Comparación de 480 hr antes y después del daño
El informe de I+D KEMP KPRD-20191209-02 compara recubrimientos con daño mecánico bajo niebla salina de NaCl al 5% y 35 °C.
Elementos de fijación · Pernos · Varillas roscadas
Galvanizado para protección anticorrosiva
Galvanizado para protección anticorrosiva
y ensamble de precisión.
El desempeño de los elementos de fijación depende de la resistencia a la corrosión y de la integridad superficial durante el apriete. El galvanizado compuesto de zinc y cerámica Innozinc combina más de 500 hr de resistencia a la corrosión tras daño mecánico en la comparación citada (galvanizado electrolítico convencional: 90 hr) con un depósito de aproximadamente 8 μm. El espesor objetivo, las tolerancias de rosca antes del galvanizado y la inspección con calibres aseguran la calidad del ensamble.
500hr+
Resistencia a la corrosión tras daño
Galvanizado electrolítico: 90 hr
Galvanizado electrolítico: 90 hr
8μm
Espesor del depósito
Control dimensional de roscas
Control dimensional de roscas
80ciclos
Ensayo de corrosión cíclica (CCT)
Galvanizado electrolítico: 5 ciclos
Galvanizado electrolítico: 5 ciclos
25℃
Recubrimiento a temperatura ambiente
Sin curado térmico del recubrimiento
Sin curado térmico del recubrimiento
SST representativo de Innozinc 720–1,000 hr 26 sustancias analizadas no detectadas · Opciones sin cromo hexavalente Galvanizado a 25 °C · Menor distorsión térmica Capacidad en tambor: 7 t/día
Elementos de fijación galvanizados y suministrados por KEMP. El galvanizado de aproximadamente 8 μm a 25 °C facilita el control de tolerancias de rosca y reduce la deformación térmica.
Resistencia a la corrosión tras daño
Resistencia a la corrosión
después del apriete y la fabricación
Además del SST de probetas intactas, es importante evaluar la corrosión después del daño mecánico. El apriete genera fricción y presión de contacto en los flancos de rosca y las superficies de apoyo; por ello, la adherencia del recubrimiento y la protección de las zonas dañadas son parámetros clave de calidad.
Galvanizado electrolítico · 8 μm
90hr
Resistencia a la corrosión tras daño mecánico
Probeta intacta de referencia: 190 hr
Probeta intacta de referencia: 190 hr
Galvanizado en caliente · 50–77 μm
240hr
Un mayor espesor requiere holguras de rosca adecuadas
La tuerca compatible y los calibres controlan el ajuste
La tuerca compatible y los calibres controlan el ajuste
Innozinc 8 μm
500hr+
Protección tras daño y control dimensional de roscas
Galvanizado delgado conforme a calibres
Galvanizado delgado conforme a calibres
Fuente: datos comparativos de I+D de KEMP y documentación de ensayos KTR. La resistencia después del daño se evalúa mediante niebla salina tras impacto o daño mecánico. KEMP realiza evaluaciones de muestras conforme a las condiciones de fabricación y especificaciones de inspección del cliente.
ENSAYO CON HERRAMIENTAS · PROBETAS REALES
Comparación de corrosión
antes y después del daño mecánico
En el estudio comparativo de KEMP de 2019, probetas intactas y probetas dañadas mecánicamente por apriete con herramientas se sometieron a las mismas condiciones de niebla salina durante 480 hr. Se observó la corrosión del recubrimiento y de las zonas de contacto de la unión.
