
Ketebalan salutan direka
berdasarkan diameter pic ulir
Bagi ulir 60°, salutan pada rusuk ulir meningkatkan diameter pic berkesan. Ketebalan seragam t menghasilkan pertambahan geometri kira-kira 4t. Toleransi sebelum penyaduran dan ketebalan sasaran diselaraskan bagi memenuhi keperluan tolok selepas penyaduran.
Penggalvanian celup panas Elaun ulir diperlukan
Salutan 50–77 μm menghasilkan pertambahan geometri diameter pic kira-kira 200–300 μm. Toleransi awal dan spesifikasi nat pasangan mesti mengambil kira salutan; tolok selepas penyaduran mengesahkan kesesuaian pemasangan.
Penyaduran zink–seramik Innozinc Kesesuaian ulir terkawal
Enapan 8 μm menghasilkan pertambahan geometri diameter pic kira-kira 32 μm. Penyaduran nipis Innozinc mengurangkan perubahan profil ulir dan pemesinan tambahan. Mutu pengikatan dikawal melalui toleransi awal, nat pasangan dan kriteria tolok.
Kawalan ketebalan mengikut toleransi ulir
Taburan arus dan geometri ulir mempengaruhi ketebalan setempat. Rekod penyaduran ulir KEMP ialah 6–8 μm. Proses mengambil kira spesifikasi, kelas toleransi seperti 6g/6H dan keadaan pembentukan ulir secara penggelek. Penilaian menggabungkan pemeriksaan tolok dan keperluan kakisan.
Taburan arus dan geometri ulir mempengaruhi ketebalan setempat. Rekod penyaduran ulir KEMP ialah 6–8 μm. Proses mengambil kira spesifikasi, kelas toleransi seperti 6g/6H dan keadaan pembentukan ulir secara penggelek. Penilaian menggabungkan pemeriksaan tolok dan keperluan kakisan.
Prestasi dan kos
Perlindungan kakisan lebih tinggi
pada ketebalan salutan yang sama
Jadual memaparkan keputusan perbandingan karat merah yang direkodkan. Julat SST wakilan semasa ialah 720–1,000 jam untuk Innozinc dan 1,500–2,000 jam untuk Innozinc-h. Spesifikasi aplikasi menggabungkan ketebalan, keadaan ujian dan kriteria penerimaan.
| Ciri | Penyaduran zink elektrolitik | Penyaduran zink elektrolitik + sealer | Penggalvanian celup panas | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|---|
| Rintangan kakisan (SST, kriteria karat merah) | 190 jam | 240 hr | 480 jam | 1,000 hr | 1,500 jam+ |
| Rintangan kakisan selepas kerosakan mekanikal | 90 jam | — | 240 hr | ≥500 jam | ≥500 jam |
| Ujian kakisan berkitar (CCT) | 5 kitaran | — | 40 kitaran | 80 kitaran | 80 kitaran↑ |
| Ketebalan lapisan | 8 μm | 8 μm + pengedap | 50~77 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| Pengetapan saiz lebih besar pada nat pasangan | Tidak diperlukan | Tidak diperlukan | Ditetapkan untuk menampung salutan | Kesesuaian dikawal tolok | Kesesuaian dikawal tolok |
| Kakisan logam berlainan / galvanik | Rendah | Rendah | Rendah | Baik | Sangat baik |
| Pascarawatan rujukan | Kromium trivalen / heksavalen | Pascarawatan berasaskan kromium | Pascarawatan kromium heksavalen | Pilihan bebas kromium | Pilihan bebas kromium |
| Suhu proses | Suhu ambien | Suhu ambien | Pencelupan pada kira-kira 450 °C | Penyaduran suhu ambien pada 25 °C | Penyaduran suhu ambien pada 25 °C |
Sumber: data perbandingan R&D KEMP dan keputusan KTR. Nilai SST menggunakan kriteria karat merah; karat putih mempunyai kriteria penerimaan berbeza. Sebut harga mengambil kira geometri, luas permukaan tentu dan volum bulanan. Hantar lukisan teknikal serta kuantiti pengeluaran untuk harga khusus produk.
