损伤前后的480 hr对比
KEMP研发报告KPRD-20191209-02比较了机械损伤镀层在5% NaCl、35°C盐雾条件下的表现。
紧固件 · 螺栓 · 全螺纹杆
电镀技术，兼顾 腐蚀防护
电镀技术，兼顾 腐蚀防护
与精密装配。
紧固件性能既取决于耐腐蚀性，也取决于承受拧紧作用后表面的完整性。 Innozinc陶瓷锌复合电镀 兼具 机械损伤后超过500 hr的耐腐蚀性 （所引用对比中的电镀锌为90 hr），以及薄型 约8 μm镀层。目标厚度、镀前螺纹公差与量规检验相互配合，确保可靠的装配质量。
500hr以上
损伤后耐腐蚀性
电镀锌：90 hr
电镀锌：90 hr
8μm
电镀厚度
受控螺纹尺寸
受控螺纹尺寸
80循环
循环腐蚀试验（CCT）
电镀锌：5个循环
电镀锌：5个循环
25℃
常温电镀
无需镀层热固化
无需镀层热固化
Innozinc代表性SST 720–1,000 hr 26项被分析物质未检出 · 无六价铬选项 电镀温度25°C · 减少热变形 滚镀产能： 7 t/天
由KEMP电镀并供应的紧固件。 在25°C下形成约8 μm镀层 ，有助于控制螺纹公差并减少热变形。
损伤后耐腐蚀性
耐腐蚀性
拧紧与加工之后
除完好试样SST性能外，紧固件还适合开展 机械损伤后的腐蚀评估。拧紧会对螺纹牙侧及承压面施加摩擦与接触压力，因此镀层附着力和损伤部位防护是重要质量特性。
电镀锌 · 8 μm
90hr
机械损伤后的耐腐蚀性
完好参照试样：190 hr
完好参照试样：190 hr
热浸镀锌 · 50–77 μm
240hr
较厚镀层需要 适当的螺纹留量
通过配套螺母规格与量规控制装配配合
通过配套螺母规格与量规控制装配配合
Innozinc 8 μm
500hr以上
兼顾损伤后的腐蚀防护与受控螺纹尺寸
与量规要求相匹配的薄镀层
与量规要求相匹配的薄镀层
来源：KEMP研发对比数据及KTR试验文件。损伤后耐腐蚀性通过冲击或机械损伤后的盐雾暴露进行评估。KEMP支持按照贵方加工条件与检验规格开展样品评估。
工具损伤试验 · 实际试样
腐蚀对比
机械损伤前后
在KEMP 2019年的对比研究中， 完好试样与经工具拧紧造成机械损伤的试样 在相同盐雾条件下暴露480 hr。研究观察了镀层及紧固接触部位的腐蚀。
完好试样 · 480 hr盐雾
未进行工具损伤试验
电镀锌电解沉积锌层热浸镀锌热浸镀锌（HDG）Innozinc陶瓷锌复合电镀 · 8 μmGeomet锌片涂层 · ZFCKEMPZIN ZF2KEMP高耐腐蚀规格
工具损伤试样 · 480 hr盐雾
工具损伤试验后
电镀锌电解沉积锌层热浸镀锌热浸镀锌（HDG）Innozinc陶瓷锌复合电镀 · 8 μmGeomet锌片涂层 · ZFCKEMPZIN ZF2KEMP高耐腐蚀规格
试验条件： 中性盐雾（NSS），ASTM B117／KS D 9502，5% NaCl，35°C，480 hr（2019年11月20日至12月9日）。KEMP研发报告KPRD-20191209-02。试样依次为：电镀锌、热浸镀锌、Innozinc、Geomet及KEMPZIN ZF2。 该内部研究比较了机械损伤部位的涂镀层腐蚀。 试样之间的基材与强度等级不同。此处展示原始报告六种规格中的五种。Geomet是NOF METAL COATINGS的注册商标。
表1
480 hr暴露：完好与机械损伤对比
上方所示试样的评价| 表面处理 | 完好 · 480 hr | 机械损伤 · 480 hr | 观察到的性能 |
|---|---|---|---|
| 电镀锌 · 8 μm | 大面积红锈 | 广泛红锈与锈斑 | 完好试样上出现红锈 |
| 热浸镀锌 · 50–77 μm | 大面积白锈＋30%红锈 | 广泛白锈及持续发展的红锈 | 镀层较厚但仍发生表面腐蚀 |
| Geomet锌片涂层（ZFC） | 未观察到缺陷 | 观察到红锈 | 机械损伤后性能发生变化 |
| Innozinc 8 μm | 未观察到缺陷 | 未观察到缺陷 | 损伤后仍保持防护 |