Probetas intactas · 480 hr de niebla salina
Sin ensayo con herramienta
Galvanizado electrolíticoDepósito electrolítico de zincGalvanizado por inmersión en calienteHDGInnozincGalvanizado de zinc y cerámica · 8 μmGeometRecubrimiento de láminas de zinc · ZFCKEMPZIN ZF2Especificación KEMP de alta resistencia a la corrosión
Probetas dañadas por herramienta · 480 hr de niebla salina
Después del ensayo con herramienta
Galvanizado electrolíticoDepósito electrolítico de zincGalvanizado por inmersión en calienteHDGInnozincGalvanizado de zinc y cerámica · 8 μmGeometRecubrimiento de láminas de zinc · ZFCKEMPZIN ZF2Especificación KEMP de alta resistencia a la corrosión
Condiciones: niebla salina neutra (NSS), ASTM B117 / KS D 9502, NaCl al 5%, 35 °C, 480 hr (20 de noviembre–9 de diciembre de 2019). Informe de I+D KEMP KPRD-20191209-02. Orden de las probetas: galvanizado electrolítico, galvanizado en caliente, Innozinc, Geomet y KEMPZIN ZF2. El estudio interno compara la corrosión en zonas con daño mecánico. Las probetas tienen distintos sustratos y clases de resistencia. Se muestran cinco de las seis especificaciones originales. Geomet es marca registrada de NOF METAL COATINGS.
Tabla 1
Exposición de 480 hr: intactas frente a dañadas
Evaluación de las probetas mostradas| Tratamiento superficial | Intacta · 480 hr | Daño mecánico · 480 hr | Desempeño observado |
|---|---|---|---|
| Galvanizado electrolítico · 8 μm | Corrosión roja extensa | Corrosión roja y manchas generalizadas | Corrosión roja en la probeta intacta |
| Galvanizado en caliente · 50–77 μm | Corrosión blanca extensa + 30% de corrosión roja | Corrosión blanca extensa y avance de corrosión roja | Corrosión superficial aun con mayor espesor |
| GeometRecubrimiento de láminas de zinc (ZFC) | Sin defectos observados | Corrosión roja observada | Cambio de desempeño después del daño mecánico |
| Innozinc 8 μm | Sin defectos observados | Sin defectos observados | Protección conservada tras el daño |
Una ventaja clave de Innozinc es la protección contra la corrosión después del daño mecánico. La evaluación abarca probetas intactas y zonas dañadas por herramientas para determinar la calidad del tratamiento superficial en elementos ya ensamblados.
Comparación de probetas con daño mecánico
Ambas probetas recibieron el mismo daño por herramienta. La probeta Innozinc, a la izquierda, presenta cambio de color; la Geomet, a la derecha, muestra corrosión roja en la cabeza y manchas de productos de corrosión. Innozinc combina la protección sacrificial del zinc electrodepositado con una barrera compuesta inorgánica para mejorar la resistencia a la corrosión en superficies de fijación dañadas.
ENSAYO DE ENSAMBLE
Estado del recubrimiento inmediatamente después del apriete
M24 · Dos ciclos con herramienta neumática de 700 N·m (agosto de 2023)Geomet (recubrimiento de láminas de zinc) Después del apriete
Innozinc (galvanizado de zinc y cerámica) Después del apriete
Integridad del recubrimiento tras apriete: los ensayos M16 (120 N·m, 4 ciclos) y M24 (700 N·m, 2 ciclos) observaron daño en superficies de contacto. Las especificaciones integran torque, tolerancias de rosca y resistencia a la corrosión tras daño.
Ensayo de apriete: agosto de 2023. Independiente del estudio de 2019 con 480 hr de niebla salina.
Condiciones de apriete: herramientas de impacto y neumáticas aplicaron el torque y el número de ciclos especificados. La documentación registra deformación y daño del recubrimiento en las zonas de contacto con la herramienta.
Requisitos de fabricación
Cuatro prioridades del tratamiento superficial de elementos de fijación
La calidad de fabricación y ensamble influye en el costo total, junto con el desempeño anticorrosivo.
RETO 01
Integridad del galvanizado durante el acoplamiento de roscas
Durante el apriete, los flancos de rosca y las superficies de apoyo soportan presión de contacto y fricción. Controlar adherencia, capacidad de deformación y resistencia a la corrosión tras el daño mejora la protección del elemento ensamblado.
