KEMP desarrolla especificaciones Innozinc de tratamiento superficial para bastidores, herrajes de puerta, soportes y fijaciones de envolventes ESS. La experiencia de producción con ángulos y canales respalda el diseño del proceso por componente para protección anticorrosiva y control dimensional. La evaluación de muestras contempla exposición exterior, continuidad equipotencial y requisitos de componentes próximos a equipos electrónicos.
La corrosión, la seguridad eléctrica y el control de contaminación se evalúan junto con cargas, mantenimiento y requisitos de aprobación.
Las envolventes, puertas y bastidores pueden requerir unión equipotencial. El recubrimiento, la geometría de contacto y el ensamble determinan la resistencia de conexión, que debe verificarse en la unión completa, no inferirse del tipo de recubrimiento.
Validar la conexión eléctrica ensambladaEl plan de protección define exposición, acceso para mantenimiento, vida útil de diseño y tolerancias dimensionales, e incluye la corrosión que puede pasar inadvertida entre inspecciones.
Consultar datos de vida útil a continuaciónLas partículas conductoras próximas a baterías, PCS y BMS pueden causar fallas eléctricas. Los componentes internos se evalúan por corrosión, contaminación y riesgo de filamentos metálicos (whiskers).
Consultar requisitos de componentes internos a continuaciónDefina las especificaciones por componentes exteriores, de cimentación e internos. Para los internos, establezca requisitos eléctricos y de contaminación antes de aprobar el recubrimiento.
Consultar la guía por componente a continuaciónEn bisagras, herrajes y soportes de puesta a tierra se verifican resistencia de contacto, par de apriete, preparación de superficies y envejecimiento. La evaluación eléctrica complementa, y no se sustituye por, el ensayo de niebla salina.
| Concepto | Recubrimiento en polvo | Recubrimiento de láminas de zinc (ZFC) | Galvanizado por inmersión en caliente (HDG) | Zinc electrolítico + capa de conversión | Innozinc |
|---|---|---|---|---|---|
| Puesta a tierra / Continuidad eléctrica | Diseñar y ensayar la trayectoria equipotencial | Depende del sistemaEnsayar resistencia de la unión recubierta | Verificar la unión ensamblada | Verificar la unión ensamblada | Verificar mediante ensayoZinc metálico bajo capa inorgánica |
| Procesamiento térmico | Requiere curado | Generalmente curado térmico; confirmar TDS | Inmersión en caliente; temperatura del baño y postratamiento según componente | Confirmar el proceso completo | Electrodeposición a temperatura ambiente, aprox. 25°C |
| Bordes cortados / Daños | Requiere reparación o protección de bordes | Según sistema y daño | Protección sacrificial del zinc; evaluar daños | Protección sacrificial del zinc; evaluar daños | Protección sacrificial del zinc; evaluar daños |
| Sobremedida de rosca / Roscado sobredimensionado | Considerar espesor y verificar ajuste de rosca | Confirmar ajuste de rosca | Especificar sobremedida de recubrimiento y tuercas compatibles | Confirmar ajuste de rosca | Verificar con calibres de rosca después del recubrimiento |
| Riesgo de deformación térmica | Según curado y geometría | Según curado y geometría | Evaluar efectos térmicos del galvanizado en caliente | Menor exposición térmica; evaluar la pieza | Menor exposición térmica; evaluar la pieza |
| Cromo hexavalente (Cr(VI)) | Confirmar requisitos de conformidad de materiales | Según especificación | Confirmar especificación de postratamiento | Confirmar composición de la capa de conversión | Especificación sin Cr(VI) disponible |
| Control de fragilización por hidrógeno | Evaluar material y pretratamiento | Deposición no electrolítica; evaluar pretratamiento | Evaluar material y pretratamiento | Controlar pretratamiento y electrodeposición | Calificación requeridaElectrodeposición; consultar criterios de aplicación |
Compare espesor, adherencia, corrosión después del daño y resistencia de unión bajo las condiciones reales del componente para definir la especificación.
