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KEMP · MEJORA DEL GALVANIZADO ELECTROLÍTICO

ELPANGCaracterísticas

Comparar costos

Calculadoras de Upgrade 300 y 500

Fotografía de referencia de tuercas hexagonales

QUÍMICA DE SUPERFICIES

Galvanizado electrolítico existente.
El siguiente nivel de protección anticorrosiva.

ELPANG es una solución que aprovecha su línea existente
de galvanizado electrolítico para mejorar la resistencia a la corrosión.

PROPIEDADES PRINCIPALES

Diseño de proceso para resistencia a la corrosión
y productividad.

Seleccionamos el grado Upgrade según la resistencia objetivo, el espesor y el postratamiento existente.

01

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Mayor resistencia a la corrosión

El sistema de película inorgánica limita la penetración de agentes corrosivos en superficies galvanizadas electrolíticamente. Los resultados SST de corrosión blanca y roja para cada espesor orientan la selección del grado.

02

LÍNEA EXISTENTE

Aproveche su línea existente

ELPANG se integra en líneas existentes de galvanizado electrolítico. Optimizamos la química y los parámetros de operación según baño ácido o alcalino y configuración de postratamiento.

03

PROCESO Y COSTOS

Análisis de costos del proceso

Compare precios unitarios de productos químicos, volumen, horas de operación y consumo. La calculadora muestra inmediatamente el costo estimado de consumibles antes y después, la diferencia y su variación porcentual.

También proponemos especificaciones alternativas para piezas actualmente galvanizadas por inmersión en caliente o con zinc–níquel. La evaluación de muestras incluye corrosión, dimensiones, apariencia y fabricación posterior.

SERIE ELPANG UPGRADE

Especificaciones Upgrade por espesor
y resistencia a la corrosión.

Seleccione Upgrade 100, 300 o 500 según el espesor y el desempeño anticorrosivo requerido.

Desempeño en depósitos delgados de zinc

Mejora la resistencia a la corrosión en piezas con depósitos electrolíticos delgados de zinc.

Espesor del recubrimiento
1–2µm
SST de corrosión roja
96hr

SST de corrosión blanca: 15 hr

Equilibrio entre espesor y desempeño

Equilibra el espesor del zinc y la resistencia a la corrosión para distintos requisitos de componentes.

Espesor del recubrimiento
3–10µm
SST de corrosión roja
300–500hr

Consulte el SST de corrosión blanca por espesor en la tabla inferior

Mayor resistencia a la corrosión

Eleva el desempeño anticorrosivo de componentes exigentes y aplicaciones existentes de tratamiento superficial.

Espesor del recubrimiento
6–12µm
SST de corrosión roja
500–720hr

Consulte el SST de corrosión blanca por espesor en la tabla inferior

La tabla muestra los resultados SST de corrosión blanca y roja por espesor. Upgrade 300 y 500 cuentan con modelos de cálculo de costos.

DESEMPEÑO POR ESPESOR

Resistencia a la corrosión blanca y roja
según espesor del recubrimiento.

Siete condiciones de espesor y proceso de los datos ELPANG Upgrade System, con resultados SST separados para corrosión blanca y roja.

En pantallas pequeñas, deslice la tabla horizontalmente para ver todas las columnas.

GradoLínea existenteEspesor (µm)SST corrosión blanca (hr)SST corrosión roja (hr)Aplicaciones
Upgrade 100Galvanizado electrolítico1–21596
Upgrade 300Galvanizado electrolítico + sellador3–560300①②
Upgrade 300Galvanizado electrolítico + sellador5–672400①②
Upgrade 300Galvanizado electrolítico + sellador8–1096500①②③
Upgrade 500Galvanizado electrolítico + sellador6–872–96500①②③
Upgrade 500Galvanizado electrolítico + sellador8–1072–120600①③
Upgrade 500Galvanizado electrolítico + sellador10–1272–120720①③④
  • ① Mejorar el galvanizado electrolítico
  • ② Evaluar sustitución del galvanizado en caliente de menor costo
  • ③ Evaluar sustitución del galvanizado en caliente de mayor costo
  • ④ Evaluar sustitución del zinc–níquel

Fuente: tabla ELPANG Upgrade System · Método: ASTM B117 · Criterios de corrosión blanca y roja para cada espesor.

IMPLEMENTACIÓN

Del diagnóstico de proceso a producción.

Analizamos el proceso y el desempeño objetivo para desarrollar las condiciones de tratamiento de muestras y la evaluación económica.

01. Evaluación del galvanizado y postratamiento

Identificamos baño ácido o alcalino, proceso en bastidor o tambor, espesor, postratamiento y sellador. Los ensayos existentes de corrosión blanca y roja se contrastan con la especificación del cliente.

02. Ajuste de proceso y evaluación de muestras

Definimos química y parámetros para el grado objetivo y evaluamos corrosión, apariencia y dimensiones en piezas reales. Dosificación y dilución siguen la TDS y las especificaciones técnicas de cada línea.

03. Evaluación económica y plan operativo

El cálculo muestra inmediatamente costos estimados de consumibles antes y después, diferencia y variación porcentual. El desglose y la asesoría son opcionales. El análisis del costo total incluye mano de obra, energía, ajustes de equipo y condiciones productivas.

Apoyamos el suministro de químicos específicos, los parámetros de cada línea y el control de calidad. La asesoría define el alcance del soporte y las condiciones de suministro.

SIMULADOR ECONÓMICO

Compare el costo de consumibles
antes y después de la mejora.

Ingrese sus condiciones de operación para comparar de inmediato
el costo estimado de consumibles antes y después.

Indicadores principales al instante

  • 01Costo estimado de consumibles antes y después
  • 02Costo por kg y por pieza
  • 03Diferencia de costo y variación porcentual

El desglose detallado y la asesoría son opcionales.
No se requieren datos de contacto para consultar resultados.

La estimación usa precios de referencia de China. Se ajusta según tipo de cambio, precios de suministro, flete, contrato, configuración de proceso, utilización de capacidad y rendimiento. Mano de obra, energía y equipo se calculan por separado.