Resistencia tras daño: 500 hr+ (galvanizado electrolítico: 90 hr)RETO 02
Tolerancias de rosca y espesor de galvanizado
El espesor del galvanizado afecta el diámetro de paso de la rosca y las holguras de ensamble. El depósito Innozinc de aproximadamente 8 μm limita el cambio dimensional; el proceso se ajusta a los calibres de rosca y las tolerancias posteriores al tratamiento.
Depósito de aproximadamente 8 μm · Ajuste verificado con calibresRETO 03
Especificaciones ambientales y postratamiento optimizado
Innozinc obtiene su resistencia a la corrosión mediante una capa de zinc y una película cerámica inorgánica. Las especificaciones sin cromo permiten optimizar el postratamiento y el control de sustancias.
26 sustancias analizadas no detectadas · Postratamiento simplificadoRETO 04
Control de corrosión galvánica en uniones de metales distintos
La diferencia de potencial, la relación de áreas en contacto y la exposición a electrolitos influyen en la corrosión galvánica entre acero galvanizado e inoxidable. Innozinc-h ofrece un recubrimiento compuesto de alta resistencia a la corrosión para uniones entre metales distintos, adaptado a los materiales acoplados y las condiciones de fijación.
Densidad de corriente galvánica: 65% menor con contrapieza de acero al carbono frente a la referencia HDG ensayadaDespués del apriete Antes de la exposición
Después de niebla salina Misma zona
Los registros internos de I+D de KEMP según ASTM B117 muestran corrosión en zonas de contacto con herramientas. La probeta derecha utiliza una especificación de galvanizado de zinc y cerámica distinta de Innozinc e ilustra la relación entre daño mecánico y ubicación de la corrosión.
Tolerancias de rosca
Espesor de galvanizado diseñado
según el diámetro de paso de la rosca
En roscas de 60°, el recubrimiento de los flancos aumenta el diámetro de paso efectivo. Un espesor uniforme t produce un incremento geométrico aproximado de 4t. Las tolerancias previas y el espesor objetivo se coordinan para cumplir los requisitos de calibrado después del galvanizado.
Galvanizado por inmersión en caliente Holgura de rosca requerida
Un recubrimiento de 50–77 μm aumenta geométricamente el diámetro de paso unos 200–300 μm. Las tolerancias previas y la especificación de la tuerca deben contemplar el recubrimiento; los calibres posteriores verifican el ajuste del ensamble.
Galvanizado compuesto de zinc y cerámica Innozinc Ajuste de rosca controlado
Un depósito de 8 μm aumenta geométricamente el diámetro de paso aproximadamente 32 μm. El galvanizado delgado Innozinc reduce la alteración del perfil y el mecanizado adicional. La calidad de fijación se controla mediante tolerancias previas, tuercas compatibles y criterios de calibrado.
Control de espesor según tolerancias de rosca
La distribución de corriente y la geometría influyen en el espesor local. El registro de KEMP en roscas es 6–8 μm. El proceso considera especificaciones, clases de tolerancia como 6g/6H y condiciones de rolado. Las muestras combinan inspección con calibres y requisitos de corrosión.
La distribución de corriente y la geometría influyen en el espesor local. El registro de KEMP en roscas es 6–8 μm. El proceso considera especificaciones, clases de tolerancia como 6g/6H y condiciones de rolado. Las muestras combinan inspección con calibres y requisitos de corrosión.
