¿Qué problemas aborda HiGANiC?
Recubrimiento protector para reducir el deterioro por corrosión de intercambiadores y componentes de metales no ferrosos como aluminio y cobre.
Resistencia a la corrosión y transferencia de calor en intercambiadores
Unidades manejadoras de aire, serpentines, ductos y evaporadores unitarios pueden exponerse a condensación, sales, humedad, radiación UV y gases corrosivos. Las uniones de aluminio, cobre y zinc también pueden presentar corrosión galvánica.
Pérdida de desempeño térmico
La corrosión y el blanqueamiento de aletas pueden afectar la eficiencia de calefacción y enfriamiento, así como el control preciso de temperatura.
Deterioro del equipo y fugas
La corrosión puede reducir la resistencia de la carcasa y elevar el riesgo de fugas.
Mayores costos de energía y mantenimiento
El avance de corrosión puede incrementar consumo energético y costos de mantenimiento.
Partículas de corrosión en el aire
La corrosión puede liberar partículas de óxido de aluminio o zinc al aire.
Especificaciones de recubrimiento Clear y Silver
Dos versiones: transparente con componentes no metálicos y plateada metálica brillante con zinc y aluminio.
HiGANiC-Clear
Recubrimiento transparente
Formulación transparente con componentes no metálicos. Sus propiedades de aislamiento eléctrico, incluido un ensayo reportado de aislamiento de corriente a 25 A, permiten evaluar su uso en interfaces de metales disímiles y entornos sensibles a contaminantes conductores, como centros de datos y cuartos limpios.
Transparente
Aislamiento eléctrico: ensayo de aislamiento de corriente a 25 A reportado
Centros de datos, cuartos limpios y equipos de precisión
HiGANiC-Silver
Recubrimiento plateado metálico brillante
Formulación plateada con zinc y aluminio para proteger frente a agentes corrosivos externos. Su historial de aplicación incluye ambientes exigentes como instalaciones de agua de mar y desalación.
plateado metálico brillante
Resistencia a la corrosión SST de 2,000 hr o más
Ambientes exteriores y exigentes
Comparación de propiedades principales y especificaciones del recubrimiento
HiGANiC combina resistencia a la corrosión, resistencia térmica y aplicación en película delgada para mejorar la protección superficial de los componentes de intercambiadores de calor. Los datos de ensayo y registros de aplicación respaldan la selección de alternativas a recubrimientos importados y la definición de procesos específicos para cada componente.
| Propiedad | KEMP HiGANiC | Producto importado B |
|---|---|---|
| Tipo de recubrimiento | Híbrido orgánico–inorgánico (semicerámico) | Recubrimiento orgánico (poliuretano) |
| Resistencia a la corrosión (SST) | 4,000 hr o más | 4,000 hr o más |
| Espesor del recubrimiento | 20–25 µm (película delgada) | 25~30㎛ |
| Rango térmico reportado | -45 ~ 400℃ | -40 ~ 200℃ |
| Desempeño de transferencia térmica | Muy bueno (diferencia de temperatura inferior a 1°C) | Bueno (aumento reportado de disipación térmica de 2–3%) |
| Resistencia a la intemperie (QUV) | 600 hr — ΔE 0.2; retención de brillo del 99% | Sin datos proporcionados |
| Dureza superficial / Adherencia | Dureza de lápiz 5H / Adherencia 5B | Sin datos proporcionados |
| COV / Ensayos ambientales | Cumple los criterios de calidad del aire interior citados; parámetros RoHS reportados no detectados | Sin datos proporcionados |
| Aislamiento eléctrico | Aislamiento de corriente a 25 A en el ensayo reportado | Sin datos proporcionados |
| Referencias de aplicación | Suministro desde 2016 · aproximadamente 200 sitios | - |
Según la hoja comparativa de propiedades e informes KTR. Cifras del producto importado tomadas de información publicada por el fabricante.
Propiedades del recubrimiento medidas por laboratorios acreditados
Resultados de ensayos en laboratorios acreditados, incluido Korea Testing & Research Institute (KTR).
