ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
โรงงานเซมิคอนดักเตอร์ · โรงงานปิโตรเคมี · โครงสร้างเหล็กระบบสาธารณูปโภค

การปรับสภาพผิวแม่นยำ
สำหรับเหล็กระบบสาธารณูปโภคโรงงาน

การชุบสังกะสีเซรามิก Innozinc เพิ่ม การต้านทานการกัดกร่อนและคุณภาพแปรรูปหลังชุบ สำหรับตะแกรงเหล็ก รางระบายน้ำ โครงรองรับต้านแผ่นดินไหว คลิปท่อร้อยสาย และชิ้นส่วนยึด ชั้นชุบบางสนับสนุนการควบคุมมิติและการดัดเชื่อม ประสบการณ์ส่งมอบโครงการปิโตรเคมี ชีวเภสัชภัณฑ์ และจอแสดงผลในเกาหลีสนับสนุนข้อกำหนด เหล็กอาคารและระบบสาธารณูปโภค.

44,000 kgโครงการปิโตรเคมีขนาดใหญ่ในเกาหลี
ส่งมอบชิ้นส่วนต้านแผ่นดินไหว (ตั้งแต่พฤศจิกายน 2024)
3 ผลิตภัณฑ์ทดสอบโดยบุคคลที่สามแล้ว
สำหรับเอกสารยื่นต่อโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
2,664 ชั่วโมงชุดประกอบสลักเกลียวและคลิป ทดสอบในสภาพขันยึด
ไม่พบสนิมแดง · ทดสอบภายใน KEMP
ดัด 140°ยืนยันความสามารถขึ้นรูปแล้ว
ตามการประเมินภายในที่อ้างอิง
ส่งมอบอุปกรณ์เหล็กและชิ้นส่วนยึด · ผ่านเกณฑ์ดัด 140° ในการทดสอบภายใน · ควบคุมมิติด้วยชั้นชุบบาง · ใช้กับอาคารและระบบสาธารณูปโภค
รางเคเบิลชุบสังกะสีเซรามิก
ชุบโดย KEMP: รางเคเบิล ชุบหลังตัดและเจาะรูครอบคลุมผิวแปรรูป ลดการซ่อมแต้มหน้างาน
ขอบเขตการใช้งาน

การต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป
และคุณภาพประกอบเหล็กระบบสาธารณูปโภค

เหล็กอาคารและระบบสาธารณูปโภคต้องป้องกันการกัดกร่อน ควบคุมค่าพิกัดความเผื่อจุดยึด และคุณภาพแปรรูปหลังชุบ KEMP ออกแบบกระบวนการตามรูปทรงชิ้นส่วนและเงื่อนไขติดตั้ง

กลุ่มผลิตภัณฑ์ใช้งานหลัก

  • ตะแกรงเหล็กทางเดินและแท่นปฏิบัติงาน พร้อมคลิปยึด
  • ระบบรางชนิดลดเสียง สำหรับระบายน้ำและแนวเคเบิล
  • โครงรองรับและชุดแขวนต้านแผ่นดินไหว สำหรับท่อและอุปกรณ์
  • คลิปยึดท่อร้อยสายไฟ และโครงรองรับท่อสายเครื่องมือวัด
  • รางเคเบิล ขายึด และอุปกรณ์เหล็กแปรรูป
  • ชิ้นส่วนยึด: สลักเกลียว แป้นเกลียว แหวนรอง และสมอ ถึงชั้นคุณสมบัติ 8.8
  • ท่อระบบสาธารณูปโภค (ขนาดระบุ 50A ยาวถึง 3 m) และข้อต่อ

