耐食性
耐食性の向上
無機皮膜により、電気亜鉛めっき表面への腐食性物質の浸透を抑えます。膜厚別の白さび・赤さびに対する塩水噴霧試験結果をもとに、グレードを選定します。
主要性能
耐食性と生産性を両立する
工程設計。
目標耐食性、めっき膜厚、既存の後処理工程に応じて、適切なUpgradeグレードを選定します。
既存ライン
既存ラインを活用
ELPANGは既存の電気亜鉛めっきラインに導入できます。酸性・アルカリ性のめっき浴と後処理構成に合わせ、処理薬品と運転条件を最適化します。
工程・コスト
工程コストの分析
薬品単価、処理量、稼働時間、消耗率を比較します。計算後すぐに、導入前後の薬品消耗費の概算、差額、増減率を確認できます。
膜厚別の適用参考値は下表をご確認ください。実際の部品と工程条件で適用前試験が必要です。
ELPANG UPGRADEシリーズ
膜厚と耐食性に応じた
アップグレード仕様。
めっき膜厚と必要な耐食性に合わせて、Upgrade 100・300・500から選定できます。
薄い亜鉛めっき皮膜の性能向上
薄い電気亜鉛めっき皮膜を持つ部品の耐食性を高めます。
- めっき膜厚
- 約1µm
- 赤さび塩水噴霧試験
- 96hr
白さび塩水噴霧試験：15 hr
膜厚と性能のバランス
部品ごとの要求に応じて、亜鉛めっき膜厚と耐食性のバランスを整えます。
- めっき膜厚
- 2–6µm
- 赤さび塩水噴霧試験
- 120–300hr
膜厚別の白さび試験結果は下表をご覧ください
より高い耐食性
高い性能を求められる部品や既存の表面処理用途に、さらなる耐食性を提供します。
- めっき膜厚
- 3–10µm
- 赤さび塩水噴霧試験
- 300–500hr
膜厚別の白さび試験結果は下表をご覧ください
各膜厚における白さび・赤さびの塩水噴霧試験結果を掲載しています。Upgrade 300・500ではコスト試算モデルをご利用いただけます。
膜厚別の性能
めっき厚別の白さび・赤さび耐食性比較
ELPANG Upgrade Systemの性能データから、膜厚と工程条件の異なる7条件について、白さび・赤さびの塩水噴霧試験結果を分けて示します。
画面幅が狭い場合は、表を横にスクロールして全項目をご覧ください。
| グレード | 従来の電気亜鉛めっき | ELPANG 適用後 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 膜厚（µm） | 白さびSST（hr） | 赤さびSST（hr） | 膜厚（µm） | 白さびSST（hr） | 赤さびSST（hr） | |
| Upgrade 100 | ≈1 | 5 | 24 | ≈1 | 15 | 96 |
| Upgrade 300 | 3–5 | 24 | 72 | 2–3 | 48 | 120 |
| Upgrade 300 | 5–6 | 48 | 120 | 3–4 | 72 | 240 |
| Upgrade 300 | 8–10 | 72 | 240 | 5–6 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 6–8 | 72 | 240 | 3–5 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 8–10 | 72 | 240 | 6–8 | 72–120 | 400 |
| Upgrade 500 | 10–12 | 72 | 240 | 8–10 | 72–120 | 500 |
2026-10-01 提供資料に基づきます。各行は膜厚条件ごとの適用参考値であり、すべての膜厚で最長試験時間を保証するものではありません。比較対象は100がシーラーなし、300/500がシーラーありです。亜鉛めっき・三価不動態化・後処理を管理し、適用前に実部品で試験してください。SST時間は実使用寿命を示しません。
Upgrade 300 · PDF (KO) ↗ Upgrade 500 · PDF (KO) ↗
塩水噴霧試験 · 観察記録
試験前から300 hまでの腐食挙動
製品と暴露時間を選択すると、同一時間の溶融亜鉛めっき試験片とELPANG試験片の写真が同時に切り替わります。各製品について23時点の観察記録を確認できます。
- 溶融亜鉛めっき厚さ
- 50–70 μm (推定値)
- 電気亜鉛めっき厚さ
- 3–5 μm (推定値)
