Evaluasi substrat
Ukur sisa seng dan nilai korosi substrat untuk menetapkan zona kerja, preparasi, serta cakupan lapisan.
G·SAVE merupakan proses perbaikan di lokasi yang membentuk lapisan komposit anorganik serpih seng pada baja galvanis yang sudah terpasang. Proses ini menambah seng pada permukaan terbuka dan memperkuat perlindungan tanpa membongkar struktur. G·SAVE telah digunakan dalam 9 proyek pagar pengaman jalan sepanjang sekitar 9.8 km dan dipilih sebagai teknologi unggulan oleh Administrasi Konstruksi dan Pengelolaan Regional Iksan.
Survei nasional pagar pengaman 2019 · Foto lapangan berbagai kondisi permukaan
Seng teroksidasi lebih dahulu untuk melindungi baja di bawahnya. G·SAVE menambah seng pada permukaan galvanis dan membentuk lapisan komposit anorganik guna mempertahankan perlindungan korosi.
Lapisan galvanis melindungi baja melalui aksi anoda korban dan secara bertahap terkonsumsi di lingkungan korosif. Perencanaan berdasarkan ketebalan seng tersisa dan korosi lokal membatasi degradasi substrat serta mempertahankan perlindungan. Tabel menunjukkan laju korosi lingkungan dan ketebalan sisa hasil perhitungan.
Laju konsumsi sengG·SAVE menggabungkan perlindungan anoda korban serpih seng dengan efek penghalang film komposit anorganik. Lapisan berbasis seng membatasi masuknya zat korosif dan memperkuat perlindungan permukaan struktur terbuka.
Proteksi galvanik + fungsi penghalangProduk korosi dan lapisan lama yang lepas memengaruhi mutu perbaikan. Preparasi permukaan diikuti pelapisan serpih seng menangani area terdegradasi dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
Pengendalian kegagalan lapisan berulangFilm cat berfungsi sebagai penghalang masuknya zat korosif.
Degradasi pengikat akibat radiasi ultraviolet, garam, dan kelembapan memengaruhi kinerja penghalang film.
Kelembapan dan garam yang masuk melalui cacat lapisan dapat memulai korosi pada antarmuka seng–cat.
Akumulasi produk korosi dapat menyebabkan pelepuhan dan delaminasi, sehingga diperlukan preparasi permukaan serta lapisan perbaikan.
G·SAVE adalah proses perbaikan preventif berdasarkan sisa seng dan integritas substrat. Penanganan dini degradasi permukaan serta korosi lokal meningkatkan pemeliharaan struktur baja. Foto menunjukkan berbagai kondisi dalam survei nasional pagar pengaman 2019.
Kilap logam dan pola kristal seng masih terlihat. Ketebalan lapisan dan kerusakan lokal diperiksa untuk rencana pemeliharaan.
Produk korosi seng mengurangi kilap dan membentuk endapan putih. Ketebalan sisa dan luas korosi menentukan preparasi serta cakupan perbaikan.
Berkurangnya kilap dan perubahan warna tidak merata menunjukkan perlunya pengukuran lapisan tersisa. G·SAVE direncanakan pada bagian dengan substrat yang masih utuh.
Area berkarat merah memerlukan penghilangan produk korosi dan penilaian penampang baja tersisa. Preparasi dan cakupan perbaikan ditetapkan untuk elemen yang masih layak secara struktural.