Desempeño y costo
Mayor protección anticorrosiva
con el mismo espesor
La tabla presenta resultados comparativos de corrosión roja. Los rangos SST representativos actuales son 720–1,000 hr para Innozinc y 1,500–2,000 hr para Innozinc-h. La especificación de aplicación integra espesor, condiciones de ensayo y criterios de aceptación.
| Característica | Galvanizado electrolítico | Galvanizado electrolítico + sellador | Galvanizado por inmersión en caliente | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la corrosión (SST, criterio de corrosión roja) | 190 hr | 240 hr | 480 hr | 1,000 hr | 1,500 hr+ |
| Resistencia a la corrosión tras daño mecánico | 90 hr | — | 240 hr | ≥500 hr | ≥500 hr |
| Ensayo de corrosión cíclica (CCT) | 5 ciclos | — | 40 ciclos | 80 ciclos | 80 ciclos↑ |
| Espesor del recubrimiento | 8 μm | 8 μm + sellador | 50~77 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| Roscado sobremedida de tuercas | No requerido | No requerido | Dimensionado para alojar el recubrimiento | Ajuste controlado con calibres | Ajuste controlado con calibres |
| Corrosión entre metales distintos / galvánica | Baja | Baja | Baja | Buena | Muy buena |
| Postratamiento de referencia | Cromo trivalente / hexavalente | Postratamiento a base de cromo | Postratamiento de cromo hexavalente | Opciones sin cromo | Opciones sin cromo |
| Temperatura de proceso | Temperatura ambiente | Temperatura ambiente | Inmersión a aproximadamente 450 °C | Electrodeposición de zinc a temperatura ambiente, 25 °C | Electrodeposición de zinc a temperatura ambiente, 25 °C |
Fuente: datos comparativos de I+D de KEMP y resultados KTR. Los valores SST usan un criterio de corrosión roja; la corrosión blanca tiene criterios de aceptación distintos. Las cotizaciones consideran geometría, área superficial específica y volumen mensual. Envíe planos y cantidades para obtener un precio por producto.
Tabla 2
Comparación de características de proceso
Depósito, curado y fabricación posterior| Característica | Galvanizado electrolítico | Recubrimiento de láminas de zinc (ZFC) | Galvanizado por inmersión en caliente (HDG) | Innozinc |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura de proceso | Temperatura ambiente | Curado térmico a 180–300 °C | Inmersión a aproximadamente 450 °C | Electrodeposición de zinc a temperatura ambiente, 25 °C |
| Curado térmico del recubrimiento | No requerido | Requerido | No aplica | No requerido durante el depósito |
| Exposición a deformación térmica / revenido | Sin etapa de depósito a alta temperatura | Exposición a la temperatura de curado | Exposición a alta temperatura | Depósito a temperatura ambiente |
| Roscado sobremedida de tuercas | No requerido | No requerido | Holgura de recubrimiento especificada | Ajuste controlado con calibres |
| Protección sacrificial de bordes cortados | Disponible | Depende del sistema | Disponible | Proporcionada por la capa de zinc |
| Puesta a tierra / continuidad eléctrica | Evaluación del ensamble | Evaluación del ensamble | Evaluación del ensamble | Evaluación del ensamble |
| Desempeño al doblado | Fisuración | Limitado | Delaminación | 140° |
| Consideraciones de proceso para fragilización por hidrógeno | Absorción de hidrógeno durante el galvanizado electrolíticoProceso electrolítico | Sin absorción electrolítica de hidrógenoDepósito no electrolítico | Menor hidrógeno retenidoInmersión a alta temperatura; el pretratamiento sigue siendo relevante | Requiere controles de procesoProceso electrolítico: consulte las especificaciones de aplicación |
| Postratamiento de referencia | Cromatizado trivalente / hexavalente | Según especificación | Postratamiento de cromo hexavalente | Opciones sin cromo |
Control del proceso para elementos de alta resistencia: para clase 10.9 o superior, el pretratamiento, galvanizado y postratamiento se califican conforme al control de fragilización por hidrógeno exigido por el cliente. Especificaciones de aplicación para elementos de fijación
Corrosión cíclica: en la evaluación productiva de 2025 (KS D ISO 14993, 40 ciclos), las probetas de pernos en U con zinc-cerámica y galvanizado en caliente no presentaron corrosión roja. Los 80 y 40 ciclos de la tabla son referencias de producto; la comparación directa de pernos en U utilizó 40 ciclos.