Defina el grado anticorrosivo, los ensayos de probetas y la observación de campo según salinidad, condensación, daño, operación y mantenimiento.
| Referencia | Condiciones | Resultado reportado | Tipo de evidencia |
|---|---|---|---|
| Comparación en niebla salina de 1,000 horas | Instalaciones de ensayo del clienteProbetas de galvanizado en caliente e Innozinc, con rayaduras, lado a lado | Sin corrosión roja en rayaduras InnozincReferencia galvanizada en caliente: corrosión roja +++ | Evaluación interna del cliente |
| Observación en servicio de cinco meses | Herrajes marítimos instalados | Sin corrosión visible reportada | Observación visual, no medición de vida útil |
| Corrosión después del daño | Impacto de martillo, doblado y abrasión | Sin corrosión observada en zonas de impacto y doblado ensayadasCorrosión localizada en abrasión; sin propagación durante la evaluación | Ensayos internos |
| Referencia de niebla salina: Innozinc-h | Grado de alta resistencia a la corrosión | 1,500–2,000 hr | Referencia del grado; confirmar informe y condiciones |
| Ángulos y canales: referencias de producción | Experiencia de producción en telecomunicaciones y construcción | Referencia de producción | Experiencia de geometría y proceso |
| Componentes estructurales de contenedores especiales | Estructuras de contenedores para transporte de hidrógenoBastidores, soportes y tubería; referencias desde febrero de 2025 | Referencia de suministro | Experiencia de geometría y proceso |
| Evaluación de durabilidad exterior a largo plazo | Exposición, daño y mantenimiento | Acordar plan de evaluación | Evaluación por componente |
| Evaluación de componentes ESS | Exposición, daño y mantenimiento | Acordar plan de evaluación | Evaluación por componente |
La experiencia de producción de ángulos, canales y marcos para telecomunicaciones y construcción respalda el diseño del recubrimiento por geometría y la calidad dimensional y de ensamble de componentes ESS.
Comparta planos, material, clase de resistencia, cantidad y ambiente de servicio para recibir documentos técnicos, opciones de tratamiento y evaluación de muestras y condiciones de suministro.
Para bastidores, charolas y soportes internos, defina seguridad eléctrica, control de partículas y criterios sobre filamentos metálicos antes de seleccionar el recubrimiento.
Algunas superficies recubiertas de zinc pueden desarrollar filamentos conductores de zinc (whiskers). Su desprendimiento cerca de la electrónica puede causar fallas. La evaluación ESS contempla rutas de partículas, diseño de la envolvente y requisitos del equipo.
Desarrolle especificaciones de recubrimiento y evaluación de muestras según distribución de equipos, condición de la capa, zonas fabricadas y control de partículas.
En bastidores, charolas portacables, varillas y colgantes internos, defina primero criterios de contaminación y whiskers. Solicite la guía técnica y acuerde ensayos adicionales con el diseñador del equipo.
Los soportes de barras de tierra requieren medición de continuidad y evaluación de contaminación; la selección no depende solo del nombre del recubrimiento. Bases, bastidores y anclajes exteriores se evalúan según corrosión, daño, carga y grado del material.
Defina la especificación de cada componente según su exposición y función dentro de la envolvente.
| Área | Componente | Opción de recubrimiento | Referencia de respaldo / Calificación requerida |
|---|---|---|---|
| Exterior de la envolvente | Herrajes, bisagras, cerraduras y cerraderos | Innozinc | Herrajes marítimos comparables; definir requisitos por componente |
| Exterior: zonas costeras, insulares y mar adentro | Como se indica arriba | Innozinc-h | Evaluar exposición salina e interfaces galvánicas |
| Estructura de la envolvente | Ángulos, canales y bastidores | Innozinc-h Comenzar con muestras de calificación | Referencias de fabricación en telecomunicaciones y construcción; confirmar aceptación de muestras ESS |
| Exterior de la envolvente | Persianas, marcos de ventilación y soportes de prensaestopas | Innozinc | Evaluar protección de bordes cortados y ajuste dimensional |
| Cimentación / Base | Pernos de anclaje, bastidores base y patines | Innozinc | Evaluar cortes en campo, cargas y procedimiento de reparación |
| Interior: continuidad eléctrica requerida | Soportes de barras de tierra y accesorios de unión equipotencial | Innozinc | Confirmar resistencia medida bajo condiciones de ensamble especificadas |
| Interior: próximo a electrónica | Bastidores de baterías, charolas y varillas roscadas | Evaluación técnica previa | Definir requisitos de whiskers y contaminación |
| Todas las ubicaciones | Elementos de fijación de alta resistencia, clase 10.9 o superior | Calificación del proceso requerida | Especificación y criterios de aprobación del cliente |
| Todas las ubicaciones | Superficies deslizantes sometidas a desgaste repetido metal contra metal | Evaluación previa de aplicación | Evaluar por separado espesor y desgaste |
Confirme estos requisitos antes de aprobar producción o instalación.