Jadual 2
Perbandingan ciri proses
Enapan, pengerasan dan fabrikasi susulan| Ciri | Penyaduran zink elektrolitik | Salutan serpihan zink (ZFC) | Penggalvanian celup panas (HDG) | Innozinc |
|---|---|---|---|---|
| Suhu proses | Suhu ambien | Pengerasan terma pada 180–300 °C | Pencelupan pada kira-kira 450 °C | Penyaduran suhu ambien pada 25 °C |
| Pengerasan terma salutan | Tidak diperlukan | Diperlukan | Tidak berkenaan | Tidak diperlukan untuk enapan |
| Pendedahan herotan terma / pembajaan | Tanpa peringkat enapan bersuhu tinggi | Pendedahan suhu pengerasan | Pendedahan suhu tinggi | Enapan suhu ambien |
| Pengetapan saiz lebih besar pada nat pasangan | Tidak diperlukan | Tidak diperlukan | Elaun salutan yang ditetapkan | Kesesuaian dikawal tolok |
| Perlindungan anod korban pada tepi potongan | Tersedia | Bergantung pada sistem | Tersedia | Diberikan oleh lapisan zink |
| Pembumian / kesinambungan elektrik | Penilaian pemasangan | Penilaian pemasangan | Penilaian pemasangan | Penilaian pemasangan |
| Prestasi lenturan | Keretakan | Terhad | Penyahlaminaan | 140° |
| Pertimbangan proses berkaitan kerapuhan hidrogen | Penyerapan hidrogen semasa penyaduran elektrolitikProses elektrolitik | Tanpa penyerapan hidrogen elektrolitikEnapan bukan elektrolitik | Hidrogen tertahan lebih rendahPencelupan suhu tinggi; prarawatan kekal relevan | Kawalan proses diperlukanProses elektrolitik — lihat spesifikasi aplikasi di bawah |
| Pascarawatan rujukan | Kromat trivalen / heksavalen | Bergantung pada spesifikasi | Pascarawatan kromium heksavalen | Pilihan bebas kromium |
Kawalan proses komponen berkekuatan tinggi: bagi kelas 10.9 ke atas, prarawatan, penyaduran dan pascarawatan dilayakkan mengikut keperluan kawalan kerapuhan hidrogen pelanggan. Spesifikasi aplikasi komponen pengikat
Kakisan kitaran: dalam penilaian pengeluaran 2025 (KS D ISO 14993, 40 kitaran), spesimen bolt U bersalut zink–seramik dan bergalvani celup panas tidak menunjukkan karat merah. Angka 80 dan 40 kitaran dalam jadual ialah rujukan produk; perbandingan langsung bolt U menggunakan 40 kitaran.
Rangkaian Produk
Pemilihan Innozinc atau Innozinc-h
Kedua-dua varian menggunakan penyaduran nipis zink–seramik. Pemilihan berdasarkan rintangan kakisan yang diperlukan dan persekitaran pendedahan.
Innozinc
Varian standard · SST 720–1,000 jam
- Penyaduran kira-kira 8 μm · Dimensi ulir dikawal mengikut keperluan tolok
- Rintangan kakisan selepas kerosakan ≥500 jam · Melebihi lima kali rujukan zink elektrolitik 90 jam
- Perlindungan kakisan bersepadu menyokong pemudahan urutan pascarawatan
- Pilihan bebas kromium · 26 bahan dianalisis tidak dikesan
Aplikasi disyorkanBolt, nat dan skru umum; rod berulir; bolt penambat; pengikat peralatan dalaman — pendedahan atmosfera umum
VARIAN RINTANGAN KAKISAN TINGGI
Innozinc-h
Persekitaran agresif · Garam · Asid · Logam berlainan
- SST wakilan: 1,500–2,000 jam · Ketebalan salutan: 8–15 μm
- Rintangan kakisan galvanik: sangat baik · Sambungan dengan anggota keluli tahan karat
- Rintangan asid: baik · Pendedahan atmosfera berasid
- Alternatif penyaduran zink–nikel bagi aplikasi dengan spesifikasi sepadan
Aplikasi disyorkanPengikat luaran, pesisir dan marin; bolt bersentuhan keluli tahan karat; peralatan dalam atmosfera berasid — pendedahan gabungan garam, asid dan logam berlainan
Pelanggan boleh memilih Innozinc bagi komponen dalaman dan Innozinc-h bagi luaran atau persekitaran agresif.
