G+PLUSはどのような課題に対応しますか？
白さびの発生を遅らせ、電気亜鉛めっき表面の耐食性を高めるために設計された透明無機コーティングです。
亜鉛めっき層の安定化と耐食性の向上
亜鉛の安定化と酸化抑制
セラミック配合液が亜鉛めっき皮膜と相互作用して表面を安定化し、酸化・溶出を抑えて耐食性を高めます。
クロメート後処理の代替
溶融亜鉛めっき品や電気亜鉛めっき品のクロメート後処理の代替として、適合性を評価できます。
薄膜施工
1–3 µmの皮膜が、記載の15分以内に常温で乾燥します。さらなる耐食性が必要な箇所では、施工仕様に応じて2回塗りを行います。
透明な仕上がりで元の外観を維持
無色透明の皮膜により、亜鉛めっきの外観・色調を保ちながら白さびの発生を遅らせる設計です。
塩水噴霧試験（SST）による耐食性能の比較
対応する亜鉛めっき試験片について、G+PLUS処理の有無を比較しています。
| 試験片 | めっき単独・既存後処理 | G+PLUS処理あり |
|---|---|---|
| 電気亜鉛めっき | 480 hrで白さび・一部赤さび、720 hrで全面赤さび | 720 hrで異常なし |
| 溶融亜鉛めっき | 480 hrで白さび・一部赤さび、1,000 hrで全面腐食 | 1,000 hrで異常なし |
| 溶融亜鉛めっき管 | クロメート後処理：1,000 hrで全面に白さび・赤さび | 1,500 hrで異常なし |
製品カタログの比較結果：ASTM B117に基づく塩水噴霧試験、5% NaCl、35°C。
溶剤組成と含有物質の試験結果
指定溶剤を不使用
配合にキシレン、トルエン、エチルベンゼンを含みません。
記載の韓国の生活化学製品安全要件に適合
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンゼンなど、報告された7項目で不検出。
報告された物質試験26項目で不検出
26項目の物質試験で不検出とする試験報告書を保有しています。個別の試験項目と方法は報告書をご確認ください。
420 mlエアゾール缶
18 Lペール缶
180 Lドラム缶
製品カタログと保有する試験報告書に基づきます。
亜鉛めっき面の補修システムに用いる透明上塗り
KEMPのエアゾール補修システムは、G·SAVEによる防食層形成、Innotouchによる外観修復、G+PLUSによる透明上塗りで構成されます。露出した鋼素地の防食から補修塗膜の最終保護までを一連の工程として組み合わせます。
01
G·SAVE
鋼が露出した腐食部用の亜鉛含有補修コーティング。
02
Innotouch
傷、黒変、その他の外観損傷を明るいシルバーでタッチアップします。
03
G+PLUS
最後に透明層を塗布して防食性を補強します。
新規亜鉛めっき部品の後処理と補修部の上塗り
新規亜鉛めっき部材
電気亜鉛めっき部材や溶融亜鉛めっき部材の耐食性向上と白さび発生の遅延に使用します。
クロメート後処理の代替
クロメート工程に代わる後処理として適合性を評価できます。
ボルト接合部などの弱点部
必要に応じてボルト締結部や接合部の防食を補強します。
補修後の最終保護コーティング
G·SAVEやInnotouchによる補修後に、最終保護層として仕上げます。
G+PLUS：よくあるご質問
電気亜鉛めっきへの追加保護コーティングを評価する際の主な確認事項。
外観は変わりますか？
透明な配合により、亜鉛めっきの外観を保つ設計です。予定する基材と施工条件でサンプル処理し、実際の仕上がりを確認してください。
導入前に何を評価すべきですか？
既存めっき工程、クロメート・シーラー工程、必要な塩水噴霧性能、乾燥条件、生産処理量を確認します。
G+PLUSの適用について相談
部材と使用環境をお知らせください。施工方法と技術資料をご案内します。