¿Dónde se utiliza G·SAVE?
Se utiliza en reparación localizada de bordes cortados, soldaduras y daños de transporte en estructuras galvanizadas en caliente, electrolíticas y POSMAC.
Protección por barrera laminar y acción de ánodo de sacrificio del zinc
Las lamelas de zinc superpuestas forman una barrera contra agentes corrosivos. En zonas expuestas, el zinc se oxida preferentemente para proteger el sustrato de acero.
Protección barrera
Las lamelas de zinc superpuestas crean una barrera física frente a humedad, sales y otros agentes corrosivos.
Protección sacrificial
En defectos del recubrimiento donde queda expuesto el acero, el zinc se corroe preferentemente para brindar protección electroquímica.
Aplicación de película delgada de 15–20 µm
La película protectora delgada puede reducir consumo de material y tiempo de aplicación.
Aplicación en sitio
Aerosol de secado a temperatura ambiente para estructuras instaladas, con tiempo de secado indicado de hasta 15 minutos bajo las condiciones de aplicación especificadas.
Resultados de ensayos de corrosión y propiedades del recubrimiento
En las comparaciones de niebla salina citadas, las probetas tratadas con G·SAVE superaron a las probetas correspondientes solo galvanizadas. Hay resultados de KTR para adherencia, dureza de lápiz y desempeño en niebla salina neutra.
| Sistema de la probeta | Método de ensayo | Resultado |
|---|---|---|
| Galvanizado en caliente 80 µm, sin recubrimiento de reparación | KS D 9502 (NaCl al 5%·35℃) | Óxido blanco en toda la superficie a 120 hr; óxido rojo a 480 hr |
| Galvanizado en caliente + G·SAVE 20 µm | KS D 9502 (NaCl al 5%·35℃) | Sin alteraciones a 480 hr |
| Galvanizado en caliente 80 µm tras soldadura (zona soldada de brida/tubo) | KS D 9502 | Productos de corrosión blancos y negros desde 120 hr; óxido rojo a 400 hr |
| Zinc cerámico 15 µm + retoque G·SAVE/Innotouch 12 µm tras soldadura | KS D 9502 | Sin alteraciones hasta 500 hr; óxido rojo leve a 650 hr |
| Probeta soldada + G·SAVE | ASTM B117 | Sin óxido rojo a 240 hr |
Grado 0
Adherencia (KTR)
Grado 0 en corte en cuadrícula de 1 mm conforme a KS M ISO 2409:2013; probeta del programa de desarrollo de restauración de barreras viales.
8H
Dureza de lápiz (KTR)
KS M ISO 15184:2012; probeta del programa de desarrollo de restauración de barreras viales.
SST
Niebla salina neutra (KTR)
Resultados comparativos frente al galvanizado en caliente convencional disponibles conforme a KS D 9502:2020.
Datos comparativos del catálogo; resultados KTR de ensayos en laboratorio acreditado. Aplicaciones en soldaduras incluyen sustratos galvanizados en caliente, electrolíticos y POSMAC.
Metas de restauración superiores a los criterios de instalación citados
KEMP define metas propias de restauración superiores a los criterios de barreras viales citados en los requisitos de calidad de materiales de construcción de Korea Expressway Corporation de 2021 (20.ª edición): 480 hr de niebla salina y 20 ciclos de corrosión para instalaciones nuevas.
720 hr+
Ensayo de niebla salina
Meta: al menos 720 hr conforme a KS D 9502, frente al criterio citado de 480 hr para instalaciones nuevas.
30 ciclos+
Corrosión cíclica
Meta: al menos 30 ciclos conforme a KS ISO 14993 / JIS H 8502, frente al criterio citado de 20 ciclos para instalaciones nuevas.
20㎛
Espesor del recubrimiento
Meta de espesor: 20 µm, medido conforme a ASTM B499.
Metas de calidad de restauración de KEMP; el cumplimiento se verifica para cada aplicación.
Evaluación de corrosión, reparación localizada, recuperación de la protección y mantenimiento
El proceso de restauración en sitio con G·SAVE comprende evaluación de corrosión, delimitación del área de reparación, preparación superficial, aplicación del recubrimiento anticorrosivo y mantenimiento. Se conservan las áreas sanas de las defensas viales existentes y se reparan localmente las zonas dañadas para facilitar la continuidad del servicio.
01
Evaluación del estado de corrosión
Evaluar la corrosión de la estructura y delimitar la zona de reparación.
02
Preparación superficial y reparación localizada
Tras retirar óxido y aplicar pretratamiento ROC.3, aplicar G·SAVE en zonas corroídas o dañadas.
03
Restauración superficial de componentes existentes
Restaurar estructuras existentes aptas en lugar de sustituirlas, reduciendo residuos de material.
04
Mantenimiento de áreas restauradas
Inspeccionar y mantener la estructura según los criterios de calidad de restauración acordados.
Reparación anticorrosiva de estructuras, bordes de corte y soldaduras
Restauración de barreras viales en sitio
Restaura en sitio barreras corroídas aptas para reparación, sin reemplazo.
Zonas corroídas, bordes cortados y soldaduras
Repara zonas dañadas de estructuras de acero y galvanizadas para restablecer la protección anticorrosiva.
Recubrimiento protector de acero desnudo en sitio
Forma un recubrimiento protector con zinc sobre acero sin recubrir apto para tratamiento mediante aplicación en sitio.
Mantenimiento de estructuras instaladas
Ayuda a controlar el avance de corrosión y mantener estructuras de acero existentes.
Resultados de análisis de sustancias y procesos integrados de reparación
La formulación no utiliza xileno, tolueno ni etilbenceno. La documentación incluye resultados coreanos de seguridad de productos químicos de consumo con 7 sustancias no detectadas, entre ellas formaldehído, acetaldehído y benceno, y un informe separado con 26 parámetros de sustancias no detectados.
Sin xileno, tolueno ni etilbenceno
Cumple los requisitos coreanos de seguridad para productos químicos de consumo citados
7 parámetros de sustancias reportados: no detectados
26 parámetros de sustancias reportados: no detectados
Aerosol de 420 ml
Cubeta de 18 L
Tambor de 180 L
ROC.3 — Pretratamiento
Removedor de óxido y aceite a base de ácidos cítrico y fosfórico para preparar la superficie antes de reparar.
Innotouch — Retoque de acabado
Aporta un retoque plateado metálico brillante tras reparar con G·SAVE, para restituir la apariencia y complementar la protección.
G+PLUS — Acabado transparente
Añade un acabado transparente de ligante inorgánico para protección final de la zona reparada.
Secuencia de tres aerosoles: G·SAVE → Innotouch → G+PLUS.
G·SAVE: Preguntas clave
Factores clave al seleccionar un sistema de reparación para superficies galvanizadas dañadas y zonas soldadas.
¿En qué difiere de una pintura plateada convencional?
Combina lamelas de zinc con ligante inorgánico para restablecer la protección anticorrosiva, además de corregir la apariencia.
¿Qué debe revisarse antes de aplicar en sitio?
Revise remoción de óxido y contaminantes, extensión del daño, espesor requerido, tiempo de secado y ambiente de exposición.
Consulte su aplicación de G·SAVE
Comparta la estructura y su estado de corrosión para definir la especificación de aplicación. También puede solicitar documentación técnica e informes KTR.