業界の腐食・加工課題に応える、
表面処理。
データセンター、造船所、海上コンテナなど、腐食課題は環境によって異なります。用途別の試験情報・プロジェクト実績をご覧いただくか、「課題から探す」でKEMPの幅広い製品をご検討ください。
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参考SST：1,000時間
データセンターの鋼構造物
サーバールームの鋼構造物における亜鉛ウィスカーとボルト接合部の腐食をご検討ください。
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参考膜厚：8 µm · SST：1,000時間
鋼製グレーチング・道路インフラ
指定の耐食要件に対応しながら、細目の開口、滑り止めの凹凸、締結部寸法を保ちます。
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加工後の報告値：500時間超
ボルト・締結部品
締付けにより締結部品の皮膜が損傷する場合があります。接触部の防食性をご評価ください。
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プロジェクト目標：480時間 → 結果：1,000時間超
造船・船舶艤装
就航前の白さびは、当初のめっき費用を超える再作業の原因になる場合があります。
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報告試験：1,000時間 · 傷部に赤さびなし
コンテナ・海上物流
傷部に赤さびなしと報告した海運会社の試験記録をご確認ください。
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報告SST：1,000時間で赤さびなし
コンテナ型ESSエンクロージャー
ESSエンクロージャーでは、耐食性とともに接地性能をご検討ください。
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プロジェクト実績：9か所 · 9.8 km
鋼構造物の復元 — G·SAVE
塗装の仕上げだけに頼らず、亜鉛フレークコーティングで保護用の亜鉛層を現場補給します。
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参考生産実績：配管継手3,445トン
消防設備・配管
加工に合わせためっき工程で、溝部と切断端面を保護します。Innozincのロールグルービング後の皮膜健全性と加工後めっきの選択肢をご覧ください。
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報告評価：12基準すべてに適合
電力インフラ
アクセスが難しい設備では、交換作業費が初期の表面処理費を上回る場合があるため、慎重な皮膜選定が必要です。
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参考適用実績：耐震部品44,000 kg
半導体施設・産業プラント
半導体工場・プラントのユーティリティ設備と鋼構造物をご評価ください。クリーンルームの製造プロセス区域での使用は、本提案の対象外です。
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