ออกแบบข้อกำหนดรายผลิตภัณฑ์

  • วัสดุและชั้นคุณสมบัติความแข็งแรง — เลือกการเตรียมผิวและกระบวนการชุบ
  • มิติและค่าพิกัดความเผื่อ — ความหนาเป้าหมายที่ผิวสัมผัสจุดยึด
  • วิธีแปรรูป — ประสานการดัด เชื่อม และตัด
  • สภาพแวดล้อมสัมผัส — เลือกระดับการต้านทานการกัดกร่อนและการปรับสภาพหลังชุบ
  • วัสดุคู่สัมผัส — ฉนวนที่ผิวสัมผัส การซีล และป้องกันการกัดกร่อน
  • มิติผลิตภัณฑ์ — ผลิตตามขีดความสามารถอุปกรณ์ รวมท่อยาวถึง 3 m
คุณภาพการแปรรูป

ชั้นชุบบางเพื่อ
การแปรรูปและประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ

โครงรองรับท่อและชิ้นส่วนยึดต้องควบคุมร่วมกันด้าน ความหนาชั้นชุบ ความแม่นยำทางเรขาคณิต และคุณภาพแปรรูป ชั้นชุบบาง Innozinc สนับสนุนค่าพิกัดความเผื่อประกอบและกระบวนการหลังชุบ

01

การกระจายความหนาและระยะเผื่อประกอบ

ความหนาที่แปรผันส่งผลต่อช่องว่างจุดต่อและค่าพิกัดความเผื่อเกลียว Innozinc ควบคุมการสะสมด้วยไฟฟ้าเพื่อรักษามิติรายผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์เหล็กและชิ้นส่วนยึด
02

การดัดหลังชุบ

ในการประเมินภายใน KEMP ชิ้นทดสอบ Innozinc ผ่านเกณฑ์ดัด 140° ชิ้นที่ซ่อมแต้มหลังดัดไม่พบตำหนิหลังละอองเกลือ 2,640 ชั่วโมง ปรับสภาพหลังชุบตามสภาพชั้นเคลือบด้านรับแรงดึงของส่วนดัด

การแปรรูปหลังชุบ
03

การประสานงานเชื่อมและตัด

Innozinc รองรับ การเชื่อมโดยไม่ต้องลอกชั้นชุบก่อน โดยผลตรวจด้วยภาพรังสีที่อ้างอิงไม่พบตำหนิ การซ่อมเฉพาะจุดในกระบวนการที่บันทึกครอบคลุม 3–5 cm รอบแนวเชื่อม สังกะสีข้างเคียงให้การป้องกันแบบแอโนดเสียสละที่ขอบตัดเปิดผิว

ลำดับการแปรรูปงาน EPC
เปรียบเทียบการทดสอบละอองเกลือบนท่อ: ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ 576 ชั่วโมง และ Innozinc-high ที่ 1,080 ชั่วโมง
เปรียบเทียบละอองเกลือบนท่อ — KS D 9502 ทดสอบภายใน KEMP ชิ้นชุบสังกะสีจุ่มร้อนพบสนิมขาวและแดงเป็นบริเวณกว้างที่ 576 ชั่วโมง ชิ้นระบุ Innozinc-high ไม่พบสนิมแดงที่ 1,080 ชั่วโมง ภาพแสดงสภาพ ณ เวลาสังเกตที่ระบุ
การทดสอบเปรียบเทียบ

สมรรถนะการปรับสภาพผิว
ภายใต้การแปรรูปและสภาพแวดล้อมกัดกร่อน

ภาพจากฝ่าย R&D ของ KEMP บันทึกการประเมินเปรียบเทียบภายใน ผลการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ชั้นเคลือบอ้างอิงชนิดเคลือบ สภาพเสียหายเชิงกล และระยะสัมผัสของแต่ละชิ้นทดสอบ