Los elementos de fijación de alta resistencia requieren control de fragilización por hidrógeno y calificación del pretratamiento, electrodeposición y postratamiento según especificación del cliente, material y condición de tratamiento térmico.
Mida la resistencia de contacto en el ensamble real con superficies, materiales en contacto y par especificados. Evalúe la continuidad eléctrica antes y después de la exposición ambiental según los criterios del cliente.
La supresión de filamentos de zinc y el aislamiento eléctrico requieren medición y validación específicas en los componentes reales. La descripción de una capa cerámica/inorgánica no acredita por sí sola estas propiedades.
El desempeño ESS a largo plazo requiere validación de campo por proyecto. Las horas SST no garantizan vida útil ni periodos sin mantenimiento; la evaluación incluye exposición, daño y mantenimiento.
Componentes candidatos: ángulos y canales estructurales, herrajes y bastidores exteriores, bastidores base, anclajes y accesorios de unión equipotencial. Acuerde requisitos de material, mecánicos, eléctricos y de exposición antes de evaluar muestras.
Defina el plan de calificación con sus equipos de diseño y calidad utilizando la documentación técnica.
| Tema de evaluación | Documento de respaldo | Tipo de evidencia | Disponibilidad |
|---|---|---|---|
| Sin corrosión roja en rayaduras a 1,000 h en el ensayo citado | Ensayo interno del cliente naviero (junio 2025) | Evaluación del cliente | Informe disponible |
| Sin corrosión en zonas de impacto y doblado ensayadas | Evaluación KEMP de condiciones de daño | Evaluación interna | Fotografías internas disponibles |
| Análisis de 26 sustancias; consultar el alcance y los límites de detección del informe. | Análisis independiente | Informe independiente | Informe de ensayo disponible |
| Zinc metálico bajo recubrimiento inorgánico | Zinc electrodepositado + capa inorgánica | Descripción del sistema de recubrimiento | Estructura del recubrimiento |
| Resistencia de la unión ensamblada (mΩ) | Superficies, materiales en contacto y par | Evaluación por componente | Especificación y criterios de aprobación del cliente |
| Evaluación de mitigación de filamentos metálicos | Desarrolle especificaciones de recubrimiento y evaluación de muestras según distribución de equipos, condición de la capa, zonas fabricadas y control de partículas. | Medición y evaluación específicas | Acordar plan de evaluación |
| Evaluación de durabilidad exterior a largo plazo | Exposición, daño y mantenimiento | Observación de campo y evaluación a largo plazo | Acordar plan de evaluación |
| Referencias de producción de ángulos y canales | Experiencia de producción en telecomunicaciones y construcción | Referencia de producción | Referencia de producción |
| Suministro estructural para contenedores especiales | Estructuras para transporte de hidrógeno; referencias desde febrero de 2025Bastidores, soportes y tubería; Innozinc general | Referencia de suministro | Referencia de suministro |
| Componente ESS planeación de suministro | Planos y especificaciones de componentes | Volumen de producción y calendario de entrega | Especificaciones de galvanizado y suministro por proyecto |
| Evaluación de componentes ESS | Exposición, daño y mantenimiento | Evaluación por componente | Acordar plan de evaluación |
| Calificación frente a fragilización por hidrógeno | Material, tratamiento térmico, pretratamiento y postratamiento | ISO 15330 | Calificación del proceso requerida |
Comparta planos, material, clase de resistencia, cantidad y ambiente de servicio para recibir documentos técnicos, opciones de tratamiento y evaluación de muestras y condiciones de suministro.
Definamos un plan de muestras para verificar las piezas recubiertas conforme a sus criterios de inspección y aceptación.
Solicite comparaciones de recubrimientos, fotografías de evaluación de daños y la guía de whiskers. Indique componente y exposición prevista para recibir documentos pertinentes.
Antes del envío, acuerde piezas representativas, cantidad de muestras, costos, transporte y plazo.
Defina con ingeniería los criterios de resistencia de unión y ensayos de exposición. Revise los resultados de muestras antes de aprobar producción.
Consultas de diseño y calidad.
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