Innozinc
SST 720–1,000 hr
Recubrimiento compuesto de zinc y cerámica que combina resistencia a la corrosión y conformabilidad posterior.
Características de InnozincINNOZINC-H · ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Donde se requiere mayor
resistencia a la corrosión.
Innozinc-h es un recubrimiento compuesto de zinc y cerámica de alta resistencia a la corrosión para componentes y estructuras de acero en ambientes salinos y húmedos. Su especificación SST representativa de 1,500–2,000 hr respalda la protección de estructuras y uniones.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Ensayo de niebla salina · SST
1,500–2,000 hr
Innozinc-h: SST 1,500–2,000 hr. Innozinc estándar: SST 720–1,000 hr.
Ver Innozinc estándarEspecificación SST representativa: 1,500–2,000 hr. Incluye espesor, sustrato, pretratamiento y criterios de aceptación de corrosión blanca y roja.
DESEMPEÑO
Características de desempeño
La resistencia a la corrosión, la adherencia y la conformabilidad orientan la especificación de Innozinc-h para componentes industriales.
1,500–2,000 hr
Resistencia en niebla salina
ASTM B117 / KS D 9502
ASTM B117 / KS D 9502
80 ciclos
Ensayo de corrosión cíclica · CCT
JIS H 8502
JIS H 8502
8 µm
Espesor promedio del recubrimiento
9H
Dureza al lápiz
ASTM D3363
ASTM D3363
5B · 3 MPa
Adherencia
ASTM D3359 · ISO 20340
ASTM D3359 · ISO 20340
La tabla presenta resultados y métodos de ensayo. Definimos las especificaciones detalladas según sustrato, geometría y ambiente de servicio.
FABRICACIÓN Y ENSAMBLE
Protección anticorrosiva y fabricación.
Especificadas para sus componentes.
La soldadura, el doblado, el ensamble roscado y el acabado con pintura forman parte de la especificación superficial.
Soldadura posterior al galvanizado
- La capa compuesta delgada permite soldar después del galvanizado; los parámetros y el postratamiento se establecen para cada diseño de unión.
- El ensayo radiográfico de soldaduras en cuatro probetas galvanizadas no detectó defectos.
- La menor generación de salpicaduras y humos de soldadura favorece las condiciones de trabajo y la eficiencia productiva.
Fabricación y ensamble posteriores al galvanizado
- La capa delgada limita la variación del diámetro de paso de la rosca; la calidad del ensamble se controla según tolerancias y requisitos de calibración.
- Conformabilidad posterior: la probeta evaluada conservó su superficie sin daño del recubrimiento después de un doblado de 90°.
- La adherencia del acabado supera el criterio de aceptación de 3 MPa indicado en la evaluación ISO 20340.
Integramos soldadura, conformado y fijación en la especificación del producto. La evaluación de muestras establece los controles de calidad y el postratamiento de las zonas fabricadas.
Comparar espesores de recubrimiento
Sección del recubrimiento — promedio 8 µm
Esquema del recubrimiento: capa compuesta zinc–cerámica de 8 µm promedio sobre acero, comparada a la misma escala con galvanizado por inmersión en caliente de 50 µm o más.
Esquema de la estructura del recubrimiento Innozinc
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Tratamiento superficial según condiciones de servicio
La salinidad, la condensación y el contacto entre metales distintos orientan la especificación del recubrimiento y las uniones. Vinculamos resistencia a la corrosión y diseño de unión para mejorar la protección.
Zonas mecanizadas o dañadas del galvanizado convencional por inmersión en caliente
- El zinc proporciona protección sacrificial; los ambientes agresivos pueden acelerar su consumo.
- La inmersión en caliente puede presentar variaciones de espesor y dificultades para lograr cobertura uniforme en bordes, soldaduras y geometrías complejas.
- El corte, el conformado o la soldadura pueden dañar la capa y reducir la protección anticorrosiva local.
- La reparación en campo de zonas dañadas puede incrementar los retrabajos y costos de mantenimiento.
SUS304 y corrosión galvánica
- SUS304 ofrece buena resistencia a la corrosión. Su contacto eléctrico con acero al carbono o galvanizado, en presencia de un electrolito, puede provocar corrosión galvánica .
- El metal menos noble actúa como ánodo y se corroe preferentemente; en contacto con acero inoxidable, el acero al carbono es el elemento sacrificial.
- Una mayor diferencia de potencial y disponibilidad de electrolito, como en ambientes costeros, marinos o con condensación, pueden acelerar la corrosión.
- Una relación de áreas desfavorable —ánodo pequeño y cátodo grande— concentra la corrosión en el ánodo.