| Kategori korosivitas KS M ISO 12944-2 | Paparan umum | Kehilangan seng tahunan | Sisa seng terhitung Periode paparan ditunjukkan pada tiap baris Ketebalan awal: 77 μm | Perencanaan inspeksi / perbaikan |
|---|---|---|---|---|
| C5 · Industri dan maritim | Kawasan industri pesisir: Ulsan, Gwangyang, Pohang, dan Busan | Laju konsumsi tertinggi | Sekitar 40% setelah 10 tahun Pengikat: sekitar 20% setelah 10 tahun | Inspeksi dalam 7 tahun |
| C4 · Korosivitas tinggi | Kawasan perkotaan, pesisir, dan industri pesisir | 2.1–4.2 μm/tahun | Sekitar 59% setelah 10 tahun | Sekitar 7 tahun setelah pemasangan |
| C3 · Korosivitas sedang | Jalan tol, jalan bebas hambatan, dan kawasan pegunungan | 0.7–2.1 μm/tahun | Sekitar 63%(setelah 20 tahun) | Sekitar 15 tahun setelah pemasangan |
Sistem semprot menggabungkan serpih seng, serpih aluminium, dan pengikat silikat anorganik. Pengeringan serta pengerasan pada suhu lingkungan memungkinkan perbaikan tanpa memindahkan struktur.
Praperlakuan berbasis asam sitrat/fosfat menghilangkan karat putih dan kontaminasi. Gosok dengan sikat plastik, bilas air bertekanan tinggi dalam 1 menit, lalu keringkan dengan udara bertekanan. Daya sebar: 8–10 m²/L.
Serpih seng: 21±2%; serpih aluminium: 3±1%; pengikat anorganik etil silikat termodifikasi: sekitar 75%. Daya sebar praktis 3–4 m²/kg. Dua lapis aplikasi membentuk ketebalan target 20 μm.
Tidak memerlukan oven pengerasan. Lapisan terbentuk melalui penguapan pelarut dan reaksi dengan kelembapan. Kering sentuh: 5–10 menit pada musim panas dan 10–20 menit pada musim dingin.
Verifikasi ketebalan sekitar 20 μm dengan metode magnetik ASTM B499. Tambahkan lapisan bila diperlukan untuk mencapai ketebalan target.
| Metode | Memulihkan Lapisan Pelindung Berbasis Seng | Aplikasi di Lapangan | Perlu pembongkaran | Pertimbangan proses |
|---|---|---|---|---|
| Tanpa perlakuan | Tidak | — | — | Karat merah yang berkembang dapat menyebabkan kehilangan penampang dan memerlukan penggantian struktur. |
| Pelapisan ulang dengan cat organik konvensional | Tidak — hanya penghalang | Tersedia | Tidak diperlukan | Seng dapat terus terkonsumsi di bawah cacat lapisan; korosi antarmuka dapat menyebabkan penggelembungan dan delaminasi, sehingga memerlukan pelapisan ulang. |
| Pembongkaran dan galvanisasi ulang atau penggantian dengan komponen baru | Ya | Proses di luar lokasi | Diperlukan | Pembongkaran, transportasi, dan pemasangan kembali · Bak seng 450 °C · Pengaturan lalu lintas lebih lama · Pembentukan limbah |
| Perbaikan di lokasi dengan G·SAVE | Ya — lapisan serpih seng | Tersedia | Tidak diperlukan | Evaluasi sisa lapisan dan substrat · Aplikasi direncanakan sesuai akses dan kondisi cuaca |
| Karakteristik | Sistem serpih seng dengan pengerasan oven Acuan tipe GEOMET | Sistem organik kaya seng Acuan tipe ROVAL | G·SAVE |
|---|---|---|---|
| Ketebalan lapisan | 8 ~ 12 μm | Sekitar 80 μm | Sekitar 20 μm |
| Kondisi pengerasan | 350 °C, 30 menit × 2 Pengerasan termal di luar lokasi | Suhu ruang | Suhu ruang |
| Perbaikan permukaan lokal | Tidak berlaku | Tersedia | Tersedia |
| Masa pakai campuran | Sekitar 10 jam | Sekitar 10 menit | Sekitar 10 menit |
| Ketahanan air terbentuk | — | Sekitar 1 jam | Sekitar 15 menit |
| Kekerasan pensil | 2H | B ~ HB | 6H(kriteria pengendalian spesifikasi proyek) |
| Konstituen kimia tercantum | Mengandung kromium trivalen | Xilena · Toluena · Etilbenzena | Tidak ada konstituen yang tercantum Disetujui menurut skema konfirmasi keselamatan produk kimia konsumen Korea |
Pemilihan teknologi, aplikasi pagar pengaman jalan, dan kontrak sektor publik menunjukkan pengalaman penerapan G·SAVE.