Portafolio de productos
Selección entre Innozinc e Innozinc-h
Ambas variantes utilizan galvanizado delgado de zinc y cerámica. La selección depende de la resistencia a la corrosión requerida y del ambiente de exposición.
Innozinc
Variante estándar · SST 720–1,000 hr
- Galvanizado de aproximadamente 8 μm · Dimensiones de rosca controladas mediante calibres
- Resistencia a la corrosión tras daño ≥500 hr · Más de cinco veces la referencia de galvanizado electrolítico de 90 hr
- La protección anticorrosiva integrada permite simplificar la secuencia de postratamiento
- Opciones sin cromo · 26 sustancias analizadas no detectadas
Aplicaciones recomendadasPernos, tuercas y tornillos generales; varillas roscadas; anclajes; fijaciones de equipos interiores — exposición atmosférica general
VARIANTE DE ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Innozinc-h
Ambientes agresivos · Sales · Ácidos · Metales distintos
- SST representativo: 1,500–2,000 hr · Espesor: 8–15 μm
- Resistencia a corrosión galvánica: muy buena · Uniones con elementos de acero inoxidable
- Resistencia a ácidos: buena · Exposición a atmósferas ácidas
- Alternativa al galvanizado zinc-níquel en aplicaciones con especificaciones compatibles
Aplicaciones recomendadasFijaciones exteriores, costeras y marinas; pernos en contacto con inoxidable; equipos en atmósferas ácidas — exposición combinada a sales, ácidos y metales distintos
Un mismo cliente puede especificar Innozinc para componentes interiores e Innozinc-h para exteriores o ambientes agresivos.
Costo total
Del galvanizado al ensamble,
optimice el costo total de fabricación
Compare el costo del galvanizado junto con retrabajo de roscas, reinspección y retoques localizados. El depósito delgado y la capacidad de conformado de Innozinc permiten simplificar la secuencia de fabricación.
Tabla 3
Operaciones de postratamiento, ensamble y retrabajo
Comparación de requisitos; costos basados en datos productivos del cliente| Concepto de costo | Galvanizado electrolítico + sellador | Galvanizado por inmersión en caliente (HDG) | Innozinc |
|---|---|---|---|
| Sellado secundario | Requerido | — | Opción de especificación simplificada |
| Roscado sobremedida de tuercas | No requerido | Requerido | Reducción mediante control de espesor y tolerancia |
| Reinspección / repaso tras roscado sobremedida | — | Operación adicional | Menor necesidad de retrabajo |
| Corrección de deformación térmica posterior al galvanizado | — | Puede requerirse | Sin etapa de depósito a alta temperatura |
| Energía de calentamiento y secado | Secado del sellador | Baño de zinc calentado con GNL | Depósito a temperatura ambiente |
| Retoque de bordes cortados en obra | Según la aplicación | Requiere material de retoque | Protección sacrificial del zinc adyacente |
| Gestión de holguras de ensamble | Bajo | Control de sobremedida del roscado | Precisión mediante galvanizado delgado |
| Requisitos sobre cromo hexavalente | Seleccionar postratamiento conforme a requisitos | Seleccionar postratamiento conforme a requisitos | Opciones sin cromo |
Costo de fabricación por producto: compare antes y después, incluyendo galvanizado, retrabajo de roscas, reinspección, retoques y transporte de ida y vuelta. Los planos, el área superficial, el volumen mensual y el lote mínimo determinan la especificación y la cotización.
Aplicación
Aplicaciones y selección de galvanizado
El galvanizado en tambor (7 t/día) procesa piezas pequeñas en volumen; las líneas en bastidor y de zinc ácido admiten componentes largos y grandes.
Pernos generales · Tuercas · Tornillos pequeños
Componentes galvanizados en tambor como pernos hexagonales, arandelas y tornillos pequeños, con protección de las superficies expuestas al daño de apriete.