Innozinc的一项重要优势是 机械损伤后的腐蚀防护。评价同时涵盖完好试样与工具损伤镀层部位，以确定组装紧固件的表面处理质量。
机械损伤试样对比
两个试样接受了相同的工具损伤条件。左侧Innozinc试样出现表面变色；右侧Geomet试样在头部出现红锈及腐蚀产物斑迹。 Innozinc将电沉积锌的牺牲阳极保护与无机复合屏障相结合 ，提高受损紧固表面的耐腐蚀性。
装配试验
拧紧后即刻的镀层状态
M24 · 使用700 N·m气动工具拧紧两次（2023年8月）Geomet（锌片涂层） 拧紧后
Innozinc（陶瓷锌复合电镀） 拧紧后
拧紧后的镀层完整性： M16（120 N·m，4次循环）与M24（700 N·m，2次循环）拧紧试验观察到接触面损伤。紧固件规格将拧紧扭矩、螺纹公差与损伤部位耐腐蚀性相结合。
拧紧试验：2023年8月。与2019年480 hr盐雾暴露研究相互独立。
拧紧试验条件： 冲击及气动工具施加规定扭矩与拧紧循环次数。试验文件记录了工具接触部位的镀层变形和损伤。
制造要求
紧固件表面处理的四项重点
除腐蚀性能外，制造与装配质量也影响总成本。
技术挑战 01
螺纹啮合过程中的镀层完整性
拧紧时，螺纹牙侧与承压面承受接触压力和摩擦。管理 镀层附着力、变形能力及损伤部位耐腐蚀性 ，有助于改善紧固件装配后的防护。
损伤后耐腐蚀性：500 hr以上（电镀锌：90 hr）技术挑战 02
螺纹公差与镀层厚度
镀层厚度影响螺纹中径及装配间隙。Innozinc的 约8 μm薄镀层 可限制尺寸变化，工艺条件依据螺纹量规及镀后公差要求设定。
约8 μm镀层 · 量规控制配合技术挑战 03
环境规格与优化后处理
Innozinc通过 锌层与无机陶瓷膜实现耐腐蚀性。无铬工艺规格有助于优化后处理作业及物质管控要求。
26项被分析物质未检出 · 精简后处理技术挑战 04
异种金属连接处的电偶腐蚀控制
电位差、接触面积比及电解质暴露会影响镀锌钢材与不锈钢之间的电偶腐蚀。Innozinc-h提供 适用于异种金属连接的高耐腐蚀复合镀层，依据配合材料及紧固条件制定规格。
电偶电流密度：以碳钢为对偶材料时，较受试热浸镀锌参照低65%拧紧后 暴露前
盐雾暴露后 同一部位
KEMP研发部门的内部ASTM B117盐雾记录显示 工具接触部位发生腐蚀。右侧试样采用不同于Innozinc的另一种陶瓷锌复合电镀规格，用于说明机械损伤与腐蚀位置之间的关系。
螺纹公差
镀层厚度设计
围绕螺纹中径展开
对于60°螺纹，牙侧镀层会增大有效中径。均匀厚度t对应的几何增量近似为4t。 协调镀前公差与目标厚度，以满足镀后量规要求。
热浸镀锌 需要螺纹留量
50–77 μm镀层产生的中径几何增量约为200–300 μm。镀前螺纹公差及配套螺母规格必须容纳镀层，并通过镀后量规确认装配配合。
Innozinc陶瓷锌复合电镀 受控螺纹配合
8 μm镀层产生的中径几何增量约为32 μm。薄型Innozinc镀层可减少螺纹牙型变化与额外加工，并通过镀前公差、配套螺母及量规标准控制紧固质量。
与螺纹公差相匹配的厚度控制
电流分布与螺纹几何形状会影响局部镀层厚度。KEMP所引用的螺纹电镀记录为6–8 μm。工艺条件反映螺纹规格、6g/6H等公差等级及滚丝条件。样品评估将量规检验与耐腐蚀要求结合。
电流分布与螺纹几何形状会影响局部镀层厚度。KEMP所引用的螺纹电镀记录为6–8 μm。工艺条件反映螺纹规格、6g/6H等公差等级及滚丝条件。样品评估将量规检验与耐腐蚀要求结合。
性能与成本
更强的腐蚀防护
在相同镀层厚度下
本表列出已记录的红锈对比结果。当前代表性SST规格为Innozinc 720–1,000 hr、Innozinc-h 1,500–2,000 hr。应用规格将镀层厚度与试验条件及验收标准配套确定。
| 特性 | 电镀锌 | 电镀锌＋封闭处理 | 热浸镀锌 | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|---|
