Bukaan kisi rapat, gerigi antiselip, dan lubang pengikat memerlukan perlindungan korosi sekaligus kendali ketebalan lapisan. Pelapisan seng–keramik Innozinc menggabungkan lapisan sekitar 8 μm dengan proses pada suhu lingkungan untuk mempertahankan dimensi fungsional dan mengurangi distorsi termal. Perbandingan yang dirujuk mencatat kinerja SST 1.000 jam; spesifikasi Innozinc saat ini mencakup 720–1.000 jam.
Innozinc mengendalikan variasi antarbatch melalui standardisasi ketebalan lapisan, perlakuan akhir, dan kondisi proses. Preparasi spesimen dan kriteria penerimaan karat merah ditetapkan sesuai kelas ketahanan korosi kisi.
Persyaratan korosi dan metode pengujian
Perbandingan mengacu pada persyaratan 500 jam dalam standar asosiasi dan metode KS D 9502. Nilai 480 jam dan 1.000 jam merupakan hasil karat merah yang tercatat untuk masing-masing spesimen. Dokumentasi produk menjelaskan ketebalan, praperlakuan, dan kondisi inspeksi pelanggan.
Persyaratan yang direvisi untuk mengakui kinerja setara atau lebih baik membuka jalur penerapan pelapisan seng–keramik di samping spesifikasi perlakuan permukaan berbasis proses.
Ketentuan standar dirangkum di sini. Mintalah dokumen pendukung beserta klausul asli yang relevan dengan spesifikasi atau proyek Anda.
Kendalikan distorsi termal, pertahankan geometri fungsional, dan sesuaikan lapisan dengan lingkungan paparan.
Kisi, tiang panjang, dan rangka memerlukan pengendalian distorsi yang cermat. Proses Innozinc pada sekitar 25 °C mengurangi paparan pencelupan bersuhu tinggi serta mendukung kerataan dan presisi dimensi.
Pelapisan suhu ruang pada 25 °CKetebalan lapisan memengaruhi jarak kisi rapat, gerigi antiselip, dan dimensi efektif lubang. Lapisan tipis Innozinc sekitar 8 μm membatasi perubahan profil dan mendukung dimensi akhir sesuai toleransi desain.
Lapisan sekitar 8 μm · Retensi geometriKisi, pagar pengaman jalan, dan penutup drainase terpapar garam pencair es serta siklus pembasahan. Spesifikasi representatif SST 720–1.000 jam untuk Innozinc dan 1.500–2.000 jam untuk Innozinc-h mendukung pemilihan lapisan berdasarkan lingkungan operasi dan persyaratan pengadaan.
Innozinc 720–1.000 jam · Innozinc-h 1.500–2.000 jamTabel dan grafik menunjukkan hasil karat merah yang tercatat. Spesifikasi SST representatif saat ini adalah 720–1.000 jam untuk Innozinc dan 1.500–2.000 jam untuk Innozinc-h. Mintalah perbandingan yang sesuai dengan kriteria penerimaan dan kondisi spesimen Anda.
Indikator pengujian: perbandingan menggunakan kriteria karat merah. Dokumentasi teknis menetapkan kriteria karat putih/merah dan ketebalan lapisan. SST mengukur kinerja korosi pada kondisi uji tertentu, bukan masa pakai luar ruang dalam tahun.
Lapisan tipis Innozinc mendukung kendali presisi bukaan kisi rapat, profil antiselip, dan sambungan baut. Pelapisan pada suhu lingkungan juga mengurangi paparan distorsi termal pada komponen pelat dan profil bentukan rol.
| Karakteristik | Elektroplating seng | Galvanis celup panas | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|
| Ketahanan korosi (SST, kriteria karat merah) | 90 jam | 480 jam | 1,000 hr | 1.500 jam+ |
| Uji korosi siklik (CCT) | 5 siklus | 40 siklus | 80 siklus | 80 siklus↑ |
| Ketahanan korosi setelah kerusakan mekanis | 90 jam | 240 hr | ≥500 jam | ≥500 jam |
| Ketebalan lapisan | 8 μm | 55~120 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| Suhu proses | Suhu ruang | 400~500 ℃ | Pelapisan suhu ruang pada 25 °C | Pelapisan suhu ruang pada 25 °C |
| Kemampuan tekuk | Tidak memenuhi dalam perbandingan yang dirujuk | Tidak memenuhi dalam perbandingan yang dirujuk | Memenuhi persyaratan tekuk 140° | Baik |
| Kemampuan las | Rendah | Rendah | Baik | Baik |
| Perlakuan kromium | Kromium trivalen / heksavalen | Pascaperlakuan kromium heksavalen | Pilihan bebas kromium | Pilihan bebas kromium |
Sumber: data komparatif litbang KEMP; hasil uji KTR; litbang bersama Korea Shipbuilding & Offshore Engineering dan Hyundai Heavy Industries.