Jumlah kos
Daripada penyaduran hingga pemasangan,
optimumkan jumlah kos fabrikasi
Bandingkan kos penyaduran bersama kerja semula ulir, pemeriksaan semula dan pembaikan setempat. Enapan nipis dan kebolehbentukan Innozinc membuka peluang memudahkan urutan fabrikasi.
Jadual 3
Operasi pascarawatan, pemasangan dan kerja semula
Keperluan proses dibandingkan; kos dikira daripada data pengeluaran pelanggan| Komponen kos | Penyaduran zink elektrolitik + sealer | Penggalvanian celup panas (HDG) | Innozinc |
|---|---|---|---|
| Proses pengedap sekunder | Diperlukan | — | Pilihan spesifikasi dipermudah |
| Pengetapan saiz lebih besar pada nat pasangan | Tidak diperlukan | Diperlukan | Dikurangkan melalui kawalan ketebalan/toleransi |
| Pemeriksaan semula / pengetapan semula selepas pengetapan saiz lebih besar | — | Operasi tambahan | Keperluan kerja semula berkurang |
| Pembetulan herotan terma selepas penyaduran | — | Mungkin diperlukan | Tanpa peringkat enapan bersuhu tinggi |
| Tenaga pemanasan dan pengeringan | Pengeringan pengedap | Mandian zink dipanaskan dengan LNG | Enapan suhu ambien |
| Pembaikan tepi potongan di tapak | Bergantung pada aplikasi | Bahan pembaikan diperlukan | Perlindungan anod korban daripada zink bersebelahan |
| Pengurusan kelegaan pemasangan | Rendah | Kawalan elaun pengetapan saiz lebih besar | Ketepatan melalui salutan nipis |
| Keperluan kromium heksavalen | Pilih pascarawatan mengikut keperluan | Pilih pascarawatan mengikut keperluan | Pilihan bebas kromium |
Kos fabrikasi khusus produk: bandingkan sebelum/selepas, termasuk penyaduran, kerja semula ulir, pemeriksaan semula, pembaikan setempat dan pengangkutan pergi-balik. Lukisan teknikal, luas permukaan, volum bulanan dan saiz kelompok minimum menentukan spesifikasi serta sebut harga.
Aplikasi
Aplikasi produk dan pemilihan penyaduran
Penyaduran tong (7 tan/hari) memproses komponen kecil dalam volum tinggi; barisan rak dan zink berasid menampung komponen panjang dan besar.
Bolt umum · Nat · Skru kecil
Komponen disadur dalam tong seperti bolt heksagon, sesendal dan skru kecil, dengan perlindungan pada permukaan terdedah kepada kerosakan pengetatan.
Disyorkan · InnozincRod berulir · Ulir penuh · Bar bulat
Anggota standard bagi penyangkut siling dan penyokong peralatan. Dengan ulir sepanjang rod, ketebalan enapan mempengaruhi kesesuaian pemasangan secara langsung. Aplikasi meliputi penyokong pusat data dan bilik bersih.
Disyorkan · InnozincBolt penambat · Penambat pengembangan · Penambat pelekat
Bahagian tertanam dan terdedah mengalami persekitaran berbeza. Rintangan kakisan selepas kerosakan pemasangan melindungi kawasan sambungan terdedah.
Disyorkan · InnozincStad · Stad dua hujung · Pengikat khas
Geometri dua hujung dan bukan standard memerlukan kawalan taburan ketebalan. Salutan nipis menyokong ulir mematuhi tolok pada kedua-dua hujung.
Disyorkan · InnozincPengikat bersentuhan dengan keluli tahan karat
Sambungan logam berlainan memerlukan kawalan bersepadu terhadap kakisan galvanik dan perlindungan antara muka sentuhan. Spesifikasi Innozinc-h mengambil kira bahan pasangan, nisbah luas sentuhan dan pendedahan elektrolit.Pengikat luaran · Pesisir · Marin
Aplikasi dengan pendedahan garam dan pengetatan berulang. Pengalaman rod pengunci kontena merangkumi demonstrasi marin selama setahun dan ujian DEKRA.