| 耐腐蚀性（SST，红锈标准） | 190 hr | 240 hr | 480 hr | 1,000 hr | 1,500 hr以上 |
| 机械损伤后的耐腐蚀性 | 90 hr | — | 240 hr | ≥500 hr | ≥500 hr |
| 循环腐蚀试验（CCT） | 5个循环 | — | 40个循环 | 80个循环 | 80个循环↑ |
| 镀层厚度 | 8 μm | 8 μm＋封闭剂 | 50~77 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| 配套螺母加大尺寸攻丝 | 不需要 | 不需要 | 按容纳镀层的要求规定 | 量规控制配合 | 量规控制配合 |
| 异种金属／电偶腐蚀 | 差 | 差 | 差 | 良好 | 优良 |
| 参考后处理 | 三价铬／六价铬 | 含铬后处理 | 六价铬后处理 | 无铬选项 | 无铬选项 |
| 工艺温度 | 常温 | 常温 | 约450°C浸镀 | 25°C常温电镀 | 25°C常温电镀 |
来源：KEMP研发对比数据及KTR试验结果。SST数值采用红锈标准；白锈规格采用不同验收标准。报价依据几何形状、比表面积及月用量确定。请发送图纸与生产数量，以取得具体产品报价。
表2
工艺特性对比
沉积、固化及后续加工| 特性 | 电镀锌 | 锌片涂层（ZFC） | 热浸镀锌（HDG） | Innozinc |
|---|---|---|---|---|
| 工艺温度 | 常温 | 180–300°C热固化 | 约450°C浸镀 | 25°C常温电镀 |
| 涂层热固化 | 不需要 | 必填 | 不适用 | 沉积无需热固化 |
| 热变形／回火温度暴露 | 无高温沉积工序 | 暴露于固化温度 | 高温暴露 | 常温沉积 |
| 配套螺母加大尺寸攻丝 | 不需要 | 不需要 | 规定的镀层留量 | 量规控制配合 |
| 切边牺牲阳极保护 | 现有 | 取决于体系 | 现有 | 可由锌层提供 |
| 接地／电气连续性 | 装配评估 | 装配评估 | 装配评估 | 装配评估 |
| 折弯性能 | 开裂 | 有限 | 剥离 | 140° |
| 氢脆相关工艺考虑因素 | 电镀过程中的渗氢电解工艺 | 无电解渗氢非电解沉积 | 残留氢较低高温浸镀；前处理仍需考虑 | 需要工艺控制电解工艺——参阅下方应用规格 |
| 参考后处理 | 三价铬／六价铬转化处理 | 取决于技术规格 | 六价铬后处理 | 无铬选项 |
高强度紧固件工艺控制： 对于10.9级及以上性能等级，前处理、电镀及后处理应按照客户的氢脆控制要求完成工艺评定。 紧固件应用规格
循环腐蚀： 在2025年生产评价中（KS D ISO 14993，40个循环），陶瓷锌复合电镀与热浸镀锌U形螺栓试样均未出现红锈。表中80循环与40循环数值属于产品参考值；该直接U形螺栓对比采用40个循环。
产品系列
选择Innozinc或Innozinc-h
两种型号均采用 薄型陶瓷锌复合电镀。根据所需耐腐蚀性与暴露环境进行选择。
Innozinc
标准型 · SST 720–1,000 hr
- 约 8 μm 电镀厚度——按量规要求控制螺纹尺寸
- 损伤后耐腐蚀性 ≥500 hr ——超过90 hr电镀锌参照的五倍
- 一体化腐蚀防护支持 精简后处理流程
- 无铬选项 · 26项被分析物质未检出
推荐应用普通螺栓、螺母及螺钉；全螺纹杆；锚栓；室内设备紧固件—— 一般大气暴露
高耐腐蚀型
Innozinc-h
严苛环境 · 盐分 · 酸性介质 · 异种金属
- 代表性SST 1,500–2,000 hr · 镀层厚度8–15 μm
- 电偶腐蚀评级 优良 ——与不锈钢构件连接
- 耐酸性评级 良好 ——酸性大气暴露
- A 锌镍电镀的候选替代方案 ，适用于规格匹配的应用
推荐应用户外、沿海及海用紧固件；接触不锈钢的螺栓；酸性大气中的设备—— 盐分、酸性介质及异种金属共同暴露
同一客户可以指定 室内部件采用Innozinc，户外或严苛服役部件采用Innozinc-h.
