elcozin 属于哪类涂层？
一种常温干燥无机锌片涂层，用于增强钢结构及零部件的腐蚀防护。
屏蔽保护与牺牲阳极保护的协同机制
该涂层结构可在较低膜厚下提供防护。交叠排列的锌片延长腐蚀介质的渗入路径，陶瓷基体则将涂层结合为一体。
屏障防护
陶瓷基体与交叠排列的锌片阻碍盐分渗入，提供屏障防护。
牺牲阳极保护
锌优先腐蚀，为钢基材提供电化学保护。
专有化学表面前处理
采用规定的化学前处理工艺处理基材，而非机械喷砂。
自动化涂装设备
配备机器人上下料的自动化设备有助于保持涂层质量一致性。
大型钢结构常温干燥涂装工艺
elcozin是一种常温干燥型锌片涂料，适用于大型钢结构及无热固化设备的现场施工。施工工艺根据处理面积、构件形状和干燥条件进行配置。
| 性能项目 | KEMP elcozin | 参考热固化 ZFC 体系 |
|---|---|---|
| 干燥方式 | 常温干燥 | 加热干燥：350°C × 30 min |
| 户外／现场应用 | 现有 | 参考体系不适用 |
| 大型工件 | 适用 — 护栏、立柱及结构件 | 受热固化炉尺寸限制 |
| 加快包装周转的可选方案 | 可选加热干燥：120°C × 2 min | - |
| 镀层厚度 | 20–30 µm 薄膜 | |
| 物质信息 | 不使用 Cr6+／Cr3+ |
01
喷涂第一面
喷涂第一面。
02
5 min 后检查表干状态
在常温下经过规定的 5 分钟后，检查表干状态。
03
喷涂第二面
喷涂另一面。
04
完成干燥
自然干燥；规定的加快包装周转方案采用 120°C 加热干燥 2 分钟。
双面涂装步骤依据产品目录中的说明。
耐腐蚀对比：20 µm 涂层与 80 µm 热浸镀锌
在所引用的盐雾对比试验中，elcozin 试样的涂层厚度仅为对比试样的四分之一（1/4），在相同试验条件下维持防护的时间更长。
| 1,000 hr 盐雾试验（SST）对比 [ASTM B117，35°C，5% NaCl] | elcozin 20㎛ | 热浸镀锌 80 µm |
|---|---|---|
| 240 hr | 无异常 | 开始出现红锈 |
| 1,000 hr | 无异常 | 红锈持续扩展 |
中性盐雾：1,000 hr [KS D 9502:2019]
循环腐蚀：40 个循环 [JIS H 8502:1999]
铅笔硬度：9H [ASTM D3363-05]
耐冲击性：报告值 19.6 [ASTM D2794-93]
不使用 Cr6+／Cr3+
海洋环境中的腐蚀防护
SST 对比数据来自产品目录；标准方法试验由认可实验室完成。本产品为醇类溶剂型涂料，报告的 VOC 含量为 390 g/L [KS M ISO 11890-2:2013，GC/FID]。不使用甲苯和二甲苯。另可提供 RoHS 相关物质及附着力试验报告。
道路、沿海及能源基础设施防腐
常温干燥支持大型结构及现场施工。该体系可依据所需规格，用于严苛环境下钢结构的腐蚀防护。
护栏与道路安全结构
用于道路及桥梁项目中安全结构的防护涂装。
沿海结构
保护暴露于盐分环境中的结构，包括隔声屏障、交通信号杆及照明塔。
能源基础设施
应用包括输电铁塔、风电设备及光伏支撑结构。
铁路与桥梁结构
用于轨道支撑件及桥梁构件的腐蚀防护。
港口与大型设施
适用于港口设施、体育场馆等大型钢结构。
汽车零部件
轮毂轴承、制动盘等应用可纳入评估范围。
elcozin：常见问题
采用常温干燥锌片涂层前需考虑的事项。
是否需要加热固化？
本产品按常温干燥方式设计，可针对大型结构及现场应用开展评估。应在实际温度、湿度及涂装条件下确认干燥时间。
应用前应评估哪些事项？
审查基材状态、前处理、目标膜厚、使用环境、涂装面积及施工条件。
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