Penawaran pelapisan mempertimbangkan geometri, luas permukaan spesifik, berat, dan volume produksi bulanan. Kirim gambar teknik dan rencana produksi untuk spesifikasi proses serta penawaran pasokan.
Minta penawaran →
Innozinc dan Innozinc-h dipilih berdasarkan kondisi paparan dan ketahanan korosi yang dibutuhkan.
Elektrodeposisi pada suhu lingkungan mengurangi penggunaan LNG untuk memanaskan bak seng. Proses ini membatasi paparan distorsi termal pada profil tipis bentukan rol dan kisi las, serta mendukung pelapisan setelah fabrikasi.
Pengelasan tanpa penghilangan seng terlebih dahulu dapat mengurangi proses penutupan area dan pengupasan lapisan. Perbandingan di galangan mencatat pengurangan waktu kerja pengelasan 45 menit untuk pekerjaan baja siku 250 mm yang sama.
Konsentrasi asap las yang dilaporkan: 27.64 mg/m³ dibandingkan 57.72 mg/m³ pada referensi baja lunak. Lebar kerusakan lapisan akibat panas: 0.8 cm dibandingkan 2.4 cm. Evaluasi pembentukan terpisah mencakup tekuk 140° dan pembentukan alur dengan rol.
Innozinc menggabungkan proses bebas kromium dengan film keramik anorganik untuk ketahanan korosi. Spesifikasi proses dan data analisis zat disediakan sesuai persyaratan lingkungan pelanggan.
Dokumen penilaian KEITI menjadi dasar perbandingan pengurangan karbon yang dirujuk. Mintalah data proses dan emisi pendukung untuk dokumentasi pengadaan Anda.
Pabrik KEMP di Ulsan mengoperasikan lini pelapisan rak, seng asam, dan barel dengan kapasitas harian yang dinyatakan masing-masing 35, 10, dan 7 ton. Penentuan alur proses per produk dan perencanaan produksi mendukung jadwal pasokan.
KEMP menyediakan dokumen pengujian, klausul standar terkait, dan kriteria mutu untuk persetujuan perlakuan permukaan oleh pelanggan atau insinyur pengawas. Sampel dan dokumentasi teknis khusus produk mendukung perubahan spesifikasi.
Sampaikan produk dan persyaratan pengadaan. Kami akan mengirim dokumen pengujian dan klausul standar terkait melalui email.
Gambar teknik dan kondisi produksi menjadi dasar spesifikasi pelapisan sampel. Penilaian mencakup jarak kisi rapat, profil antiselip, dimensi lubang baut, dan mutu permukaan.
Pengujian mengikuti kriteria karat putih/merah dan kondisi spesimen Anda, dengan hasil terdokumentasi. Penilaian dapat menentukan kesesuaian terhadap persyaratan 500 jam yang berlaku.
Kami menyiapkan draf spesifikasi, standar terkait, dan catatan aplikasi. Insinyur KEMP dapat mendampingi presentasi teknis bila diperlukan.
Setelah persetujuan, proyek berlanjut ke pemesanan rutin. Spesifikasi produk mencantumkan kelas Innozinc atau Innozinc-h yang dipilih.
Perlengkapan kapal baja telah dipasok untuk lebih dari 60 kapal pada dua pembangun kapal besar. Catatan pasokan KEMP yang dirujuk mencakup lebih dari 80% pasar fitting beralur proteksi kebakaran Korea, dengan pelanggan di pembangkitan listrik, industri berat, konstruksi, dan pabrik proses.
Logo mewakili rekam jejak pasokan KEMP secara keseluruhan. Hubungi tim kami untuk contoh aplikasi khusus kisi dan infrastruktur jalan.
Panduan teknis spesifikasi produk, penilaian korosi, dan pengendalian mutu produksi.
Temukan solusi perlakuan permukaan KEMP sesuai kondisi paparan dan persyaratan produk pada setiap sektor.
