KETAHANAN KOROSI
Peningkatan Ketahanan Korosi
Sistem film anorganik membatasi penetrasi zat korosif pada permukaan elektroplating seng. Kinerja SST karat putih dan merah pada tiap ketebalan menjadi dasar pemilihan kelas.
SIFAT UTAMA
Desain proses untuk ketahanan korosi
dan produktivitas.
Kelas Upgrade dipilih berdasarkan target ketahanan korosi, ketebalan lapisan, dan proses pascaperlakuan yang ada.
LINI YANG ADA
Manfaatkan Lini yang Ada
ELPANG diterapkan pada lini elektroplating seng yang ada. Kimia perlakuan dan parameter operasi dioptimalkan sesuai bak asam atau basa serta konfigurasi pascaperlakuan.
PROSES DAN BIAYA
Analisis Biaya Proses
Bandingkan harga satuan bahan kimia, kapasitas produksi, jam operasi, dan konsumsi. Kalkulator langsung menampilkan estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah penerapan, selisih, serta perubahan persentasenya.
Lihat tabel di bawah untuk acuan berdasarkan ketebalan. Uji komponen aktual dengan kondisi proses yang direncanakan sebelum aplikasi.
SERI ELPANG UPGRADE
Spesifikasi Upgrade menurut ketebalan
dan ketahanan korosi.
Pilih Upgrade 100, 300, atau 500 sesuai ketebalan lapisan dan kinerja korosi yang diperlukan.
Kinerja Lapisan Seng Tipis
Meningkatkan ketahanan korosi komponen dengan deposit elektroplating seng tipis.
- Ketebalan lapisan
- Sekitar 1µm
- SST karat merah
- 96hr
SST karat putih: 15 hr
Keseimbangan Ketebalan dan Kinerja
Menyeimbangkan ketebalan seng dan kinerja korosi untuk beragam kebutuhan komponen.
- Ketebalan lapisan
- 2–6µm
- SST karat merah
- 120–300hr
Lihat SST karat putih menurut ketebalan pada tabel berikut
Ketahanan Korosi Lebih Tinggi
Meningkatkan kinerja korosi untuk komponen bertuntutan tinggi dan aplikasi perlakuan permukaan yang ada.
- Ketebalan lapisan
- 3–10µm
- SST karat merah
- 300–500hr
Lihat SST karat putih menurut ketebalan pada tabel berikut
Tabel menampilkan SST karat putih dan merah pada tiap ketebalan. Model perhitungan biaya tersedia untuk Upgrade 300 dan 500.
KINERJA MENURUT KETEBALAN
Ketahanan karat putih dan merah
menurut ketebalan lapisan.
Tujuh kondisi ketebalan dan proses dari data ELPANG Upgrade System, dengan hasil SST karat putih dan merah secara terpisah.
Pada layar kecil, geser tabel secara horizontal untuk melihat seluruh kolom.
| Kelas | Pelapisan seng elektrolitik awal | Setelah aplikasi ELPANG | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ketebalan (µm) | SST karat putih (hr) | SST karat merah (hr) | Ketebalan (µm) | SST karat putih (hr) | SST karat merah (hr) | |
| Upgrade 100 | ≈1 | 5 | 24 | ≈1 | 15 | 96 |
| Upgrade 300 | 3–5 | 24 | 72 | 2–3 | 48 | 120 |
| Upgrade 300 | 5–6 | 48 | 120 | 3–4 | 72 | 240 |
| Upgrade 300 | 8–10 | 72 | 240 | 5–6 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 6–8 | 72 | 240 | 3–5 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 8–10 | 72 | 240 | 6–8 | 72–120 | 400 |
| Upgrade 500 | 10–12 | 72 | 240 | 8–10 | 72–120 | 500 |
Berdasarkan dokumen yang diberikan pada 2026-10-01. Setiap baris adalah acuan aplikasi untuk kondisi ketebalan berbeda, bukan jaminan durasi maksimum pada semua ketebalan. Pembanding 100 tanpa sealer; 300/500 memakai sealer. Kendalikan pelapisan seng, pasivasi trivalen dan pascaperlakuan; uji komponen aktual sebelum aplikasi. Jam SST bukan umur pakai.
Upgrade 300 · PDF (KO) ↗ Upgrade 500 · PDF (KO) ↗
UJI SEMPROT GARAM · PENGAMATAN
Perilaku korosi dari sebelum paparan hingga 300 h
Pilih produk dan waktu paparan untuk memperbarui foto spesimen galvanisasi celup panas dan ELPANG pada waktu yang sama. Setiap produk memiliki 23 titik waktu pengamatan.
- Ketebalan lapisan seng celup panas
- 50–70 μm (perkiraan)
- Ketebalan lapisan seng elektrolitik
- 3–5 μm (perkiraan)
- Waktu akhir pengamatan semprot garam
- 300 h
Pilih waktu paparan semprot garam
Sebelum paparan
Laporan evaluasi UPGRADE 300, halaman 3 · waktu paparan yang sama
Galvanisasi celup panas
Pelapisan seng elektrolitik + ELPANG UPGRADE 300
Pengamatan spesimen galvanisasi celup panas
Laporan mencatat tidak ada kelainan pada tampilan sebelum paparan.
Pengamatan bagian berlapis seng elektrolitik dan bagian dengan pascaperlakuan ELPANG
Tampilan spesimen sebelum paparan. Laporan mencatat tidak ada kelainan.
Ketebalan lapisan merupakan estimasi; 300 h adalah akhir pengamatan. Foto merupakan referensi pengamatan selama pengujian. Panduan aplikasi resmi tercantum pada tabel kinerja menurut ketebalan lapisan seng di atas.
