G·SAVE nerelerde kullanılır?
Sıcak daldırma galvanizli, elektrogalvanizli ve POSMAC yapılarda kesim kenarları, kaynaklar ve nakliye hasarlarının bölgesel onarımında kullanılır.
Lamelli bariyer koruması ve çinkonun kurban anot etkisi
Üst üste binen çinko lamelleri, korozif etkenlere karşı bariyer oluşturur. Açığa çıkan bölgelerde çinko öncelikli olarak oksitlenerek çelik altlığın korunmasına yardımcı olur.
Bariyer Koruması
Üst üste binen çinko lamelleri; nem, tuz ve diğer korozif etkenlere karşı fiziksel bariyer sağlar.
Çinkonun Fedakâr Anot Etkisi
Çeliğin açığa çıktığı kaplama kusurlarında çinko öncelikli olarak korozyona uğrayarak elektrokimyasal koruma sağlar.
15–20 µm İnce Film Uygulaması
İnce koruyucu film, malzeme tüketimini ve uygulama süresini azaltabilir.
Sahada Uygulama
Kurulu yapılar için oda sıcaklığında kuruyan sprey; belirtilen uygulama koşullarında kuruma süresi en fazla 15 dakikadır.
Korozyon direnci ve kaplama özelliklerine ilişkin test sonuçları
Atıf yapılan tuz püskürtme karşılaştırmalarında G·SAVE uygulanmış numuneler, yalnız galvanizli eşdeğer numunelerden daha yüksek performans göstermiştir. Yapışma, kalem sertliği ve nötr tuz püskürtme performansı için KTR test sonuçları mevcuttur.
| Numune Sistemi | Test Yöntemi | Sonuç |
|---|---|---|
| Sıcak daldırma galvaniz 80 µm, onarım kaplaması yok | KS D 9502 (%5 NaCl·35℃) | 120 hr sonunda tüm yüzeyde beyaz pas; 480 hr sonunda kırmızı pas |
| Sıcak daldırma galvaniz + G·SAVE 20 µm | KS D 9502 (%5 NaCl·35℃) | 480 hr sonunda anormallik yok |
| Kaynak sonrası sıcak daldırma galvaniz 80 µm (flanş/boru kaynak bölgesi) | KS D 9502 | 120 hr'den itibaren beyaz ve siyah korozyon ürünleri; 400 hr sonunda kırmızı pas |
| Seramik çinko kaplama 15 µm + kaynak sonrası G·SAVE/Innotouch rötuşu 12 µm | KS D 9502 | 500 hr boyunca anormallik yok; 650 hr sonunda hafif kırmızı pas |
| Kaynaklı numune + G·SAVE | ASTM B117 | 240 hr sonunda kırmızı pas yok |
Sınıf 0
Yapışma (KTR)
KS M ISO 2409:2013'e göre 1 mm aralıklı çapraz kesme testinde Sınıf 0; yol bariyeri restorasyon geliştirme programından numune.
8H
Kalem Sertliği (KTR)
KS M ISO 15184:2012; yol bariyeri restorasyon geliştirme programından numune.
SST
Nötr Tuz Püskürtme (KTR)
Geleneksel sıcak daldırma galvanizle KS D 9502:2020 kapsamında karşılaştırmalı test sonuçları mevcuttur.
Karşılaştırma verileri ürün kataloğundan, KTR sonuçları akredite laboratuvar testlerinden alınmıştır. Kaynak bölgesi uygulamaları; sıcak daldırma galvanizli, elektrogalvanizli ve POSMAC altlıkları kapsar.
Atıf Yapılan Montaj Kriterlerinin Üzerinde Restorasyon Hedefleri
KEMP, kendi restorasyon kalite hedeflerini Korea Expressway Corporation'ın 2021 yapı malzemeleri kalite şartlarında (20. baskı) atıf yapılan yeni yol bariyeri montaj kriterlerinin üzerinde belirler: 480 hr tuz püskürtme ve 20 çevrim çevrimsel korozyon.
720 hr+
Tuz Püskürtme Testi
Hedef: KS D 9502'ye göre en az 720 hr; yeni montaj için atıf yapılan kriter 480 hr'dir.
30 çevrim+
Çevrimsel Korozyon
Hedef: KS ISO 14993 / JIS H 8502'ye göre en az 30 çevrim; yeni montaj için atıf yapılan kriter 20 çevrimdir.