Disyorkan · Innozinc-h
Bolt industri
Stad · Stad dua hujung
Bolt U · Komponen lentur
Nat (penyaduran tong)
Sesendal (penyaduran tong)
Bolt kapal dan luar pesisir
Pengikat khas dan bukan standard
Rivet · Sisipan
Produk disadur dan dibekalkan oleh KEMP. Foto menunjukkan kemasan zink–seramik putih keperakan. Pascarawatan kromat berwarna atau biru dikendalikan sebagai spesifikasi khusus produk.
Jadual 4
Spesifikasi Penyaduran Khusus Produk
Keperluan produk dan kelayakan proses| Produk | Persekitaran pendedahan | Spesifikasi Disyorkan | Asas teknikal |
|---|---|---|---|
| Bolt heksagon dan nat | Dalaman · Atmosfera umum | Innozinc | Perlindungan selepas kerosakan · Kawalan toleransi ulir |
| Skru kecil dan skru mesin | Dalaman · Atmosfera umum | Innozinc (ketebalan diselaraskan) | Ketebalan diselaraskan mengikut spesifikasi ulir |
| Rod berulir · Ulir penuh | Penyokong peralatan dan siling dalaman | Innozinc 8 μm | Perlindungan anod korban pada potongan · Ulir penuh |
| Rod berulir · Penambat | Luaran · Pesisir · Garam pencair ais | Innozinc-h | SST 1,500–2,000 jam · Rintangan kakisan galvanik: sangat baik |
| Penambat pengembangan dan baji | Pemasangan tertanam dalaman | Innozinc 8 μm | Perlindungan kakisan baki selepas hentaman dan pengembangan |
| Penambat asas tertanam (jenis J/L) | Tertanam dalam konkrit | Kemasan khusus projek | Bahagian tertanam dan terdedah ditetapkan mengikut pendedahan konkrit dan atmosfera |
| Bolt U · Bolt cangkuk · Bolt U segi empat | Luaran · Penyokong paip | Innozinc-h | Lekatan kekal dalam ujian lenturan 140° yang dirujuk |
| Sesendal · Skru kecil | Dalaman · Kegunaan umum | Innozinc (penyaduran tong) | Pengeluaran pelbagai dalam kelompok kecil · Kapasiti tong 7 tan/hari |
| Bolt yang bersentuhan dengan keluli tahan karat | Antara muka logam berlainan | Innozinc-h | Rintangan kakisan galvanik: sangat baik |
| Pengikat bagi pembumian / kesinambungan elektrik | Pemasangan elektrik | Innozinc | Penilaian rintangan sentuhan pemasangan mengikut permukaan dan keadaan pengetatan |
| Bolt berkekuatan tinggi kelas 10.9 ke atas | — | Kelayakan proses diperlukan | Kawalan kerapuhan hidrogen dan kelayakan mengikut spesifikasi pelanggan |
| Set bolt tahan gelinciran F10T / S10T | — | Kelayakan proses diperlukan | Keperluan faktor gelinciran dan pekali tork yang diluluskan bagi set lengkap |
Kelebihan
Kurangkan kerja semula dan optimumkan kos fabrikasi
Pascarawatan dipermudah
SST wakilan Innozinc ialah 720–1,000 jam. Salutan kompositnya membolehkan pemudahan proses pengedap tambahan, dengan keadaan proses dan ujian ditetapkan pada komponen sebenar.
Penyaduran 25 °C · Herotan terma berkurang
Elektroenapan pada suhu ambien mengurangkan risiko herotan terma rod berulir dan bar panjang sambil mengekalkan ketepatan dimensi. Tanpa mandian zink panas, keperluan pemanasan dan operasi pada peringkat enapan berkurang.
Perlindungan kakisan bebas kromium
Spesifikasi Innozinc bebas kromium menggabungkan perlindungan kakisan dan kawalan bahan. Analisis dirujuk melaporkan 26 bahan diuji tidak dikesan; dokumen khusus produk menyatakan kaedah serta had pengesanannya.
Integriti salutan dalam ujian lenturan 140°
Bagi komponen pengikat khas yang dibentuk dan dilentur, ujian dirujuk mengekalkan salutan tanpa retak hingga lenturan 140°. Ini menyokong pilihan urutan penyaduran dan fabrikasi.