总成本
从电镀到装配，
改善总制造成本
比较电镀成本时，同时考虑 螺纹返工、复检及局部修补人工。Innozinc薄镀层与加工能力为简化制造流程创造机会。
表3
后处理、装配及返工作业
比较工艺要求；依据客户生产数据计算成本| 成本项目 | 电镀锌＋封闭处理 | 热浸镀锌（HDG） | Innozinc |
|---|---|---|---|
| 二次封闭处理工序 | 必填 | — | 可提供精简规格 |
| 配套螺母加大尺寸攻丝 | 不需要 | 必填 | 通过厚度／公差控制减少 |
| 加大尺寸攻丝后的复检／重新攻丝 | — | 附加工序 | 减少返工需求 |
| 镀后热变形矫正 | — | 可能需要 | 无高温沉积工序 |
| 加热与干燥能耗 | 封闭剂干燥 | LNG加热锌浴 | 常温沉积 |
| 现场切边局部修补 | 取决于具体应用 | 需要修补材料 | 相邻锌层提供牺牲阳极保护 |
| 装配间隙管理 | 低 | 控制加大攻丝留量 | 通过薄镀层实现精度 |
| 六价铬要求 | 选择合规后处理 | 选择合规后处理 | 无铬选项 |
具体产品制造成本： 比较改进前后的成本，包括电镀、螺纹返工、复检、修补人工及往返运输。图纸、表面积、月处理量及最小批量共同决定电镀规格与报价。
应用
产品应用与电镀选择
滚镀（7 t/天）适合批量处理小零件；挂镀及酸性镀锌产线可处理长件与大件。
普通螺栓 · 螺母 · 小螺钉
滚镀零部件 ，如六角螺栓、垫圈及小螺钉，重点防护易受拧紧损伤的表面。
推荐 · Innozinc全螺纹杆 · 通丝杆 · 圆钢
吊顶吊架与设备支撑的标准构件。由于 全长均有螺纹，镀层厚度直接影响装配配合。应用包括数据中心与洁净室支撑系统。
推荐 · Innozinc锚栓 · 膨胀锚栓 · 化学锚栓
埋入段与外露段所处环境不同。 安装损伤后的耐腐蚀性 可保护外露紧固部位。
推荐 · Innozinc螺柱 · 双头螺柱 · 特种紧固件
双头及非标准形状需要控制厚度分布。薄镀层有助于 两端螺纹均满足量规要求.