- 塩水噴霧観察の終了時間
- 300 h
塩水噴霧暴露時間を選択
試験前
UPGRADE 300評価報告書、3ページ · 同一暴露時間
溶融亜鉛めっき
電気亜鉛めっき + ELPANG UPGRADE 300
溶融亜鉛めっき試験片の観察
報告書では試験前の外観に特記事項なしと記録されています。
電気亜鉛めっき部・ELPANG後処理部の観察
試験前の試験片外観です。報告書には特記事項なしと記録されています。
膜厚は推定値で、300 hは観察終了時間です。写真は試験途中の観察参考資料です。正式な適用ガイドは上記のめっき厚さ別性能表をご確認ください。
試験条件・出典資料
破線は報告書3ページの区分線と試験片の識別ラベルを基準に、写真ごとに位置合わせしています。めっき厚さは推定値です。300 hは観察終了時間であり、無腐食の保証時間ではありません。めっき方法・厚さ・試験片形状が異なるため、定量的な性能比には換算できません。上記の厚さ別製品参考値とは出典・条件が異なります。報告書には試験規格、試験槽条件、繰返し数、定量的な判定基準が明記されていません。
導入方法
工程の確認から量産導入まで。
現行工程と目標性能を確認し、サンプル処理条件と工程コストを一体で検討します。
01. めっき・後処理工程の確認
酸性・アルカリ性のめっき浴、ラック・バレル方式、膜厚、後処理、シーラー構成を確認します。既存の白さび・赤さび試験結果を、お客様の仕様と照合します。
02. 工程条件の設定とサンプル評価
目標グレードに合わせて処理薬品と工程条件を設定し、実部品で耐食性、外観、寸法を評価します。添加量と希釈比率は、該当するTDSおよびライン固有の技術仕様に従います。
03. 工程コストと運用計画
計算直後に、導入前後の薬品消耗費の概算、差額、増減率を表示します。詳細な内訳や技術相談は任意です。総製造コストの分析には、人件費、エネルギー費、設備変更、生産条件も含めます。
専用処理薬品の供給、ラインごとの運転条件、品質管理を支援します。技術相談を通じて、支援範囲と供給条件を具体化します。
適用検討
既存のめっきラインに適したグレードの選定
ELPANG Upgrade 100・300・500は、目標膜厚と白さび・赤さび耐食性に応じて検討します。まず、現在の電気亜鉛めっきラインの浴種、処理方式、後処理工程を確認してください。
現在の工程を確認
酸性・アルカリ性の浴種、ラック・バレル処理、化成処理とシーラーの使用状況、現在のめっき厚さと試験結果をご用意ください。
グレードとサンプルを選定
膜厚別性能表で要求される白さび・赤さび耐食性を確認し、グレードを検討します。実部品の耐食性、外観、寸法を評価してから、工程条件を確定します。
生産量と費用を検討
薬品購入価格、処理量、稼働時間、消費量をご用意ください。導入費用の検討では、Upgrade 300・500の薬品消耗費の試算に、人件費、エネルギー、設備調整費などを加えます。
薬品添加量、濃度、希釈比には、最新の技術資料（TDS）とライン別条件を適用してください。原価シミュレーターの消費量入力値を、めっきラインの作業指示値として使用しないでください。
適用前によくあるご質問
既存のラインを使用できますか？
既存の電気亜鉛めっきラインを活用する適用方式です。浴種、ラック・バレル方式、後処理構成によって薬品と運転条件が異なるため、現在の工程を確認して変更範囲を定めます。
グレード番号は、すべての膜厚でのSST時間を示しますか？
グレード名だけで、すべての部品の試験時間を決めることはできません。同一グレードでも膜厚によって白さび・赤さびのSST結果が異なるため、膜厚別性能表と要求判定基準を合わせてご確認ください。
計算結果は実際の総製造原価ですか？
計算ツールは、入力条件と価格シナリオに基づく推定消耗費を比較します。実際の総製造原価では、供給・輸送条件、人件費、エネルギー、設備費、稼働率、歩留まりなどを別途検討します。
主要な結果をすぐに表示
- 01導入前後の薬品消耗費の概算
- 02部品1 kg当たり・1個当たりのコスト
- 03コスト差額と増減率
詳細な内訳や技術相談は任意です。
結果の閲覧に連絡先の入力は不要です。
薬品消耗費の概算には、中国を基準とした価格シナリオを使用します。為替、供給価格、運賃、契約条件、工程構成、設備稼働率、歩留まりに応じて調整し、人件費・エネルギー費・設備費は別途算定します。