Recomendado · InnozincVarillas roscadas · Rosca completa · Barras redondas
Elementos estándar para colgantes de techo y soportes de equipos. Con rosca a lo largo de toda la pieza, el espesor afecta directamente al ajuste. Aplicables a soportes de centros de datos y cuartos limpios.
Recomendado · InnozincPernos de anclaje · Anclajes de expansión · Anclajes adhesivos
Los tramos empotrados y expuestos trabajan en ambientes distintos. La resistencia a la corrosión tras daño de instalación protege las zonas expuestas de fijación.
Recomendado · InnozincEspárragos · Espárragos de doble extremo · Fijaciones especiales
Las geometrías de doble extremo y especiales requieren controlar la distribución del espesor. El galvanizado delgado permite roscas conformes a calibres en ambos extremos.
Recomendado · InnozincFijaciones en contacto con acero inoxidable
Las uniones de metales distintos requieren coordinar el control de corrosión galvánica y protección de la interfaz de contacto. La especificación Innozinc-h considera materiales acoplados, relación de áreas y exposición a electrolitos.Fijaciones exteriores · Costeras · Marinas
Aplicaciones con exposición salina y apriete repetido. La experiencia con barras de cierre de contenedores incluye una demostración marítima de un año y ensayos DEKRA.
Recomendado · Innozinc-h
Pernos industriales
Espárragos · Espárragos de doble extremo
Pernos en U · Componentes doblados
Tuercas (galvanizado en tambor)
Arandelas (galvanizado en tambor)
Pernos navales y costa afuera
Elementos especiales y no estándar
Remaches · Insertos
Productos galvanizados y suministrados por KEMP. Las fotografías muestran el acabado blanco plateado de zinc y cerámica. Los postratamientos de cromatizado de color o azul se gestionan mediante especificaciones por producto.
Tabla 4
Especificaciones de recubrimiento por producto
Requisitos de producto y calificación del proceso| Producto | Ambiente de exposición | Especificación recomendada | Base técnica |
|---|---|---|---|
| Pernos hexagonales y tuercas | Interior · Atmósfera general | Innozinc | Protección tras daño · Control de tolerancias de rosca |
| Tornillos pequeños y tornillos de máquina | Interior · Atmósfera general | Innozinc (espesor ajustado) | Espesor ajustado a la especificación de rosca |
| Varillas roscadas · Rosca completa | Soportes interiores de equipos y techos | Innozinc 8 μm | Protección sacrificial de cortes · Rosca completa |
| Varillas roscadas · Anclajes | Exterior · Costa · Sales de deshielo | Innozinc-h | SST 1,500–2,000 hr · Resistencia galvánica: muy buena |
| Anclajes de expansión y de cuña | Instalaciones interiores empotradas | Innozinc 8 μm | Protección residual después de impacto y expansión |
| Anclajes de cimentación empotrados (tipo J/L) | Empotrados en concreto | Acabado específico del proyecto | Tramos empotrados y expuestos según condiciones de concreto y atmósfera |
| Pernos en U · Pernos de gancho · Pernos en U cuadrados | Exterior · Soportes de tubería | Innozinc-h | Adherencia conservada en el ensayo de doblado a 140° |
| Arandelas · Tornillos pequeños | Interior · Servicio general | Innozinc (galvanizado en tambor) | Producción variada en lotes pequeños · Tambor: 7 t/día |
| Pernos en contacto con acero inoxidable | Interfaz entre metales distintos | Innozinc-h | Resistencia a corrosión galvánica: muy buena |
| Fijaciones para puesta a tierra / continuidad eléctrica | Ensambles eléctricos | Innozinc | Evaluación de resistencia de contacto del ensamble según superficies y apriete |
| Pernos de alta resistencia, clase 10.9 o superior | — | Calificación del proceso requerida | Control de fragilización por hidrógeno y calificación según especificación del cliente |
| Conjuntos de pernos resistentes al deslizamiento F10T / S10T | — | Calificación del proceso requerida | Requisitos aprobados de factor de deslizamiento y coeficiente de torque del conjunto completo |
Ventajas
Reduzca retrabajos y optimice costos de fabricación
Postratamiento simplificado
El SST representativo de Innozinc es 720–1,000 hr. Su recubrimiento compuesto permite optimizar operaciones adicionales de sellado, definiendo proceso y ensayo sobre la pieza real.
