Engineering Journal专题介绍KEMP表面处理技术
Engineering Journal的2024年6月刊介绍了
KEMP的表面处理技术能力
Engineering Journal是一本涵盖多个工程领域专业报道的韩国工程杂志。其2024年6月刊介绍了KEMP的电镀与修复技术。
助力减排与缩短项目周期的表面处理技术
2024年6月的文章讨论了钢铁相关产业推进环境改善过程中，对低排放表面处理技术日益增长的关注，并重点介绍了旨在降低传统生产碳排放影响的锌表面处理工艺。
报道涵盖了作为部分热浸镀锌应用替代方案的Innozinc陶瓷锌复合电镀，以及用于老化镀锌护栏现场修复的G·SAVE。
文章介绍了KEMP技术在腐蚀防护之外，对加工、环境及作业流程的综合效益，并讨论了降低锌表面处理供应链物流成本、缩短交付周期的机会。
文章还讨论了镀后焊接以及利用预镀零部件缩短制造与表面处理流程。任何工序调整均需结合零件设计、焊接工艺及修补要求进行评估。
文章报道了Innozinc依据ASTM B117开展中性盐雾试验达到1,000小时的结果，并介绍其通过无机化学体系而非与其他金属合金化来提高耐腐蚀性。目前的产品指引区分Innozinc的720–1,000 hr与Innozinc-h的1,500–2,000 hr；对于目标零件，需核对试验条件与验收标准。
文章介绍了一种常温湿式离子化电镀工艺，平均镀层厚度为8 µm，可处理范围从微小零部件到长度超过10 m的工件，具体取决于设备能力和零件适用性。
2024年的文章报道了加工、抗冲击及焊接方面的优势，同时就所述设备规模比较，给出了成本较热浸镀锌低约5–10%、碳排放减少约64%的估算。这些数值仅对应该项比较，并非普遍适用的成本或排放保证。
文章介绍的另一项KEMP技术G·SAVE，通过现场处理恢复已安装镀锌钢结构的锌防护层。
KEMP最初聚焦于安装广泛且便于实施的护栏应用。文章还介绍了探索输电塔、照明塔及隔声屏障应用的计划，以改善这些设施安装后的维护。
文章指出了护栏维护的缺口：在所讨论的案例中，相对于约20–30年的安装使用寿命，仅有五年维护期，可能造成15–25年缺乏系统维护。
KEMP开发G·SAVE，旨在支持镀锌钢结构从安装到更换之间的维护。文章概述了以下流程。
文章介绍了通过目标识别评估腐蚀和螺栓缺失情况的方法，以辅助确定前处理及涂层要求。随后，KEMP表面清洗工艺去除护栏上的轮胎粉尘及其他污染物。
文章介绍了一种无机常温固化锌片涂层，施工厚度约20–25 µm，报告的中性盐雾性能水平为3,000小时。文中提及10分钟内表干、耐水、操作气味低及常温24小时内固化等特性。干燥与性能取决于施工条件。该维护方案还包括处理损坏护栏和松动螺栓。针对文中修复与更换的特定比较案例，文章报告了公共支出潜在节省70%、排放减少99.6%；这些属于具体案例的比较结果，并非保证结果。
首席执行官Hyun-jun Jeon将KEMP介绍为一家以无机化学为基础、应对钢材全生命周期腐蚀问题的技术企业。他概述了公司在前处理、临时防腐、电镀与涂装、后处理及修补方面的能力，以及对铝、镁等有色金属的防护能力。
文章介绍了KEMP技术在多个行业的应用，包括对原先基于传统处理工艺的技术规格进行调整。
KEMP介绍了其参与KS标准修订及八项协会标准的工作，以及韩国和海外13项大型企业规格从热浸镀锌调整为陶瓷锌复合电镀的情况。这些数字反映的是2024年6月文章中的信息。
报道当时，KEMP蔚山工厂运行一套被描述为17,000吨级的电镀设施，处理小型钢制零部件及较大型舾装件。多个行业的样品在进入商业生产前，均经过中试和生产试验。
Jeon表示，Innozinc正在受到多个行业关注并得到应用。
他还讨论了进入新兴市场时如何保护专有技术，以及利用数字化转型管理制造数据并扩大电镀服务。公司正针对劳动力短缺和运营条件变化，开发工艺现代化及模块化工厂策略。
Jeon强调，需要兼具工业可行性与经济合理性的实用减碳技术。他提到KEMP于2023年首次参加Carbon Expo，并鼓励更多企业通过此类活动探索碳中和技术。