Perusahaan
Profil KEMP
Sejarah perusahaan
Litbang dan Sertifikasi
Lokasi
Berita Perusahaan
Innozinc
Karakteristik Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
Lisensi Teknologi Innozinc
ELPANG
Karakteristik ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Produk
Portofolio Produk
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Industri dan Aplikasi
Industri dan Aplikasi
Komponen
Layanan
Alat Bantu dan Dokumen Teknis
Permohonan Uji Sampel
Manajemen Mutu
Kontak
Kontak

KEMP · PENINGKATAN ELEKTROPLATING SENG

ELPANGKarakteristik

Bandingkan Biaya

Kalkulator Upgrade 300 dan 500

Foto referensi sekumpulan mur heksagonal

KIMIA PERMUKAAN

Elektroplating seng yang ada.
Langkah berikutnya dalam ketahanan korosi.

ELPANG memanfaatkan lini elektroplating seng yang ada
untuk meningkatkan ketahanan korosi.

SIFAT UTAMA

Desain proses untuk ketahanan korosi
dan produktivitas.

Kelas Upgrade dipilih berdasarkan target ketahanan korosi, ketebalan lapisan, dan proses pascaperlakuan yang ada.

01

KETAHANAN KOROSI

Peningkatan Ketahanan Korosi

Sistem film anorganik membatasi penetrasi zat korosif pada permukaan elektroplating seng. Kinerja SST karat putih dan merah pada tiap ketebalan menjadi dasar pemilihan kelas.

02

LINI YANG ADA

Manfaatkan Lini yang Ada

ELPANG diterapkan pada lini elektroplating seng yang ada. Kimia perlakuan dan parameter operasi dioptimalkan sesuai bak asam atau basa serta konfigurasi pascaperlakuan.

03

PROSES DAN BIAYA

Analisis Biaya Proses

Bandingkan harga satuan bahan kimia, kapasitas produksi, jam operasi, dan konsumsi. Kalkulator langsung menampilkan estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah penerapan, selisih, serta perubahan persentasenya.

Kami juga menawarkan alternatif perlakuan permukaan bagi komponen yang menggunakan galvanisasi celup panas atau seng–nikel. Evaluasi sampel mencakup ketahanan korosi, dimensi, tampilan, dan fabrikasi setelah pelapisan.

SERI ELPANG UPGRADE

Spesifikasi Upgrade menurut ketebalan
dan ketahanan korosi.

Pilih Upgrade 100, 300, atau 500 sesuai ketebalan lapisan dan kinerja korosi yang diperlukan.

Kinerja Lapisan Seng Tipis

Meningkatkan ketahanan korosi komponen dengan deposit elektroplating seng tipis.

Ketebalan lapisan
1–2µm
SST karat merah
96hr

SST karat putih: 15 hr

Keseimbangan Ketebalan dan Kinerja

Menyeimbangkan ketebalan seng dan kinerja korosi untuk beragam kebutuhan komponen.

Ketebalan lapisan
3–10µm
SST karat merah
300–500hr

Lihat SST karat putih menurut ketebalan pada tabel berikut

Ketahanan Korosi Lebih Tinggi

Meningkatkan kinerja korosi untuk komponen bertuntutan tinggi dan aplikasi perlakuan permukaan yang ada.

Ketebalan lapisan
6–12µm
SST karat merah
500–720hr

Lihat SST karat putih menurut ketebalan pada tabel berikut

Tabel menampilkan SST karat putih dan merah pada tiap ketebalan. Model perhitungan biaya tersedia untuk Upgrade 300 dan 500.

KINERJA MENURUT KETEBALAN

Ketahanan karat putih dan merah
menurut ketebalan lapisan.

Tujuh kondisi ketebalan dan proses dari data ELPANG Upgrade System, dengan hasil SST karat putih dan merah secara terpisah.

Pada layar kecil, geser tabel secara horizontal untuk melihat seluruh kolom.

KelasLini yang adaKetebalan (µm)SST karat putih (hr)SST karat merah (hr)Aplikasi
Upgrade 100Elektroplating seng1–21596
Upgrade 300Elektroplating seng + sealer3–560300①②
Upgrade 300Elektroplating seng + sealer5–672400①②
Upgrade 300Elektroplating seng + sealer8–1096500①②③
Upgrade 500Elektroplating seng + sealer6–872–96500①②③
Upgrade 500Elektroplating seng + sealer8–1072–120600①③
Upgrade 500Elektroplating seng + sealer10–1272–120720①③④
  • ① Meningkatkan kinerja elektroplating seng
  • ② Mengevaluasi pengganti galvanisasi celup panas berbiaya lebih rendah
  • ③ Mengevaluasi pengganti galvanisasi celup panas berbiaya lebih tinggi
  • ④ Mengevaluasi pengganti pelapisan seng–nikel

Sumber: tabel kinerja ELPANG Upgrade System · Metode: ASTM B117 · Kriteria karat putih dan merah berlaku pada tiap ketebalan.

TAHAP PENERAPAN

Dari evaluasi proses hingga produksi.

Kami meninjau proses dan target kinerja, lalu menyusun kondisi perlakuan sampel serta analisis ekonomi proses.

01. Evaluasi Pelapisan dan Pascaperlakuan

Identifikasi bak asam atau basa, proses rak atau barrel, ketebalan, pascaperlakuan, dan konfigurasi sealer. Hasil karat putih dan merah yang ada dibandingkan dengan spesifikasi pelanggan.

02. Penyiapan Proses dan Evaluasi Sampel

Tetapkan kimia dan parameter proses untuk kelas sasaran, lalu evaluasi ketahanan korosi, tampilan, dan dimensi komponen nyata. Dosis serta rasio pengenceran mengikuti TDS dan spesifikasi teknis lini.

03. Ekonomi Proses dan Rencana Operasi

Perhitungan langsung menampilkan estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah, selisih, serta perubahan persentase. Rincian dan konsultasi bersifat opsional. Analisis biaya total juga mencakup tenaga kerja, energi, penyesuaian peralatan, dan kondisi produksi.

Kami mendukung pasokan bahan kimia khusus, parameter operasi tiap lini, dan kendali mutu. Konsultasi teknis menetapkan lingkup dukungan serta syarat pasokan.

SIMULATOR EKONOMI

Bandingkan biaya bahan habis pakai
sebelum dan sesudah peningkatan.

Masukkan kondisi operasi untuk langsung membandingkan
estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah penerapan.

Hasil Utama Langsung Tampil

  • 01Estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah
  • 02Biaya per kg dan per komponen
  • 03Selisih biaya dan perubahan persentase

Rincian perhitungan dan konsultasi bersifat opsional.
Hasil dapat dilihat tanpa memberikan informasi kontak.

Estimasi biaya menggunakan skenario harga acuan Tiongkok. Penyesuaian mencakup kurs, harga pasokan, pengiriman, kontrak, konfigurasi proses, utilisasi kapasitas, dan hasil produk baik. Tenaga kerja, energi, dan peralatan dihitung terpisah.