Galvanizado a 25 °C · Menor deformación térmica
La electrodeposición a temperatura ambiente reduce la exposición a deformación térmica en varillas roscadas y barras largas, manteniendo la precisión dimensional. Al eliminar el baño de zinc caliente se reducen las necesidades de calentamiento y operación de la etapa de depósito.
Protección anticorrosiva sin cromo
Las especificaciones Innozinc sin cromo combinan protección anticorrosiva y control de sustancias. El análisis citado no detectó ninguna de las 26 sustancias ensayadas; la documentación por producto detalla métodos y límites de detección.
Integridad del recubrimiento en doblado de 140°
Para elementos especiales conformados y doblados, el ensayo citado conservó el recubrimiento sin fisuras hasta un doblado de 140°. Esto permite explorar distintas secuencias de galvanizado y fabricación.
Capacidad en tambor: 7 t/día
KEMP opera tres líneas en Ulsan: galvanizado en bastidor, 35 t/día; zinc ácido, 10 t/día; y tambor, 7 t/día. Los elementos pequeños se procesan en tambor; las varillas y barras largas, en bastidor.
Experiencia de demostración marítima
Las barras de cierre de contenedores aportan experiencia de exposición salina y fricción repetida de fijación, incluida una demostración marítima de un año y ensayos DEKRA.
Datos de desempeño
Desempeño de fijaciones respaldado por
condiciones de ensamble y resultados de ensayo
La especificación del producto vincula la protección en estado ensamblado o dañado con las tolerancias de rosca y la calidad de ensamble.
Evaluación de ensamble de perno y clip
Un ensayo interno evaluó una probeta ensamblada después de 2,664 hr de niebla salina. Las condiciones de ensamble y observaciones superficiales figuran en la documentación correspondiente.
Tolerancias de rosca y niveles de protección
El espesor objetivo y los criterios de calibrado se definen con el marco de tolerancias de rosca de ISO 4042 e ISO 965-1 y se vinculan al nivel de resistencia a la corrosión requerido.
Especificación de elementos de fijación
Especificaciones de galvanizado y control de calidad
para elementos de fijación de uso general
Aplicaciones principales: pernos y tuercas de uso general hasta clase 8.8, varillas roscadas, anclajes, espárragos y elementos de fijación no estándar.
Material y clase de resistencia
La selección del proceso considera material y tratamiento térmico. Los elementos de alta resistencia, como clases 10.9 y 12.9, requieren control de fragilización por hidrógeno y calificación del proceso antes de producir.
Calidad de rosca y ensamble
El espesor objetivo se adapta a las tolerancias de rosca, las tuercas compatibles y las condiciones de apriete; los calibres verifican el ajuste.
Resistencia a la corrosión posterior a fabricación
La evaluación de muestras reproduce el daño de apriete y fabricación para determinar el desempeño anticorrosivo en las condiciones del cliente.
Proceso de implementación
De la evaluación de muestras a la producción
KEMP desarrolla especificaciones de galvanizado y programas de muestras para sus componentes. Se evalúan resistencia a la corrosión, tolerancias de rosca y calidad de ensamble conforme a sus criterios de inspección antes de definir la producción.
Línea de tambor de Ulsan Pernos · Tuercas · Arandelas
Línea de bastidor de Ulsan Componentes largos y grandes
1
Documentación técnica Mismo día a 1 día hábil
Enviamos por correo documentación de ensayos y catálogo técnico. Indique la aplicación y la especificación requerida para recibir información pertinente.
2
Galvanizado de muestras Cantidad, costo y calendario por acuerdo
Indique material, clase de resistencia, dimensiones y cantidad de pernos y tuercas. Confirmaremos la especificación de galvanizado y las condiciones de las muestras.