แช่กรดไฮโดรคลอริก 10% เป็นเวลา 3 นาที: ชุบสังกะสีจุ่มร้อน SUS304 และ Innozinc-high
เปรียบเทียบทนกรด: แช่ HCl 10% เป็นเวลา 3 นาที ชุบสังกะสีจุ่มร้อน (40 μm): ชั้นชุบสูญเสียและสีคล้ำ SUS304: ไม่เปลี่ยนสี Innozinc-high (7 μm): เปลี่ยนสีเล็กน้อย ผลอ้างอิงการแช่ระยะสั้นนี้
เปรียบเทียบละอองเกลือ: ชุบสังกะสีจุ่มร้อนที่ 500 ชั่วโมง Innozinc-high และ SUS304 ที่ 1,000 ชั่วโมง
เปรียบเทียบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือเป็นกลางตาม KS D 9502 สังเกตชุบสังกะสีจุ่มร้อนที่ 500 ชั่วโมง Innozinc-high และ SUS304 ที่ 1,000 ชั่วโมง ภาพแสดงสภาพผิวตามแต่ละเวลาที่ระบุ
สลักเกลียวและแป้นเกลียวห้าข้อกำหนดที่สร้างความเสียหายเชิงกลก่อนทดสอบละอองเกลือ
ชิ้นทดสอบเสียหายเชิงกลก่อนรับละอองเกลือ — จากซ้ายไปขวา: ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า ชุบสังกะสีจุ่มร้อน Innozinc Geomet และ KEMPZIN ZF2 เปรียบเทียบภายในด้านการกัดกร่อนของชั้นเคลือบที่เสียหายจากเครื่องมือ
สลักเกลียวและแป้นเกลียวห้าข้อกำหนดที่สร้างความเสียหายเชิงกลหลังทดสอบละอองเกลือ
สภาพผิวหลังละอองเกลือ · ASTM B117 / KS D 9502 · ทดสอบภายใน KEMP เปรียบเทียบการกัดกร่อนชั้นเคลือบบริเวณเสียหาย โดยรับรองชั้นคุณสมบัติความแข็งแรงของชิ้นส่วนยึดแยกกัน
ตารางที่ 1เปรียบเทียบสมรรถนะการปรับสภาพผิวและการแปรรูป
คุณลักษณะการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนการชุบสังกะสี–เซรามิก Innozincการทดสอบ / แหล่งข้อมูล
ความหนาชั้นชุบระบุ50 ~ 100 μm8 ~ 20 μmค่าตามข้อกำหนด
การกระจายความหนาชั้นเคลือบความแปรผันจากการจุ่มและการระบายสังกะสีช่องว่างจุดต่อท่อที่สังเกตได้ถึง 240 μmชั้นชุบบางที่ควบคุมได้ข้อกำหนดและการสังเกตภาคสนาม
ทดสอบละอองเกลือบนท่อสนิมขาว/แดงเป็นบริเวณกว้างที่ 576 ชั่วโมงไม่พบสนิมแดงที่ 1,080 ชั่วโมงการทดสอบภายใน KEMP
ทดสอบละอองเกลือบนข้อต่อท่อสนิมขาวและแดงทั่วผิวที่ 480 ชั่วโมงผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีคล้ำทั่วผิวที่ 800 ชั่วโมงไม่พบสนิมขาวหรือแดงการทดสอบภายใน KEMP
ทดสอบละอองเกลือชุดสลักเกลียวและคลิป ในสภาพประกอบประเมินระบบเคลือบเดียวสนิมขาวเล็กน้อยที่ 384 ชั่วโมง · ไม่พบสนิมแดงที่ 2,664 ชั่วโมงการทดสอบภายใน KEMP
โครงรองรับ / ชุดแขวนต้านแผ่นดินไหวอ้างอิง: ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: สนิมแดงที่ 192 ชั่วโมงสนิมแดงเป็นบริเวณกว้างที่ 456 ชั่วโมงชุดประกอบ: ไม่พบสนิมแดงที่ 456 ชั่วโมงชิ้นส่วนแยก: สนิมแดงเล็กน้อยที่รีเวทนัทเมื่อครบ 936 ชั่วโมงการทดสอบภายใน KEMP
การดัดหลังชุบพบรอยแตกในการทดสอบอ้างอิงผ่านข้อกำหนดดัด 140°หลังซ่อมแต้มส่วนดัด: ไม่พบตำหนิที่ SST 2,640 ชั่วโมงการทดสอบภายใน KEMP
เชื่อมโดยไม่ลอกชั้นชุบปิดบังผิว เตรียมรู ลบครีบ และซ่อมแต้มเชื่อมโดยไม่ต้องลอกชั้นชุบก่อนซ่อมเฉพาะจุดภายใน 3–5 cm รอบแนวเชื่อมการทดสอบภายใน KEMP
การยึดเกาะ (กรีดตาราง)เทียบเท่า — ASTM D3359ห้องปฏิบัติการทดสอบบุคคลที่สาม
ความแข็งด้วยวิธีดินสอเทียบเท่า — ASTM D3363ห้องปฏิบัติการทดสอบบุคคลที่สาม
ความต้านทานการสึกหรอและความสามารถขึ้นรูปข้อได้เปรียบ Innozinc — ASTM D4060 · KS B 0812ห้องปฏิบัติการทดสอบบุคคลที่สาม
การทดสอบภายในดำเนินการโดย R&D ของ KEMP ค่าการกัดกร่อนเร่งอ้างอิงชิ้นทดสอบ การแปรรูป และเงื่อนไขสัมผัส ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์รวมความหนาชั้นเคลือบและการปรับสภาพหลังชุบที่ต้องการ
วิศวกรรมการประยุกต์ใช้