20㎛
Kaplama Kalınlığı
Kaplama kalınlığı hedefi: 20 µm, ASTM B499'a göre ölçülür.
KEMP'in restorasyon kalite hedefleridir; hedeflere uygunluk her uygulama için doğrulanır.
Korozyon değerlendirmesi, bölgesel onarım, korumanın yenilenmesi ve bakım
G·SAVE saha yenileme süreci; korozyon değerlendirmesi, onarım alanının belirlenmesi, yüzey hazırlığı, korozyon koruma onarım kaplaması ve bakımdan oluşur. Mevcut otokorkulukların sağlam bölgeleri korunur, hasarlı alanlar bölgesel olarak onarılarak kullanımın sürdürülmesi desteklenir.
01
Korozyon durumunun değerlendirilmesi
Yapının korozyon durumunu inceleyin ve onarım alanını belirleyin.
02
Yüzey hazırlığı ve bölgesel onarım
Pas giderme ve ROC.3 ön işleminden sonra korozyonlu veya hasarlı bölgelere G·SAVE uygulayın.
03
Mevcut bileşenlerin yüzeyinin yenilenmesi
Uygun durumdaki mevcut yapıları değiştirmek yerine restore ederek malzeme atığını azaltın.
04
Yenilenen bölgelerin bakımı
Mutabık kalınan restorasyon kalite kriterlerine göre yapıyı kontrol edin ve bakımını yapın.
Yapılar, kesim kenarları ve kaynaklarda korozyon koruma onarımı
Sahada Yol Bariyeri Restorasyonu
Onarıma uygun korozyonlu yol bariyerlerini değiştirmeden sahada restore eder.
Korozyonlu Bölgeler, Kesim Kenarları ve Kaynaklar
Korozyon korumasını yeniden sağlamak üzere galvanizli ve çelik yapılardaki hasarlı bölgeleri onarır.
Çıplak çeliğe sahada koruyucu kaplama uygulaması
Sahada uygulamayla uygun kaplamasız çelik üzerinde çinko içerikli koruyucu kaplama oluşturur.
Kurulu Yapıların Bakımı
Korozyon ilerlemesinin kontrolüne ve mevcut çelik yapıların bakımına yardımcı olur.
Madde analiz sonuçları ve entegre onarım süreçleri
Formülasyonda ksilen, toluen veya etilbenzen kullanılmaz. Mevcut belgeler arasında formaldehit, asetaldehit ve benzen dâhil 7 maddenin tespit edilmediği Kore tüketici kimyasalları güvenlik sonuçları ile 26 madde test kaleminde tespit yapılmadığını gösteren ayrı bir rapor bulunur.
Ksilen, toluen ve etilbenzen içermez
Atıfta bulunulan Kore tüketici kimyasalları güvenlik gerekliliklerine uygundur
Raporlanan 7 madde test kaleminde tespit yok
Raporlanan 26 madde test kaleminde tespit yok
420 ml Aerosol
18 L Kova
180 L Varil
ROC.3 — Ön İşlem
Sitrik ve fosforik asit bazlı pas ve yağ giderici, onarım öncesinde yüzeyi hazırlar.
Innotouch — Görünüm Rötuşu
G·SAVE onarımı sonrasında görünümü yenilemek ve korumayı tamamlamak için parlak metalik gümüş rötuş sağlar.
G+PLUS — Şeffaf Son Kat
Onarılan bölgenin son koruması için inorganik bağlayıcılı şeffaf son kat sağlar.
Üç ürünlü sprey sırası: G·SAVE → Innotouch → G+PLUS.
G·SAVE: Sık Sorulan Sorular
Hasarlı galvanizli yüzeyler ve kaynak bölgeleri için onarım sistemi seçiminde temel hususlar.
Standart gümüş boyadan farkı nedir?
Çinko lamellerini inorganik bağlayıcıyla birleştirerek görünüm düzeltmenin ötesinde korozyon korumasının yeniden sağlanmasını destekler.
Saha uygulaması öncesinde neler kontrol edilmelidir?
Pas ve kir giderme, hasar kapsamı, gerekli kaplama kalınlığı, kuruma süresi ve maruz kalınan ortamı kontrol edin.
G·SAVE Uygulamanızı Görüşelim
Uygulama şartnamesini görüşmek için yapı ve korozyon durumunu paylaşın. KTR test raporları dâhil teknik belgeleri de talep edebilirsiniz.