Kapasiti tong: 7 tan/hari
KEMP mengendalikan tiga barisan di Ulsan: penyaduran rak 35 tan/hari, zink berasid 10 tan/hari dan tong 7 tan/hari. Komponen pengikat kecil diproses dalam tong; rod dan bar panjang dengan rak.
Pengalaman demonstrasi marin
Rod pengunci kontena memberikan pengalaman pendedahan garam dan geseran pengikatan berulang, termasuk demonstrasi marin selama setahun serta ujian DEKRA.
Data Prestasi
Prestasi komponen pengikat disokong oleh
keadaan pemasangan dan keputusan ujian
Spesifikasi produk menghubungkan perlindungan kakisan dalam keadaan terpasang atau rosak dengan toleransi ulir dan mutu pemasangan.
Penilaian pemasangan bolt dan klip
Ujian dalaman menilai spesimen terpasang selepas 2,664 jam pendedahan semburan garam. Keadaan pemasangan dan pemerhatian permukaan tersedia dalam dokumen ujian berkaitan.
Toleransi ulir dan tahap rintangan kakisan
Ketebalan enapan sasaran dan keperluan tolok ditetapkan berdasarkan rangka toleransi ulir ISO 4042 dan ISO 965-1, kemudian dipadankan dengan tahap rintangan kakisan yang diperlukan.
Spesifikasi komponen pengikat
Spesifikasi penyaduran dan kawalan mutu
bagi komponen pengikat umum
Aplikasi utama merangkumi bolt dan nat umum sehingga kelas 8.8, rod berulir, penambat, stad dan komponen pengikat bukan standard.
Bahan dan kelas kekuatan
Pemilihan proses mengambil kira bahan dan keadaan rawatan haba. Komponen berkekuatan tinggi seperti kelas 10.9 dan 12.9 memerlukan kawalan kerapuhan hidrogen serta kelayakan proses sebelum pengeluaran.
Mutu ulir dan pemasangan
Ketebalan sasaran diselaraskan dengan toleransi ulir, nat pasangan dan keadaan pengetatan; tolok mengesahkan kesesuaian pemasangan.
Rintangan kakisan selepas fabrikasi
Penilaian sampel mengambil kira kerosakan akibat pengetatan dan fabrikasi untuk menetapkan prestasi kakisan dalam keadaan pelanggan.
Proses pelaksanaan
Daripada penilaian sampel hingga pengeluaran
KEMP membangunkan spesifikasi penyaduran dan program sampel untuk komponen anda. Rintangan kakisan, toleransi ulir dan mutu pemasangan dinilai mengikut kriteria pemeriksaan pelanggan sebelum keadaan pengeluaran dimuktamadkan.
Barisan tong Ulsan Bolt · Nat · Sesendal
Barisan rak Ulsan Komponen panjang dan besar
1
Dokumentasi teknikal Hari yang sama hingga 1 hari bekerja
Dokumen ujian khusus produk dan katalog teknikal dihantar melalui e-mel. Nyatakan aplikasi serta spesifikasi diperlukan supaya kami menyediakan data berkaitan.
2
Penyaduran sampel Kuantiti, kos dan jadual dipersetujui
Maklumkan bahan, kelas kekuatan, dimensi dan kuantiti bolt serta nat. Pasukan kami akan mengesahkan spesifikasi penyaduran dan urusan sampel.
3
Pemeriksaan dengan tolok anda Selepas penyaduran sampel
Tolok ulir, integriti salutan selepas pengetatan dan rintangan kakisan dinilai mengikut spesifikasi pemeriksaan pelanggan. Keputusan menetapkan keperluan penyaduran pengeluaran dan kawalan mutu.
4
Ujian mengikut keperluan anda Program ujian dipersetujui
Pilih ujian semburan garam, kakisan kitaran, kakisan selepas kerosakan dan ketebalan salutan; keputusan didokumenkan dalam format laporan dipersetujui.
5
Kelompok perintis → Pengeluaran Pelan pelaksanaan dipersetujui
Produk perintis dipilih berdasarkan sasaran kakisan, toleransi ulir dan mutu pemasangan. Keputusan sampel memandu kelulusan berperingkat spesifikasi pengeluaran dan keadaan bekalan.