600hr
Resistencia a la intemperie QUV
Diferencia de color ΔE 0.2; retención de brillo del 99%
5H/5B
Dureza superficial y adherencia
Dureza de lápiz: 5H; adherencia: 5B
12 N·m
Resistencia al impacto
Resistencia al impacto: 12 N·m
≤10 mg
Pérdida por abrasión Taber
Pérdida de masa medida en ensayo de abrasión Taber
136
Conductividad térmica (W/m·K)
Sustrato de aluminio; recubrimiento delgado para transferencia térmica
Sin tolueno
Sin xileno
Sin benceno
Sin metales pesados según los datos del producto
No utiliza Cr6+ / Cr3+
Parámetros RoHS reportados: no detectados
Resistencia a la llama
Resultados de aire interior reportados: COV totales 0.239 mg/m²·h; formaldehído y tolueno por debajo de 0.005. Unidades de medición y criterios de evaluación en el informe. Curado térmico: 200°C durante 20 minutos.
Aplicaciones en HVAC, intercambiadores de calor y centros de datos
Se evalúan condiciones para cada sustrato: aluminio, cobre, magnesio, acero inoxidable y lámina galvanizada (GI y EGI).
Unidades manejadoras de aire (AHU)
Ayuda a mantener la eficiencia térmica al proteger aletas y serpentines de la corrosión.
Serpentines e intercambiadores de calor
Ayuda a proteger frente a agentes corrosivos preservando la transferencia térmica.
Ductos y carcasas
Recubre superficies de acero galvanizado para controlar blanqueamiento y corrosión.
Evaporadores unitarios y torres de enfriamiento
Protege sustratos expuestos a condiciones exigentes como condensación y sales.
Centros de datos y cuartos limpios
Evalúe la formulación Clear para entornos de precisión.
Instalaciones de agua de mar y desalación
Experiencia de aplicación en ambientes con alta exposición a sales.
Registros de suministro HVAC y aplicaciones en campo
2016~
Gestión de calidad y desempeño de los productos suministrados
KEMP reporta suministro continuo desde 2016 sin reclamaciones de desempeño en el historial de suministro citado.
Más de 200 sitios
Amplia gama de aplicaciones
Aplicaciones reportadas en más de 200 sitios: instalaciones de agua de mar y desalación, edificios públicos, hospitales, bibliotecas, albercas y desarrollos de uso mixto.
PPS de Corea
Uso en productos designados como excelentes
Utilizado en productos designados como excelentes por el Servicio de Contratación Pública de Corea y suministrados a instituciones públicas y de investigación.
Selección de especificaciones del recubrimiento e implementación en producción
01
Consulta de aplicación y cotización
Comparta sustrato, ambiente de servicio y volumen previsto para recomendar una especificación.
02
Aplicación y ensayo de muestras
Aplicar el recubrimiento sobre el sustrato previsto y evaluar las propiedades requeridas y la compatibilidad con el proceso.
03
Acordar especificación y proceso
Acordar la especificación del recubrimiento y condiciones de pretratamiento, aplicación y curado.
04
Aplicación en producción
Pasar a recubrimiento en producción con gestión de calidad y soporte técnico posterior.
HiGANiC: Preguntas clave
Factores para proteger intercambiadores de aluminio y cobre, y otros componentes no ferrosos.
¿Qué tipo de recubrimiento es?
Recubrimiento híbrido orgánico–inorgánico que combina flexibilidad de componentes orgánicos con resistencia térmica y anticorrosiva de componentes inorgánicos.
¿Qué debe revisarse antes de incorporarlo?
Antes de evaluar muestras, revise sustrato, geometría del intercambiador, espesor objetivo, exposición térmica y a ambientes químicos, y normas de ensayo requeridas.
Consulte una evaluación de muestras HiGANiC
Comparta sustrato, planos o fotos, cantidad de muestras y ambiente de servicio. Confirmaremos especificación, costo del tratamiento de muestras y calendario.