推荐 · Innozinc与不锈钢接触的紧固件
异种金属连接需要协调控制 电偶腐蚀与接触界面防护。Innozinc-h规格反映配合材料、接触面积比及电解质暴露。户外 · 沿海 · 海用紧固件
结合盐分暴露与反复拧紧的应用。集装箱锁杆经验包括 为期一年的海洋示范应用 及DEKRA试验。
推荐 · Innozinc-h
工业螺栓
螺柱 · 双头螺柱
U形螺栓 · 折弯件
螺母（滚镀）
垫圈（滚镀）
海用及海工螺栓
特种及非标准紧固件
铆钉 · 嵌件
由KEMP电镀并供应的产品。 照片展示银白色陶瓷锌表面。彩色或蓝色铬转化后处理按具体产品规格确定。
表4
具体产品电镀规格
产品要求与工艺评定| 产品 | 暴露环境 | 推荐规格 | 技术依据 |
|---|---|---|---|
| 六角螺栓与螺母 | 室内 · 一般大气 | Innozinc | 损伤后腐蚀防护 · 螺纹公差控制 |
| 小螺钉与机螺钉 | 室内 · 一般大气 | Innozinc（调整厚度） | 根据螺纹规格调整镀层厚度 |
| 全螺纹杆 · 通丝杆 | 室内设备与吊顶支撑 | Innozinc 8 μm | 切边牺牲阳极保护 · 全长螺纹 |
| 全螺纹杆 · 锚栓 | 户外 · 沿海 · 融雪盐 | Innozinc-h | SST 1,500–2,000 hr · 电偶腐蚀评级优良 |
| 膨胀与楔形锚栓 | 室内预埋安装 | Innozinc 8 μm | 冲击与膨胀后保留的腐蚀防护 |
| 预埋基础锚栓（J／L型） | 埋入混凝土 | 项目专用表面处理 | 根据混凝土及大气暴露分别规定埋入和外露部分 |
| U形螺栓 · 钩头螺栓 · 方形U形螺栓 | 户外 · 管道支撑 | Innozinc-h | 所引用140°折弯试验中保持附着力 |
| 垫圈 · 小螺钉 | 室内 · 一般服役 | Innozinc（滚镀） | 多品种小批量生产 · 滚镀产能7 t/天 |
| 接触不锈钢的螺栓 | 异种金属接触界面 | Innozinc-h | 电偶腐蚀评级优良 |
| 接地／电气连续性用紧固件 | 电气装配件 | Innozinc | 根据接触面与紧固条件开展装配接触电阻评估 |
| 10.9级及以上性能等级的高强度螺栓 | — | 需要工艺评定 | 依据客户规格实施氢脆控制与工艺评定 |
| F10T／S10T抗滑移螺栓连接副 | — | 需要工艺评定 | 完整螺栓连接副需满足获批的抗滑移系数与扭矩系数要求 |
优势
减少返工并改善制造成本
精简后处理
Innozinc的 代表性SST规格为720–1,000 hr。其复合镀层为精简附加封闭处理工序提供机会，具体工艺和试验条件应在实际零部件上确定。
25°C电镀 · 减少热变形
常温电沉积 减少长全螺纹杆及棒材的热变形暴露，同时保持尺寸精度。取消热锌浴可降低沉积阶段的加热与运行要求。
无铬腐蚀防护
无铬Innozinc规格结合了腐蚀防护与物质管控要求。所引用分析报告显示 26项受检物质未检出；具体产品文件列明方法与检出限。
140°折弯试验中的镀层完整性
对于成形及折弯特种紧固件，所引用试验中镀层 经140°折弯未开裂。这为采用不同电镀与加工顺序提供支持。
滚镀产能：7 t/天
KEMP在蔚山运行三条产线：挂镀35 t/天、酸性镀锌10 t/天，以及 滚镀7 t/天。小型紧固件采用滚镀；长杆与棒材采用挂镀。
海洋示范应用经验
集装箱锁杆提供了在以下条件下的应用经验： 盐分暴露与反复紧固摩擦，涉及 为期一年的海洋示范应用 及DEKRA试验。
性能数据
紧固件性能以
装配条件与试验结果为依据
产品规格将装配或损伤状态下的腐蚀防护与螺纹公差、装配质量相结合。
螺栓与卡夹装配评价
内部试验评价了装配试样在2,664 hr盐雾暴露后的状态。相关试验文件可提供装配条件及表面观察结果。