ประเมินชิ้นส่วนและชุดประกอบ
ตามข้อกำหนดโรงงาน

เหล็กอาคารและระบบสาธารณูปโภคประเมินด้านต้านทานการกัดกร่อน มิติ และคุณภาพแปรรูป ประเมินจุดต่อไฟฟ้าภายใต้เงื่อนไขประกอบตัวแทน

การออกแบบผิวสัมผัสจุดต่อ

วัสดุคู่สัมผัส ผิวสัมผัส และแรงบิดขันกำหนดการควบคุมการกัดกร่อนกัลวานิกและเงื่อนไขประเมินความต้านทานสัมผัส

คุณภาพผิวและการแปรรูป

ตรวจความหนา การยึดเกาะ และสภาพผิว แล้วควบคุมความสมบูรณ์ชั้นเคลือบหลังดัด เชื่อม และตัด

ตัวอย่างและการอนุมัติเบื้องต้น

แบบและข้อกำหนดตรวจสอบของลูกค้าใช้กำหนดการผลิตตัวอย่างและประเมินความพอดีประกอบ ลักษณะผิว และการต้านทานการกัดกร่อน

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

ประสบการณ์การผลิต
และกลุ่มผลิตภัณฑ์ใช้งานหลัก

ดูข้อมูลส่งมอบชิ้นส่วนยึดสำหรับโรงงานปิโตรเคมี ชีวเภสัชภัณฑ์ และจอแสดงผล พร้อมงานชุบสำหรับอาคารและระบบสาธารณูปโภค

ตารางที่ 3ผลิตภัณฑ์ การใช้งาน และข้อมูลส่งมอบ
ผลิตภัณฑ์การประยุกต์ใช้ข้อมูลส่งมอบ / ประเมิน
สลักเกลียว · แป้นเกลียว · แหวนรองการยึดสมอโครงสร้างและอุปกรณ์ส่งมอบการผลิต: ชิ้นส่วนดัด U ต้านแผ่นดินไหวสำหรับปิโตรเคมี 44,000 kg (ตั้งแต่พฤศจิกายน 2024) สลักเกลียวหอหล่อเย็นชีวเภสัชภัณฑ์ 12,000 kg สลักเกลียวโครงสร้างโรงงานจอแสดงผล 5,000 kg
คลิปยึดตะแกรงเหล็กและท่อร้อยสายโครงรองรับทางเดินและท่อร้อยสายทดสอบชุดประกอบภายใน: ไม่พบสนิมแดงหลัง SST 2,664 ชั่วโมง
โครงรองรับและชุดแขวนต้านแผ่นดินไหวโครงรองรับท่อและอุปกรณ์ผ่านการทดสอบเปรียบเทียบภายในแล้ว
ตะแกรงเหล็กและระบบรางชนิดลดเสียงทางเดิน · แท่นปฏิบัติงาน · ระบายน้ำยื่นข้อมูลทดสอบสมรรถนะแล้ว · อยู่ระหว่างหารือข้อกำหนดใช้งาน
ท่อขนาดระบุ 50A และข้อต่อท่อระบบสาธารณูปโภคทดลองชุบแล้ว · สนับสนุนข้อกำหนดท่อยาวถึง 3 m
รางเคเบิลและขายึดโครงรองรับไฟฟ้า โทรคมนาคม และท่อข้อกำหนดชุบตามรูปทรง มิติ และสภาพแวดล้อม