Rekod bekalan
Pengalaman pengeluaran dan bekalan KEMP
Kelengkapan kapal keluli telah dibekalkan untuk lebih 60 kapal di dua pembina kapal utama. Rekod bekalan KEMP yang dirujuk merangkumi lebih 80% pasaran kelengkapan beralur perlindungan kebakaran Korea, dengan pelanggan dalam penjanaan kuasa, industri berat, pembinaan dan loji proses.
Rekod bekalan merentasi bidang perniagaan KEMP. Mohon contoh aplikasi khusus komponen pengikat daripada pasukan kami.
Soalan Lazim
Soalan Lazim
Panduan teknikal pemprosesan komponen pengikat, mutu pemasangan dan pelaksanaan pengeluaran.
Komponen pengikat manakah aplikasi utama?
Produk utama ialah bolt dan nat sehingga kelas 8.8, rod berulir, penambat, stad dan komponen bukan standard. Komponen berkekuatan tinggi memerlukan kelayakan proses mengikut bahan, rawatan haba dan kawalan kerapuhan hidrogen.
Bagaimanakah toleransi ulir dikawal?
Ketebalan sasaran mengambil kira spesifikasi ulir, kelas toleransi dan keadaan pembentukan ulir secara penggelek. Julat pengeluaran ulir yang dirujuk ialah 6–8 μm. Pemeriksaan tolok dan penilaian kakisan dijalankan pada komponen sebenar.
Apakah yang dinilai dalam ujian kakisan selepas kerosakan?
Spesimen rosak akibat pengetatan, hentaman atau fabrikasi didedahkan kepada semburan garam untuk memerhatikan karat putih, karat merah dan keadaan salutan. Kaedah fabrikasi serta keadaan ujian didokumenkan agar perbandingan relevan dengan aplikasi.
Bagaimanakah sebut harga dikira?
Sebut harga mengambil kira geometri, luas permukaan, spesifikasi penyaduran dan volum pengeluaran. Penilaian boleh meliputi seluruh urutan fabrikasi, termasuk pengedap, pengetapan saiz lebih besar, pemeriksaan semula dan kerja semula sambungan.
Bolehkah saya memohon kelompok kecil pelbagai produk?
Maklumkan dimensi, kuantiti dan bahan setiap produk. Pasukan kami akan mencadangkan proses rak atau tong, kuantiti minimum, kos dan jadual mengikut geometri serta proses.
Bolehkah Innozinc dibandingkan dengan proses semasa kami?
Kami merancang perbandingan pada komponen serupa berdasarkan spesifikasi rawatan permukaan semasa dan sasaran peningkatan mutu anda. Keputusan menentukan keadaan penyaduran dan pengeluaran setiap produk.
Permohonan Sampel · Kuantiti, Kos dan Jadual
Mohon penyaduran sampel Innozinc
Mohon penyaduran sampel Innozinc
untuk komponen pengikat anda.
- Mohon dokumentasi ujian pihak ketiga KTR dan katalog teknikal.
- Gabungkan penyaduran sampel, pemeriksaan tolok dan penilaian kakisan pada komponen sebenar.
- Periksa ulir bersadur mengikut keperluan tolok ulir anda.
- Dapatkan panduan kawalan kerapuhan hidrogen dan kelayakan proses mengikut bahan serta kelas kekuatan.
- Mulakan dengan bahan, kelas kekuatan, dimensi dan kuantiti; pasukan kami membantu menetapkan program sampel.
Pertanyaan teknikal dan sampel — Pengarah Jualan Gyeong-dong Ko +82 52 289 1155
Mohon dokumentasi ujian berkaitan daripada pasukan kami.
Mohon dokumentasi ujian berkaitan daripada pasukan kami.
Terokai KEMP
Terokai Sektor Lain
Temui penyelesaian rawatan permukaan KEMP mengikut keadaan pendedahan dan keperluan produk bagi setiap sektor.
Pusat Data Jeriji dan Jalan Marin dan Luar Pesisir Kontena dan Logistik Maritim Kepungan ESS Pembaikan Struktur Keluli Perlindungan Kebakaran dan Perpaipan Infrastruktur Kuasa Elektrik Semikonduktor dan Loji Proses Semua Sektor → Cari Penyelesaian Mengikut Keperluan
PRODUK BERKAITAN
