Innozinc
SST 720–1,000 hr
내식성과 도금 후 가공성을 함께 고려하는 세라믹아연도금.
Innozinc 특성INNOZINC-H · 고내식형
더 높은 내식 성능이
필요한 곳에
Innozinc-h는 염분·습윤 환경의 부품과 철구조물에 적용하는 고내식형 세라믹아연도금입니다. SST 1,500–2,000 hr의 대표 내식 사양을 바탕으로 철구조물과 접합부의 방식 성능을 높입니다.
CORROSION RESISTANCE
염수분무시험 · SST
1,500–2,000 hr
Innozinc-h의 대표 SST 안내 범위입니다.
일반형 Innozinc는 SST 720–1,000 hr로 구분합니다.
대표 SST 사양: 1,500–2,000 hr. 제품별 도금 두께·재질·전처리 및 백청·적청 판정 기준을 적용합니다.
PERFORMANCE
기술자료로 살펴보는 핵심 성능
내식성·밀착성·가공성 등 제품 적용을 뒷받침하는 주요 성능항목을 소개합니다.
1,500–2,000 hr
염수분무 SST 내식성
ASTM B117 / KS D 9502
ASTM B117 / KS D 9502
80cycle
복합부식시험 CCT
JIS H 8502
JIS H 8502
8 μm
평균 도막 두께
9H
연필경도
ASTM D3363
ASTM D3363
5B · 3 MPa
밀착력
ASTM D3359 · ISO 20340
ASTM D3359 · ISO 20340
성능표에는 시험방법과 결과를 함께 표시했습니다. 제품의 재질·형상·사용 환경에 맞춰 세부 사양을 안내합니다.
FABRICATION & ASSEMBLY
내식성부터 후가공까지,
부품별 표면처리 사양을 설계합니다.
용접과 절곡, 나사 체결과 후속 도장.
도금 후 이어지는 공정도 제품 선택의 기준입니다.
도금 후 용접 가능
- 박막 복합도금층을 활용한 도금 후 용접 공정 대응 — 접합 방식별 용접 조건과 후처리 사양 설정
- 도금 시편 4장 용접 평가 결과 ‘결함없음’ (Radiographic Test)
- 스패터 등 이물질과 용접흄 발생이 적어 작업환경 개선, 생산효율 향상
도금 후 가공·체결 가능
- 박막 도금에 의한 나사 유효지름 변화량 저감 — 나사 공차와 게이지 기준에 맞춘 체결 품질 관리
- 도금 후 굽힘 가공 대응 — 90° 굽힘 시험에서 도막 손상 없이 표면 상태 유지
- 후속 도막 부착력 3 MPa 이상(ISO 20340 합격 기준)을 상회하는 상도 결합 성능
용접·절곡·체결 등 후가공 조건을 반영해 제품을 설계하고, 샘플 평가로 가공부 품질과 후처리 조건을 확정합니다.
기존 기술자료의 도막 두께 비교도 보기
도막 단면 구조 — 평균 8 μm
도막 단면 개념도 — 스틸 모재 위 아연-세라믹(Zinc-Ceramic) 복합 도금층 평균 8 μm. 용융아연도금 도막 두께(50 μm 이상)와 동일 축척으로 비교.
Innozinc 브랜드의 도막 구조 개념도
APPLICATION CONDITIONS
실제 사용 환경을 반영한 표면처리 설계
염분·결로와 이종금속 접촉부 등 실제 노출 조건을 반영합니다. 내식 사양과 접합부 구조를 연계해 품목별 방식 품질을 높입니다.
기존 용융아연도금층의 가공·손상 부위
- 아연 피막의 희생방식 원리상, 부식성이 강한 환경에서는 수명이 빨리 줄어들 수 있음
- 용융 공정 특성상 두께 편차, 모서리·용접부·복잡 형상부의 균일 피막 확보가 까다로움
- 절단·가공·용접으로 도금층이 손상되면 해당 부위 방식 성능 저하
- 손상부 현장 보수에 의존 → 재시공·유지보수 비용 누적
스테인리스(SUS304)와 이종금속 접촉 부식
- SUS304는 내식성이 우수하지만, 전위가 다른 금속(탄소강·아연도금재)과 전해질 환경에서 맞닿으면 갈바닉 부식 발생 가능
- 전위가 낮은 쪽이 양극이 되어 우선 부식 — SUS와 탄소강이 만나면 탄소강이 먼저 희생
- 전위차가 크고 전해질이 풍부할수록(해안·해양·결로) 부식 가속
- 면적비 불리 시(작은 양극+큰 음극) 양극 측 부식 집중
징크 휘스커(Zinc Whisker) — SEM 관찰
아연도금 표면에서 침상(針狀)으로 성장한 징크 휘스커의 전자현미경(SEM) 관찰 이미지. 도전성 미세 결정이 탈락해 전기·전자 장비에 유입되면 단락의 원인이 될 수 있어, 데이터센터·전기장치 분야에서 관리 대상 리스크로 다뤄집니다.
흑변 발생 사례
아연도금 표면에 어두운 변색(흑청)이 발생한 사례. 습기·결로·염분이 반복되는 환경에서는 아연 표면의 변색과 부식이 진행될 수 있어, 외관 품질과 방청 관리 관점의 검토가 함께 필요합니다.
사진: 징크 휘스커의 SEM 관찰 및 아연도금 표면의 흑변 사례. 접합부의 소재 조합과 사용 환경에 맞춰 Innozinc-h 적용 사양을 설계합니다.
APPLICATIONS
고내식성이 필요한 산업 부품에 적용합니다
해수·염분·결로에 노출되는 구조물과 가공·체결 품질이 중요한 부품을 위한 적용 분야입니다. 고객 규격에 맞춰 제품별 도금 사양을 제안합니다.
조선 · 해양
해수·염분·결로가 상존하고 이종금속 접합이 잦은 환경.
- 선박용 철의장품, 케이블트레이
- 오픈그레이팅, 락킹브래킷·락킹로드·락킹서포트
- 도어핸들, 볼트, 컨테이너 부품
건설 · 인프라
외부 노출 철 구조물과 이종금속 접촉부. 시공 후 재시공이 어려워 설계 단계 선택이 중요합니다.
- 앵커·브래킷·연결 철물
- 용접접합 철물류, 관이음쇠 파이프 등
도로 엔지니어링
옥외에서 장기 내구성이 요구되는 도로 시설물.
- 도로용 그레이팅, 가드레일
- 낙석 방지 지주, 볼트·너트류, 경첩류
태양광 구조물
장기 옥외 노출 구조물의 부식 대책.
- 유틸리티·육상 프레임
- 태양광 볼트·너트
자동차
내식성과 가공·체결성이 함께 요구되는 부품류.
- 캘리퍼바디, 서포트브래킷
- 기타 자동차 부품류
철물 가공 · 일반 산업
절단·용접·후가공이 많아 도금층 손상·보수 이슈가 큰 영역. 가공 적합성과 방식 성능의 균형이 핵심입니다.
- 일반 산업용 볼트·너트
- 용접·체결이 필요한 철물류
데이터센터
SUS 볼트 접촉부의 갈바닉 부식과 도전성 이물(징크 휘스커) 관리가 함께 요구되는 환경.
- 케이블트레이·메쉬트레이, 서버랙 프레임
- 내진 서포터·행거, 전산볼트·앵커
TEST & CERTIFICATION
주요 성능과 시험방법
내식성·밀착성·가공성의 시험 결과와 적용 방법을 소개합니다. 상세 사양은 해당 등급과 시편 조건에 맞춰 안내합니다.
| 시험 항목 | 결과 | 시험 방법 |
|---|---|---|
| 염수분무시험(SST) | 1,500–2,000 hr | ASTM B117 / KS D 9502 |
| 복합부식시험(CCT) | 80cycle | JIS H 8502 |
| 부착성 | 5B | ASTM D3359-17 |
| 후도장 부착성 | 3 MPa 이상 | ISO 20340 Paints and varnishes |
| 용접성 | 결함없음 | Radiographic Test(RT) |
| 연필경도 | 9H | ASTM D3363-05 |
| 용액 유해 VOCs 26종 | 검출안됨 | KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID) |
| 용액 RoHS | 검출안됨 | IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015 |
항목별 시험조건과 판정 기준은 해당 기술자료를 적용합니다. VOCs와 RoHS 분석은 각각의 대상 물질과 검출한계를 기준으로 안내합니다.
ONE BRAND, TWO PRODUCTS
일반형과 고내식형,
요구 조건에 맞는 선택
일반형과 고내식형의 라인업으로
고객의 다양한 내식 등급과
제조 공정에 대응합니다.
Innozinc-h
SST 1,500–2,000 hr
높은 내식성이 필요한 산업 부품을 위한 고내식형 세라믹아연도금.
현재 보고 있는 제품내식성
SST 시간뿐 아니라 도막 두께, 백청·적청 판정 기준, 소재와 전처리를 함께 비교합니다.
가공·조립
용접·절곡·나사 체결과 이종금속 접촉부 등 실제 부품의 후공정 조건을 확인합니다.
전체 비용
단순한 약품 가격 대신 공정 구성, 검사, 보수와 유지관리 조건을 함께 검토합니다.
NEXT STEP
귀사 부품에 맞는
고내식 도금 사양을 만나보세요.
소재·형상·도면과 사용 환경을 알려주세요.
요구 규격과 후가공 조건을 바탕으로 검토합니다.