螺纹公差与腐蚀等级
采用ISO 4042与ISO 965-1的螺纹公差框架确定目标镀层厚度和量规要求，再与所需腐蚀等级配套。
紧固件规格
电镀规格与质量控制
针对通用紧固件优化
核心应用包括8.8级及以下性能等级的普通螺栓与螺母、全螺纹杆、锚栓、螺柱及非标准紧固件。
材料与强度等级
工艺选择反映材料及热处理状态。10.9级、12.9级等高强度紧固件在量产前需实施氢脆控制与工艺评定。
螺纹与装配质量
目标厚度与螺纹公差、配套螺母和拧紧条件相匹配，并以量规验证装配配合。
加工后耐腐蚀性
样品评估反映拧紧与加工造成的损伤，以确定客户条件下的腐蚀性能。
实施流程
从样品评估到量产
KEMP为您的零部件制定电镀规格与样品方案。 耐腐蚀性、螺纹公差与装配质量 按客户检验标准评估后，再最终确定量产条件。
蔚山滚镀线 螺栓 · 螺母 · 垫圈
蔚山挂镀线 长件与大型零部件
1
技术文件 当日至1个工作日
具体产品试验文件与技术目录通过电子邮件提供。请告知应用及所需规格，以便提供相关数据。
2
样品试镀 数量、费用与日程协商确定
请提供螺栓和螺母的材料、强度等级、尺寸及数量。我们的团队将确认电镀规格与样品安排。
3
使用贵方量规检验 样品电镀后
螺纹量规检验、拧紧后镀层完整性及耐腐蚀性 按照客户检验规格进行评估。结果用于确立量产电镀及质量控制要求。
4
按贵方要求开展试验 商定的试验方案
选择盐雾、循环腐蚀、损伤后腐蚀及镀层厚度评价，并按商定的报告格式记录结果。
5
试产批次→量产 商定的实施计划
依据腐蚀、螺纹公差及装配质量目标选择试产产品。样品结果指导量产规格与供货条件的分阶段批准。
应用记录
KEMP的生产与供货经验
已为 两家大型造船企业的60多艘船舶供应海用钢制舾装件。KEMP所引用供货记录覆盖 韩国沟槽式消防管件市场的80%以上，客户还涉及发电、重工业、建筑及工艺工厂。
覆盖KEMP各业务领域的全公司供货记录。 请向团队索取具体紧固件产品的应用案例。
常见问题
常见问题
有关紧固件加工、装配质量及量产导入的技术指引。
哪些紧固件是主要应用？
核心产品为8.8级及以下性能等级的普通螺栓和螺母、全螺纹杆、锚栓、螺柱及非标准紧固件。高强度零部件需依据材料、热处理及氢脆控制要求完成工艺评定。
如何控制螺纹公差？
目标厚度反映螺纹规格、公差等级及滚丝条件。所引用螺纹部位量产厚度范围为6–8 μm。在实际零部件上开展量规检验与腐蚀评估。
损伤后腐蚀试验评价什么？
将因拧紧、冲击或加工而受损的试样置于盐雾中，观察白锈、红锈及镀层状态。记录加工方法和试验条件，以支持与应用相关的比较。
如何计算报价？
报价依据产品几何形状、表面积、电镀规格及生产数量。评估可覆盖整个制造流程，包括封闭处理、加大尺寸攻丝、复检及紧固返工。
能否申请多产品小批量处理？
请提供每种产品的尺寸、数量及材料。团队将建议适合其几何形状和工艺的挂镀或滚镀方式、最小处理数量、费用及日程。
Innozinc能否与我们现有工艺比较？
我们依据贵方现有表面处理规格与质量改善目标，在相同零部件上设计对比。结果用于确定具体产品的电镀与量产条件。
样品申请 · 数量、费用与日程
申请Innozinc样品
申请Innozinc样品
用于您的紧固件。
- 请索取 KTR第三方试验文件 及技术目录。
- 将 样品电镀、量规检验与腐蚀评估 在实际零部件上相互衔接。
- 检验镀后螺纹是否符合 贵方螺纹量规要求.
- 获取有关 氢脆控制与工艺评定 的指引，以适应材料与强度等级。
- 可从 材料、强度等级、尺寸及数量入手；团队将协助制定样品方案。
技术与样品咨询——销售总监Gyeong-dong Ko +82 52 289 1155
请向团队索取相关试验文件。
请向团队索取相关试验文件。