สนับสนุนทางเทคนิคตั้งแต่ประเมินเบื้องต้นถึงการผลิต

ระยะที่ 1

ปรึกษาวัสดุและข้อกำหนด

กำหนดข้อกำหนดชุบและรายการประเมินตามวัสดุ รูปทรง และสภาพใช้งาน

ระยะที่ 2

การประเมินตัวอย่าง

ประเมินการต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถแปรรูป และคุณภาพประกอบบนชิ้นส่วนจริง

ระยะที่ 3

อนุมัติข้อกำหนดการใช้งาน

รวมเกณฑ์ตรวจสอบของลูกค้าและผลประเมินเบื้องต้นไว้ในข้อกำหนดแต่ละผลิตภัณฑ์

ระยะที่ 4

การผลิตและควบคุมคุณภาพ

ดำเนินกระบวนการชุบและตรวจสอบตามปริมาณผลิตและกำหนดส่งมอบที่ตกลง

ชิ้นส่วนเหล็กรางน้ำชุบสังกะสีเซรามิก
ราง / โครงรองรับ — ชุบขอบตัดและรูเจาะ
แซดเดิลและแคลมป์ชุบสังกะสีเซรามิก
แซดเดิลและแคลมป์ท่อ
ฐานเสารางชุบสังกะสีเซรามิก
ฐานเสาราง — ชั้นชุบครอบคลุมแนวเชื่อม
ยูโบลต์ชุบสังกะสีเซรามิก
ยูโบลต์ — ชุบครอบคลุมส่วนดัดและเกลียว
การออกแบบข้อกำหนด

ข้อกำหนดชุบ
สอดคล้องกับเงื่อนไขผลิตภัณฑ์

ประสานข้อกำหนดออกแบบกับเงื่อนไขกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง โครงรองรับ และชิ้นส่วนยึดทั่วไป

วัสดุและชั้นคุณสมบัติความแข็งแรง

ข้อกำหนดชิ้นส่วนยึดทั่วไปเน้นชั้นคุณสมบัติ 8.8 และต่ำกว่า ชิ้นส่วนความแข็งแรงสูงต้องวางแผนควบคุมการเปราะจากไฮโดรเจนและรับรองกระบวนการก่อนผลิต

บริเวณสัมผัสโลหะต่างชนิด

วัสดุคู่สัมผัส อัตราส่วนพื้นที่สัมผัส และการแทรกซึมความชื้นกำหนดข้อกำหนดฉนวน การซีล และการชุบ

อุณหภูมิและการสัมผัสสภาพแวดล้อมทางเคมี

อุณหภูมิใช้งานและการสัมผัสสภาพแวดล้อมทางเคมีกำหนดข้อกำหนดผลิตภัณฑ์กับเกณฑ์ประเมิน โดยพิจารณาชนิดสาร ความเข้มข้น และระยะสัมผัสร่วมกัน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามเกี่ยวกับเหล็กระบบสาธารณูปโภคโรงงาน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ใช้งานหลักมีอะไรบ้าง?

