Dar ızgara açıklıkları, kaymaz dişler ve bağlantı delikleri için korozyon korumasının yanı sıra kaplama kalınlığı kontrolü gerekir. Innozinc çinko-seramik kaplama, işlevsel ölçüleri korumak ve ısıl çarpılmayı azaltmak için yaklaşık 8 μm kaplama kalınlığını ortam sıcaklığında işlemle birleştirir. İlgili karşılaştırmada 1.000 saat SST performansı kaydedilmiştir; güncel Innozinc şartnameleri 720–1.000 saat aralığını kapsar.
Innozinc, kaplama kalınlığını, son işlemi ve proses koşullarını standartlaştırarak partiler arası değişkenliği kontrol eder. Numune hazırlığı ve kırmızı pas kabul kriterleri, ızgaranın gerektirdiği korozyon dayanımına göre belirlenir.
Korozyon şartları ve deney yöntemi
Karşılaştırma, birlik standardındaki 500 saat şartını ve KS D 9502 deney yöntemini esas alır. 480 ve 1.000 saat değerleri ilgili numunelerin kayıtlı kırmızı pas sonuçlarıdır. Ürün belgelerinde kalınlık, ön işlem ve müşteri muayene koşulları belirtilir.
Eşdeğer veya daha yüksek performansı tanıyan güncellenmiş şartlar, prosese özgü yüzey işlem şartnamelerinin yanında çinko-seramik kaplamanın uygulanmasına olanak sağlar.
Standart hükümleri burada özetlenmiştir. Şartnamenize veya projenize ilişkin özgün maddeleri içeren uygulama belgelerini talep edebilirsiniz.
Isıl çarpılmayı kontrol edin, işlevsel geometriyi koruyun ve kaplamayı maruz kalma ortamına göre seçin.
Izgaralar, uzun direkler ve çerçeveler dikkatli çarpılma kontrolü gerektirir. Innozinc'in yaklaşık 25 °C kaplama prosesi, yüksek sıcaklıkta daldırma etkisini azaltarak düzlemselliği ve ölçü hassasiyetini destekler.
25 °C'de ortam sıcaklığında kaplamaKaplama kalınlığı dar açıklıkları, kaymaz dişleri ve etkin delik ölçülerini etkiler. Innozinc'in yaklaşık 8 μm ince kaplaması profil değişimini sınırlar ve kaplama sonrası ölçülerin tasarım toleranslarında kalmasını destekler.
Yaklaşık 8 μm kaplama · Geometrinin korunmasıIzgaralar, otokorkuluklar ve drenaj kapakları buz çözücü tuzlara ve ıslanma döngülerine maruz kalır. Innozinc için SST 720–1.000 saat, Innozinc-h için 1.500–2.000 saat değerleri, servis ortamına ve satın alma şartlarına uygun kaplama seçimini destekler.
Innozinc 720–1.000 saat · Innozinc-h 1.500–2.000 saatTablo ve grafik kayıtlı kırmızı pas sonuçlarını gösterir. Güncel temsili SST şartları Innozinc için 720–1.000 saat, Innozinc-h için 1.500–2.000 saattir. Kabul kriterlerinize ve numune koşullarınıza uygun karşılaştırma talep edebilirsiniz.
Deney ölçütü: karşılaştırma kırmızı pas kriterini kullanır. Teknik belgeler beyaz/kırmızı pas kabul kriterlerini ve kaplama kalınlığını belirtir. SST, dış ortamda kullanım yılını değil, tanımlı deney koşullarındaki korozyon performansını ölçer.
Innozinc'in ince kaplaması dar açıklıkların, kaymaz profillerin ve cıvatalı bağlantı yüzeylerinin hassas kontrolünü destekler. Ortam sıcaklığında kaplama, sac ve soğuk şekillendirilmiş profillerde ısıl çarpılma etkisini de azaltır.
| Özellik | Elektrolitik çinko kaplama | Sıcak daldırma galvaniz | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|
| Korozyon direnci (SST, kırmızı pas kriteri) | 90 saat | 480 saat | 1,000 hr | 1.500 saat+ |
| Çevrimsel korozyon deneyi (CCT) | 5 çevrim | 40 çevrim | 80 çevrim | 80 çevrim↑ |
| Mekanik hasar sonrası korozyon direnci | 90 saat | 240 hr | ≥500 saat | ≥500 saat |
| Kaplama kalınlığı | 8 μm | 55~120 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| Proses sıcaklığı | Ortam sıcaklığı | 400~500 ℃ | 25 °C'de ortam sıcaklığında kaplama | 25 °C'de ortam sıcaklığında kaplama |
| Bükülebilirlik | İlgili karşılaştırmada şart karşılanmadı | İlgili karşılaştırmada şart karşılanmadı | 140° bükme şartı karşılandı | İyi |
| Kaynaklanabilirlik | Zayıf | Zayıf | İyi | İyi |
| Krom işlemi | Üç / altı değerlikli krom | Altı değerlikli krom son işlemi | Krom içermeyen seçenekler | Krom içermeyen seçenekler |
Kaynaklar: KEMP Ar-Ge karşılaştırma verileri; KTR deney sonuçları; Korea Shipbuilding & Offshore Engineering ve Hyundai Heavy Industries ile ortak Ar-Ge.
Kaplama teklifleri geometri, özgül yüzey alanı, ağırlık ve aylık üretim miktarına göre hazırlanır. Proses şartnamesi ve tedarik teklifi için teknik resimleri ve üretim planını iletin.
Teklif talep edin →
Innozinc ve Innozinc-h, maruz kalma koşulları ve gerekli korozyon direncine göre seçilir.
Ortam sıcaklığında elektrolitik kaplama, çinko banyosunu ısıtmak için LNG kullanımını azaltır. İnce soğuk şekillendirilmiş profillerde ve kaynaklı ızgaralarda ısıl çarpılma etkisini sınırlar; imalat sonrası kaplamayı destekler.
Önceden çinko sökmeden kaynak yapılması, maskeleme ve kaplama sökme işlemlerini azaltabilir. İlgili tersane karşılaştırmasında aynı 250 mm köşebent işi için 45 dakika daha az kaynak işçiliği kaydedilmiştir.
Kaydedilen kaynak dumanı konsantrasyonu: yumuşak çelik referansındaki 57.72 mg/m³ değerine karşılık 27.64 mg/m³. Kaplamanın yanma hasarı genişliği: 2.4 cm'ye karşılık 0.8 cm. Ayrı şekillendirme değerlendirmeleri 140° bükme ve haddeyle kanal açmayı kapsar.
Innozinc, korozyon direnci için krom içermeyen prosesi inorganik seramik filmle birleştirir. Proses şartnameleri ve madde analizleri, müşterinin çevresel gerekliliklerine göre sağlanır.
KEITI değerlendirme belgeleri, belirtilen karbon azaltımı karşılaştırmasının dayanağını oluşturur. Satın alma belgeleriniz için gerekli proses ve emisyon verilerini talep edebilirsiniz.
KEMP Ulsan tesisinde askı, asitli çinko ve tambur kaplama hatları işletilir. Belirtilen günlük kapasiteler sırasıyla 35, 10 ve 7 tondur. Ürüne özgü proses rotası ve üretim planlaması tedarik takvimini destekler.
KEMP, müşteri veya kontrol mühendisi tarafından yüzey işleminin onaylanması için deney belgeleri, ilgili standart maddeleri ve kalite kriterleri sağlar. Ürüne özgü numuneler ve teknik belgeler şartname değişikliğini destekler.
Ürünü ve satın alma şartlarını bildirin. İlgili deney belgelerini ve standart maddelerini e-postayla iletelim.
Numune kaplama şartnamesi, teknik resimler ve üretim koşullarına göre hazırlanır. Dar ızgara açıklıkları, kaymaz profiller, cıvata deliği ölçüleri ve yüzey kalitesi değerlendirilir.
Deneyler, beyaz/kırmızı pas kriterlerinize ve numune koşullarınıza göre yürütülür; sonuçlar belgelenir. Değerlendirmeyle geçerli 500 saat şartına uygunluk belirlenebilir.
Şartname metni taslağını, ilgili standartları ve uygulama kayıtlarını hazırlarız. Gerektiğinde KEMP mühendisi teknik sunuma katılabilir.
Onay sonrası düzenli sipariş aşamasına geçilir. Ürün şartnamelerinde seçilen Innozinc veya Innozinc-h kalitesi belirtilir.
İki büyük gemi inşa şirketinde 60'tan fazla gemiye çelik donatım tedarik edilmiştir. KEMP'in belirtilen tedarik kaydı, Kore yivli yangın tesisatı bağlantı parçaları pazarının %80'inden fazlasını kapsar; müşteriler arasında enerji üretimi, ağır sanayi, inşaat ve proses tesisleri bulunur.
Logolar KEMP'in şirket genelindeki tedarik geçmişini temsil eder. Izgara ve yol altyapısına özgü uygulama örnekleri için ekibimizle iletişime geçin.
Ürün şartnameleri, korozyon değerlendirmesi ve üretim kalite kontrolüne ilişkin teknik bilgiler.
Sektöre özgü maruziyet koşulları ve ürün gereksinimleri için KEMP yüzey işlem çözümlerini keşfedin.
