Película cerámica inorgánica que sella los microporos
La película cerámica inorgánica penetra y se integra en los microporos de la capa de zinc–cerámica, limita la penetración de agentes corrosivos y protege el sustrato.
Comparación de productos
Dos grados de producto
según la resistencia a la corrosión requerida
Desde el grado estándar, que combina resistencia a la corrosión y conformabilidad después del recubrimiento, hasta el grado de alta resistencia para ambientes salinos y húmedos, KEMP ofrece especificaciones acordes con el componente y su entorno de servicio.
| Producto | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|
| Tipo de producto | Recubrimiento compuesto de zinc y cerámica de grado estándar | Recubrimiento compuesto de zinc y cerámica de alta resistencia a la corrosión |
| Rango de desempeño SST | Máx. 720–1,000 hr | Máx. 1,500–2,000 hr |
| Propiedades principales | Recubrimiento compuesto de capa delgada que combina resistencia a la corrosión, adherencia y conformabilidad posterior | Recubrimiento compuesto con mayor resistencia a la corrosión |
| Aplicaciones | Tratamiento superficial de componentes sujetos a doblado, ranurado por laminación o ensamble roscado | Especificaciones de alta resistencia a la corrosión para componentes y estructuras de acero expuestos a ambientes salinos y húmedos |
| Detalles del producto | Innozinc estándar | Características de Innozinc-h |
ESTRUCTURA DEL RECUBRIMIENTO
Película cerámica inorgánica
que penetra y se integra en los microporos
La película cerámica inorgánica penetra y se integra en los microporos de la capa de zinc–cerámica, formando una barrera protectora compuesta y compacta que proporciona alta resistencia a la corrosión.
Sección transversal del recubrimiento compuesto Innozinc
Esquema de sección transversal- Película cerámica inorgánicaPenetración e integración en los microporos
- Capa de zinc–cerámicaForma una protección compuesta con la película inorgánica
- Sustrato de aceroMaterial base para el tratamiento superficial
Adherencia de la capa de acabado
Resultados de ensayo · Catálogo en coreano, p.5- Sin envejecimiento · promedio
- 9.05 MPa
- Tras envejecimiento · promedio
- 6.20 MPa
- ISO 20340 · criterio de adherencia
- ≥ 3 MPa
CINCO PROPIEDADES ESENCIALES
Resistencia a la corrosión, soldabilidad y conformabilidad:
ventajas técnicas a lo largo del proceso de fabricación
Desde la protección anticorrosiva hasta la soldadura, el conformado y el ensamble roscado. El recubrimiento compuesto de zinc y cerámica vincula su proceso de fabricación con los requisitos del entorno de servicio.
Soldadura posterior al galvanizado
La capa delgada permite soldar después del galvanizado. Los parámetros de soldadura y el tratamiento posterior de la zona soldada se establecen según el método de unión.
Doblado, ranurado por rolado y ensamble roscado
Un espesor promedio de aproximadamente 8 µm facilita el doblado, el ranurado por rolado y el ensamble roscado. La calidad del conformado posterior se controla según la geometría y las tolerancias dimensionales de la pieza.
Gestión de sustancias químicas y recursos del proceso
El análisis de sustancias químicas y los parámetros de producción orientan la gestión de materiales y procesos. El consumo de energía y agua se compara sobre una base productiva equivalente.
Electrodeposición de zinc en bastidor o tambor según la pieza
Seleccionamos el proceso en bastidor o tambor y sus parámetros según dimensiones, geometría y volumen de producción.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Procesos de producción
adaptados a la geometría del componente
El galvanizado en bastidor sujeta los componentes en dispositivos diseñados para cada pieza. El galvanizado en tambor procesa componentes pequeños en tambores giratorios. Seleccionamos el proceso según la geometría del componente y el volumen de producción.
Ver línea de bastidor Línea de bastidor
Las piezas se fijan en bastidores diseñados según sus dimensiones y geometría.
Ver línea de tambor Línea de tambor
Los componentes pequeños se galvanizan por lotes en tambores rotatorios.
RESPUESTAS SOBRE INNOZINC
Preguntas frecuentes
Selección de productos:
especificaciones, fabricación y muestras
¿Cuál es la diferencia entre Innozinc e Innozinc-h?
El intervalo máximo de SST representativo de Innozinc estándar es de 720–1,000 hr; para Innozinc-h de alta resistencia a la corrosión es de 1,500–2,000 hr. El grado se selecciona según el ambiente de servicio y los requisitos de fabricación y ensamble.
¿Se puede soldar o conformar después del galvanizado?
Innozinc admite soldadura, doblado y ranurado por rolado posteriores al galvanizado. La evaluación de muestras considera método de soldadura, radio de conformado y tolerancias, y define el postratamiento de las zonas trabajadas.
¿Cuál es el espesor del recubrimiento?
El espesor promedio indicado para Innozinc estándar es de aproximadamente 8 µm. El espesor real puede variar según la geometría del sustrato, el pretratamiento y las condiciones del proceso.
¿SST 720–1,000 hr indica la vida útil?
SST mide la resistencia a la corrosión bajo condiciones controladas de niebla salina. La especificación incluye sustrato, pretratamiento, espesor y criterios de aceptación de corrosión blanca y roja. Es un indicador de laboratorio, distinto de los años de servicio.
¿Cómo solicito una evaluación de muestras?
Indique sustrato, dimensiones, cantidad, planos o fotografías y ambiente de servicio. Nuestro equipo confirmará especificación, cantidad de muestras, costo y plazo.
SIGUIENTE PASO
De los datos técnicos a la evaluación de muestras.
Asesoría para su incorporación a producción.
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