ใช้งานกับตะแกรงเหล็กอาคารและระบบสาธารณูปโภค ราง โครงรองรับ ชุดแขวน คลิปท่อร้อยสาย และชิ้นส่วนยึดทั่วไป ข้อกำหนดชุบอ้างอิงแบบ วัสดุ ชั้นคุณสมบัติความแข็งแรง และสภาพใช้งาน

ชิ้นส่วนหลังชุบสามารถดัดหรือเชื่อมได้หรือไม่?

ชั้นชุบบาง Innozinc รองรับการแปรรูปหลังชุบ การทดสอบภายในที่อ้างอิงผ่านเกณฑ์ดัด 140° ปรับสภาพหลังชุบรวมการซ่อมแต้มด้านรับแรงดึงตามสภาพชั้นเคลือบหลังขึ้นรูป กระบวนการเชื่อมเป็นไปตามเงื่อนไขงานและคำแนะนำความปลอดภัย

ขอดูตัวอย่างการส่งมอบและการประเมินได้หรือไม่?

KEMP ให้ตัวอย่างชิ้นส่วนดัด U ต้านแผ่นดินไหวสำหรับปิโตรเคมี สลักเกลียวหอหล่อเย็นโรงงานชีวเภสัชภัณฑ์ใหม่ และสลักเกลียวโครงสร้างโรงงานจอแสดงผล งานตะแกรง ราง และท่อมีข้อมูลสมรรถนะและข้อกำหนดรายผลิตภัณฑ์

ประเมินชิ้นส่วนต่อลงดินและการต่อฝากอย่างไร?

ประเมินสมรรถนะไฟฟ้าบนชุดประกอบจริง รวมผิวสัมผัส แรงบิดขัน และวัสดุคู่สัมผัส แผนครอบคลุมความต้านทานสัมผัสหลังการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมตามข้อกำหนดตรวจสอบของลูกค้า

ต้องใช้ข้อมูลใดในการขอตัวอย่าง?

ส่งแบบหรือภาพ วัสดุ มิติ จำนวน และสภาพติดตั้ง ทีม KEMP จะยืนยันข้อกำหนดชุบพร้อมจำนวนตัวอย่าง ค่าใช้จ่าย และกำหนดการ

ปรึกษาทางเทคนิค · ขอชิ้นงานตัวอย่าง

เริ่มจากแบบของคุณ:
ปรึกษาการใช้งาน Innozinc

  • แจ้ง รูปทรง มิติ วัสดุคู่สัมผัส และสภาพติดตั้ง เพื่อกำหนดข้อกำหนดใช้งาน
  • จัดแผน การชุบตัวอย่างและประเมินสมรรถนะ บนชิ้นส่วนจริง โดยยืนยันจำนวน ค่าใช้จ่าย และกำหนดการหลังรับคำขอ
  • อุณหภูมิ การสัมผัสโลหะต่างชนิด และชั้นคุณสมบัติความแข็งแรงใช้กำหนด ข้อกำหนดชุบและเกณฑ์รับรองกระบวนการ.
  • ขอ เอกสารทดสอบที่เกี่ยวข้อง ตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และโครงการ
  • สนับสนุนทางเทคนิคแก่ผู้ออกแบบ EPC วิศวกรควบคุมงาน ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กและตะแกรง ผู้ผลิตชิ้นส่วนยึด และทีมจัดซื้อโรงงาน
เราจะส่งข้อกำหนดการประยุกต์ใช้ที่เสนอและขั้นตอนถัดไปทางอีเมล
สอบถามทางเทคนิค — ผู้อำนวยการฝ่ายขาย Gyeong-dong Ko +82 52 289 1155
แนบแบบในการติดต่ออีเมลกับทีม KEMP ได้
รู้จัก KEMP

สำรวจการใช้งานในอุตสาหกรรมอื่น

ค้นหาโซลูชันการปรับสภาพผิว KEMP ตามสภาพแวดล้อมสัมผัสและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของแต่ละอุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ติดต่อทางโทรศัพท์ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง