Precisión de rosca y resistencia a la corrosión
Las especificaciones de recubrimiento se establecen según la geometría y las tolerancias dimensionales de pernos, tuercas y otros elementos roscados.
Pernos y elementos de fijaciónINNOZINC · ESTÁNDAR
Resistencia a la corrosión y conformabilidad
con recubrimiento compuesto de zinc y cerámica
Innozinc es el grado estándar de recubrimiento compuesto de zinc y cerámica de KEMP.
El zinc y la película cerámica inorgánica forman una estructura compuesta que mejora la resistencia a la corrosión
y permite soldadura, fabricación y aplicación de acabados posteriores.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN INNOZINC
Ensayo de niebla salina · SST
720–1,000 hr
Recubrimiento de zinc y cerámica de grado estándar
Especificaciones adaptadas al material y la geometría del componente
INGENIERÍA DE APLICACIÓN
Diseñado para la calidad de fabricación posterior al recubrimiento:
Recubrimiento de zinc y cerámica de grado estándar
La adherencia y conformabilidad de la capa delgada permiten
el ensamble roscado, el doblado y el ranurado por rolado.
Conformado y unión posteriores al recubrimiento
Configuramos los parámetros del recubrimiento y del postratamiento para las operaciones de doblado, ranurado por rolado y soldadura de conexiones de tubería y soportes.
Tuberías y conexionesEVIDENCIA EXPERIMENTAL
Ensayo de niebla salina:
evolución de la corrosión con el tiempo
Las fotografías de las probetas documentan la evolución de la superficie
durante la exposición a niebla salina.
Las fotografías de probetas de KEMP documentan las superficies antes del ensayo y a las 120, 360 y 480 hr. La especificación de Innozinc estándar es SST 720–1,000 hr; las imágenes conservan los tiempos reales de observación de estas probetas.
Solicitar documentación de ensayosRESPUESTAS SOBRE INNOZINC
Preguntas frecuentes
Selección de productos:
especificaciones, fabricación y muestras
¿Cuál es la diferencia entre Innozinc e Innozinc-h?
La especificación SST representativa de Innozinc estándar es de 720–1,000 hr y la de Innozinc-h de alta resistencia es de 1,500–2,000 hr. El grado se selecciona según el ambiente de servicio y los requisitos de fabricación y ensamble.
¿Se puede soldar o conformar después del galvanizado?
Innozinc admite soldadura, doblado y ranurado por rolado posteriores al galvanizado. La evaluación de muestras considera método de soldadura, radio de conformado y tolerancias, y define el postratamiento de las zonas trabajadas.
¿Cuál es el espesor del recubrimiento?
El espesor promedio indicado para Innozinc estándar es de aproximadamente 8 µm. El espesor real puede variar según la geometría del sustrato, el pretratamiento y las condiciones del proceso.
¿SST 720–1,000 hr indica la vida útil?
SST mide la resistencia a la corrosión bajo condiciones controladas de niebla salina. La especificación incluye sustrato, pretratamiento, espesor y criterios de aceptación de corrosión blanca y roja. Es un indicador de laboratorio, distinto de los años de servicio.
¿Cómo solicito una evaluación de muestras?
Indique sustrato, dimensiones, cantidad, planos o fotografías y ambiente de servicio. Nuestro equipo confirmará especificación, cantidad de muestras, costo y plazo.
SIGUIENTE PASO
De los datos técnicos a la evaluación de muestras.
Asesoría para su incorporación a producción.
Consulte los catálogos para conocer los detalles técnicos,
o solicite asesoría sobre sus piezas.