Kondisi uji dan dokumen sumber
Garis putus-putus diposisikan pada setiap foto berdasarkan garis pembatas di halaman 3 laporan dan penyelarasan label spesimen. Ketebalan lapisan merupakan perkiraan. Nilai 300 h menandai akhir pengamatan, bukan jaminan bebas korosi. Perbedaan proses pelapisan, ketebalan, dan geometri spesimen tidak memungkinkan perhitungan rasio kinerja kuantitatif. Sumber dan kondisi foto berbeda dari nilai referensi produk berdasarkan ketebalan di atas. Laporan tidak mencantumkan standar uji, kondisi ruang uji, jumlah pengulangan, atau kriteria penerimaan kuantitatif.
TAHAP PENERAPAN
Dari evaluasi proses hingga produksi.
Kami meninjau proses dan target kinerja, lalu menyusun kondisi perlakuan sampel serta analisis ekonomi proses.
01. Evaluasi Pelapisan dan Pascaperlakuan
Identifikasi bak asam atau basa, proses rak atau barrel, ketebalan, pascaperlakuan, dan konfigurasi sealer. Hasil karat putih dan merah yang ada dibandingkan dengan spesifikasi pelanggan.
02. Penyiapan Proses dan Evaluasi Sampel
Tetapkan kimia dan parameter proses untuk kelas sasaran, lalu evaluasi ketahanan korosi, tampilan, dan dimensi komponen nyata. Dosis serta rasio pengenceran mengikuti TDS dan spesifikasi teknis lini.
03. Ekonomi Proses dan Rencana Operasi
Perhitungan langsung menampilkan estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah, selisih, serta perubahan persentase. Rincian dan konsultasi bersifat opsional. Analisis biaya total juga mencakup tenaga kerja, energi, penyesuaian peralatan, dan kondisi produksi.
Kami mendukung pasokan bahan kimia khusus, parameter operasi tiap lini, dan kendali mutu. Konsultasi teknis menetapkan lingkup dukungan serta syarat pasokan.
SIMULATOR EKONOMI
Bandingkan biaya bahan habis pakai
sebelum dan sesudah peningkatan.
Masukkan kondisi operasi untuk langsung membandingkan
estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah penerapan.
Hasil Utama Langsung Tampil
- 01Estimasi biaya bahan habis pakai sebelum dan sesudah
- 02Biaya per kg dan per komponen
- 03Selisih biaya dan perubahan persentase
Rincian perhitungan dan konsultasi bersifat opsional.
Hasil dapat dilihat tanpa memberikan informasi kontak.
Estimasi biaya menggunakan skenario harga acuan Tiongkok. Penyesuaian mencakup kurs, harga pasokan, pengiriman, kontrak, konfigurasi proses, utilisasi kapasitas, dan hasil produk baik. Tenaga kerja, energi, dan peralatan dihitung terpisah.
KAJIAN APLIKASI
Pilih kelas untuk lini pelapisan yang sudah digunakan
Evaluasi ELPANG Upgrade 100, 300, dan 500 berdasarkan target ketebalan serta ketahanan terhadap karat putih dan merah. Mulai dari jenis bak, metode penanganan, dan urutan pascaperlakuan pada lini pelapisan seng elektrolitik Anda.
Dokumentasikan proses saat ini
Sampaikan jenis bak asam atau alkali, proses rak atau barel, penggunaan pasivasi dan sealer, ketebalan lapisan saat ini, serta hasil pengujian.
Pilih kelas dan sampel
Gunakan tabel menurut ketebalan untuk meninjau persyaratan karat putih dan merah. Evaluasi ketahanan korosi, tampilan, dan dimensi pada komponen nyata sebelum menetapkan kondisi proses.
Tinjau produksi dan biaya
Siapkan harga pembelian bahan kimia, kapasitas produksi, jam operasi, dan data konsumsi. Saat menilai penerapan, tambahkan biaya tenaga kerja, energi, dan penyesuaian peralatan ke estimasi biaya konsumsi Upgrade 300 atau 500.
Gunakan lembar data teknis (TDS) terbaru dan kondisi khusus lini untuk dosis, konsentrasi, serta pengenceran bahan kimia. Input konsumsi pada simulator biaya bukan petunjuk pengoperasian lini pelapisan.
Pertanyaan sebelum penerapan
Apakah lini yang sudah ada dapat digunakan?
Sistem ini dirancang untuk diterapkan pada lini pelapisan seng elektrolitik yang sudah ada. Kondisi bahan kimia dan operasi bergantung pada jenis bak, proses rak atau barel, dan pascaperlakuan. Evaluasi proses saat ini sebelum menetapkan perubahan yang diperlukan.
Apakah nomor kelas menentukan jam SST pada setiap ketebalan?
Nama kelas saja tidak menentukan durasi pengujian untuk setiap komponen. Hasil SST karat putih dan merah bervariasi menurut ketebalan dalam satu kelas; tinjau tabel menurut ketebalan bersama kriteria penerimaan yang disyaratkan.
Apakah kalkulator menunjukkan total biaya manufaktur aktual?
Kalkulator membandingkan estimasi biaya konsumsi berdasarkan kondisi dan skenario harga yang dimasukkan. Untuk menghitung total biaya manufaktur aktual, evaluasi secara terpisah ketentuan pasokan dan transportasi, tenaga kerja, energi, biaya peralatan, utilisasi, dan tingkat hasil produk yang memenuhi syarat.