| Karakteristik | Status | Rincian |
|---|---|---|
| Seleksi teknologi unggulan | Terdokumentasi | Administrasi Pengelolaan Konstruksi Regional Iksan, Divisi Pengelolaan Konstruksi-3657 (29 Des 2021): metode perbaikan G-SAVE dipilih sebagai teknologi unggulan tahun 2021. Pemberitahuan diedarkan kepada administrasi regional dan kantor pengelolaan jalan di seluruh negeri. |
| Inspeksi tindak lanjut | Terdokumentasi | Administrasi Iksan, Divisi Pengelolaan Konstruksi-3230 (12 Des 2022): catatan inspeksi visual dan pengujian lapangan satu tahun setelah demonstrasi, sebelum masa jaminan cacat berakhir. |
| Aplikasi yang telah dilaksanakan | Terdokumentasi | 9 proyek · sekitar 9.8 km (Jul 2020 – Sep 2023). Ulsan: 3 proyek; empat kantor pengelolaan jalan di bawah administrasi Iksan: 4; Gijang, Busan: 2. |
| Kontrak pengadaan publik | Dikontrakkan | Dua kontrak KONEPS: kontrak konstruksi Gijang (peningkatan pagar pengaman di Jwacheon-ri, Jangan-eup, Feb 2023); kontrak barang Ulsan (lapisan metalik untuk restorasi permukaan pagar pengaman sepanjang 2.224 m, Agu 2023, Tanggung jawab cacat selama 2 tahun). |
| Kontrak produk hasil pengembangan berbantuan | Dikontrakkan | Satu kontrak negosiasi di Ulsan untuk produk hasil pengembangan berbantuan dalam kerangka inovasi teknologi UKM Korea. |
| Paten terdaftar | Terdaftar | Paten Korea No. 10-2166760, No. 10-2074326, dan No. 10-2530160 (sistem pelapisan pagar pengaman). Permohonan terpisah No. 10-2023-0090993. |
| Dokumentasi lingkungan dan keselamatan | Disetujui | Produk praperlakuan dan pelapis disetujui berdasarkan skema konfirmasi keselamatan produk kimia konsumen Korea. Ringkasan komite evaluasi Iksan juga mencatat tidak terdeteksinya 26 logam berat dan 35 zat berbahaya. |
| Karakteristik Uji | Standar acuan | Seri laporan |
|---|---|---|
| Kabut garam netral | KS D 9502 (ASTM B117) | Seri TAK-2020 · TAK-2022 |
| Korosi siklik | JIS H 8502 | Seri TAK-2020 |
| Daya lekat (potong silang) | ASTM D3359 | Seri TAK-2020 |
| Kekerasan pensil | ASTM D3363 · KS M ISO 15184 | TAK-2020-039656 |
| Ketahanan impak | ASTM D2794 | Seri TAK-2020 |
| VOC · Masa pakai campuran | — | Seri TAK-2020 |
| Analisis zat yang dibatasi RoHS | IEC 62321 | Seri TAK |
| Pengujian komparatif langsung dibandingkan galvanisasi celup panas baru | KS D 9502 · JIS H 8502 | TAK-2020-083109 · 083376 |
Spesifikasi G·SAVE menggabungkan kondisi substrat, ketebalan seng tersisa, dan akses untuk menentukan proses perbaikan preventif yang efektif.