Filamentos de zinc (whiskers) — observación SEM
La microscopía electrónica de barrido (SEM) muestra filamentos de zinc con forma de aguja. Al desprenderse, estos cristales conductores pueden causar cortocircuitos en equipos eléctricos y electrónicos; su control es relevante en centros de datos e instalaciones eléctricas.
Ejemplo de manchas negras
Las manchas oscuras ilustran cambios asociados con exposición repetida a humedad, condensación y salinidad. La gestión de calidad superficial aborda tanto la decoloración como la protección anticorrosiva.
Imágenes: observación SEM de filamentos de zinc y ejemplos de manchas negras en superficies zincadas. KEMP define las especificaciones de aplicación de Innozinc-h según la combinación de metales y el ambiente de servicio de cada unión.
APLICACIONES
Aplicaciones de alta exigencia anticorrosiva
Para componentes y estructuras expuestos a agua de mar, salinidad y condensación, con exigencias de fabricación y ensamble. Las especificaciones se ajustan a los requisitos del cliente.
Construcción naval y sector marino
Exposición frecuente a agua de mar, salinidad y condensación, a menudo con uniones entre metales distintos.
- Equipamiento naval de acero y charolas portacables
- Rejillas abiertas, soportes de cierre, varillas y apoyos
- Manijas, pernos y componentes de contenedores
Construcción e infraestructura
Estructuras de acero expuestas y contactos entre metales distintos. La selección en diseño es importante cuando los retrabajos posteriores son difíciles.
- Anclajes, ménsulas y herrajes de conexión
- Herrajes soldados, conexiones y tuberías
Infraestructura vial
Instalaciones viales que requieren durabilidad prolongada a la intemperie.
- Rejillas viales y barreras de protección
- Postes antidesprendimiento de rocas, pernos, tuercas y bisagras
Estructuras solares
Protección anticorrosiva para estructuras con exposición exterior prolongada.
- Estructuras de gran escala y montaje en suelo
- Pernos y tuercas de montaje solar
Automotriz
Componentes que requieren resistencia a la corrosión y compatibilidad con fabricación o ensamble.
- Cuerpos de cáliper y soportes
- Otros componentes automotrices
Fabricación metálica e industria general
La especificación superficial integra corte, soldadura y conformado con integridad del recubrimiento y protección anticorrosiva.
- Pernos y tuercas industriales
- Herrajes que requieren soldadura o fijación
Centros de datos
Ambientes que requieren controlar la corrosión galvánica en contactos con pernos inoxidables y residuos conductores como los filamentos de zinc.
- Charolas portacables, charolas de malla y bastidores para servidores
- Soportes sísmicos, colgantes, varillas roscadas y anclajes
RESULTADOS DE ENSAYO
Resultados y métodos de ensayo
Se presentan resultados de corrosión, adherencia y fabricación junto con sus métodos. Las especificaciones detalladas corresponden al grado y las condiciones de la probeta.
| Propiedad evaluada | Resultado | Método de ensayo |
|---|---|---|
| Ensayo de niebla salina (SST) | 1,500–2,000 hr | ASTM B117 / KS D 9502 |
| Ensayo de corrosión cíclica (CCT) | 80 ciclos | JIS H 8502 |
| Adherencia | 5B | ASTM D3359-17 |
| Adherencia de la capa de acabado | 3 MPa o más | ISO 20340 Pinturas y barnices |
| Soldabilidad | Sin defectos | Ensayo radiográfico (RT) |
| Dureza al lápiz | 9H | ASTM D3363-05 |
| 26 COV peligrosos en la solución | No detectado | KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID) |
| Solución — evaluación RoHS | No detectado | IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015 |
Las condiciones y criterios de aceptación corresponden a los datos técnicos aplicables. Los resultados COV y RoHS se refieren a las sustancias analizadas y sus límites de detección.
UNA MARCA, DOS PRODUCTOS
Grados estándar y de alta resistencia.
Adaptados a sus requisitos.
Los grados estándar y de alta resistencia responden a distintos requisitos anticorrosivos y procesos de fabricación.
Innozinc-h
SST 1,500–2,000 hr
Recubrimiento compuesto de zinc y cerámica de alta resistencia para componentes industriales exigentes.
Producto que está consultandoResistencia a la corrosión
Defina el desempeño mediante SST, espesor, criterios de corrosión blanca y roja, sustrato y pretratamiento.
Fabricación y ensamble
Integre soldadura, doblado, tolerancias de rosca y uniones entre metales distintos en la especificación del componente.
Costo integral
Evalúe el costo total del proceso, incluidos consumibles, inspección, reparación y mantenimiento.
SIGUIENTE PASO
Especifique galvanizado de alta resistencia
para sus componentes.
Comparta sustrato, geometría, planos y ambiente de servicio. Desarrollamos la especificación de galvanizado según la norma requerida y las condiciones de fabricación posterior.