3
Inspección con sus calibres Después del galvanizado de muestras
Se verifican calibres de rosca, integridad del recubrimiento tras apriete y resistencia a la corrosión conforme a la inspección del cliente. Los resultados definen las condiciones de galvanizado y control de calidad de producción.
4
Ensayos según sus requisitos Programa de ensayo acordado
Seleccione ensayos de niebla salina, corrosión cíclica, corrosión tras daño y espesor de recubrimiento; los resultados se entregan en el formato acordado.
5
Lote piloto → Producción Plan de implementación acordado
Las piezas piloto se seleccionan según objetivos de corrosión, tolerancia de rosca y calidad de ensamble. Los resultados orientan la aprobación gradual de especificaciones de producción y condiciones de suministro.
Experiencia de suministro
Experiencia de producción y suministro de KEMP
Se han suministrado componentes navales de acero para más de 60 buques de dos grandes constructores. El registro de suministro citado por KEMP abarca más del 80% del mercado coreano de conexiones ranuradas contra incendio, con clientes de generación eléctrica, industria pesada, construcción y plantas de proceso.
Experiencia de suministro del conjunto de áreas de negocio de KEMP. Solicite ejemplos de aplicación específicos para elementos de fijación.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Orientación técnica sobre procesamiento de elementos de fijación, calidad de ensamble e implementación productiva.
¿Cuáles son las fijaciones de aplicación principal?
Productos principales: pernos y tuercas hasta clase 8.8, varillas roscadas, anclajes, espárragos y elementos no estándar. Las piezas de alta resistencia requieren calificar el proceso según material, tratamiento térmico y control de fragilización por hidrógeno.
¿Cómo se controlan las tolerancias de rosca?
El espesor objetivo considera especificación de rosca, clase de tolerancia y condiciones de rolado. El rango productivo citado en las roscas es 6–8 μm. La inspección con calibres y la evaluación de corrosión se realizan sobre componentes reales.
¿Qué evalúa el ensayo de corrosión posterior al daño?
Las probetas dañadas por apriete, impacto o fabricación se exponen a niebla salina para observar corrosión blanca, roja y estado del recubrimiento. Se documentan el método de fabricación y las condiciones de ensayo para una comparación pertinente a la aplicación.
¿Cómo se calcula la cotización?
La cotización considera geometría, área superficial, especificación de galvanizado y volumen. El análisis puede abarcar toda la secuencia productiva: selladores, roscado sobremedida, reinspección y retrabajo de fijaciones.
¿Puedo solicitar un lote pequeño de varios productos?
Indique dimensiones, cantidad y material de cada producto. Le orientaremos sobre proceso en bastidor o tambor, cantidad mínima, costo y plazo adecuados a la geometría y al proceso.
¿Se puede comparar Innozinc con nuestro proceso actual?
Diseñamos una comparación sobre componentes idénticos a partir de su tratamiento actual y sus objetivos de mejora de calidad. Los resultados definen las condiciones de galvanizado y producción de cada producto.
Solicitud de muestras · Cantidad, costo y plazo
Solicite muestras con Innozinc
Solicite muestras con Innozinc
para sus elementos de fijación.
- Solicite documentación de ensayos de terceros de KTR y el catálogo técnico.
- Integre galvanizado de muestras, inspección con calibres y evaluación de corrosión en componentes reales.
- Verifique las roscas recubiertas conforme a sus requisitos de calibradores de rosca.
- Reciba orientación sobre control de fragilización por hidrógeno y calificación de proceso según material y clase de resistencia.
- Comience indicando material, clase de resistencia, dimensiones y cantidad; le ayudaremos a definir el programa de muestras.
Consultas técnicas y de muestras — Gyeong-dong Ko, director comercial +82 52 289 1155
Solicite a nuestro equipo la documentación de ensayos correspondiente.
Solicite a nuestro equipo la documentación de ensayos correspondiente.
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