· Struktur baja galvanis celup panas, umumnya bermassa seng 550 g/m², sekitar 77 μm
· Lingkungan pesisir atau industri pesisir sangat korosif: perencanaan mulai 7 tahun setelah pemasangan
· Jalan umum, tol, atau pegunungan: perencanaan mulai 15 tahun
· Karat putih atau perubahan warna tanpa karat merah, atau hanya karat merah lokal
· Zona korosi utama terbuka dan dapat dijangkau penyemprotan
· Pagar pengaman 2W dan 3W yang dapat dijangkau peralatan pelapis di kendaraan
Kriteria desain khusus lokasi
· Periksa sisa seng, sebaran karat merah, dan penampang baja untuk integritas substrat
· Nilai kerusakan benturan, deformasi, dan kehilangan penampang untuk cakupan penggantian struktural
· Tetapkan preparasi serta perbaikan permukaan bercat atau tidak tergalvanisasi
· Pilih peralatan dan zona kerja sesuai geometri serta akses
· Kendalikan kekeringan permukaan, suhu, angin, hujan, dan semprotan berlebih
| Kondisi | Kriteria | Dasar teknis |
|---|---|---|
| Curah hujan | Tanpa hujan dalam periode 4 jam sebelum atau 18 jam setelah aplikasi | Kondisi kelembapan awal menentukan pembentukan film pada pengikat anorganik yang matang oleh kelembapan. |
| Suhu ruang | ≥5 °C dan <40 °C | Suhu rendah memperlambat pengerasan; suhu berlebih mempercepat penguapan pelarut dan dapat menimbulkan cacat film. |
| Kecepatan angin | Konsultasikan dengan pengawas pada ≥5.5 m/s · Jangan aplikasikan pada kecepatan angin ≥8 m/s | Kabut semprot yang terbawa angin mengurangi deposisi lapisan dan dapat mencemari permukaan sekitar. |
| Jarak pelindung kabut semprot | Pertahankan jarak yang memadai | Jarak pelindung dan penyetelan peralatan yang memadai mencegah akumulasi kabut semprot menetes dan meninggalkan bekas pada permukaan berlapis. |
| Laju aplikasi harian | Rata-rata 1,000 m (sekitar 250 bentang) | Dengan penutupan sebagian lajur; rencana kerja disesuaikan dengan akses dan kondisi tiap segmen. |
Preparasi, aplikasi, dan inspeksi terintegrasi menjaga mutu perbaikan perlindungan korosi.
Ukur sisa seng dan nilai korosi substrat untuk menetapkan zona kerja, preparasi, serta cakupan lapisan.
Aplikasikan pada ≥5 °C dan di bawah 40 °C, tanpa hujan selama 4 jam sebelum serta 18 jam sesudah aplikasi. Kecepatan angin di bawah 8 m/s; terapkan kendali semprotan berlebih dan keselamatan kerja.
Periksa ketebalan, tampilan, dan keseragaman pada permukaan terbuka yang terjangkau; simpan catatan aplikasi.
Perbandingan karbon berikut dilaporkan dalam ringkasan evaluasi demonstrasi teknologi administrasi regional Iksan.
Pagar pengaman standar 2W: 134 kg CO₂ per panel
Termasuk pemeliharaan suhu bak seng 450 °C, praperlakuan, dan transportasi
Dengan basis panel yang sama: 0.9 kg CO₂ — sekitar 99.4% lebih rendah
Pengeringan udara pada suhu ruang · Tanpa pembongkaran atau transportasi
Rincian proses G·SAVE, contoh proyek, spesifikasi, dan kendali mutu disediakan sesuai kebutuhan proyek.
Pelajari struktur lapisan anorganik serpih seng serta proses preparasi, aplikasi, dan pengeringannya.
Tinjau 9 proyek pagar pengaman sepanjang sekitar 9.8 km untuk memahami area aplikasi dan operasi lapangan.
Kirim foto struktur dan area perbaikan untuk panduan penilaian lokasi, spesifikasi aplikasi, serta penawaran.
Temukan solusi perlakuan permukaan KEMP sesuai kondisi paparan dan persyaratan produk pada setiap sektor.
