Name: Innozinc-h
Brand: Innozinc

INNOZINC-H · KETAHANAN KOROSI TINGGI

Untuk kebutuhan
ketahanan korosi yang lebih tinggi.

Innozinc-h adalah pelapisan seng–keramik berketahanan korosi tinggi untuk komponen dan struktur baja di lingkungan bergaram dan lembap. Spesifikasi SST representatif 1,500–2,000 hr mendukung perlindungan struktur dan sambungannya.

KETAHANAN KOROSI

Uji Semprot Garam · SST

1,500–2,000 hr

Innozinc-h: SST 1,500–2,000 hr. Innozinc standar: SST 720–1,000 hr.

Lihat Innozinc Standar

Spesifikasi SST representatif: 1,500–2,000 hr. Mencakup ketebalan, substrat, praperlakuan, serta kriteria penerimaan karat putih dan merah.

KINERJA

Karakteristik Kinerja Utama

Ketahanan korosi, daya lekat, dan kemampuan pembentukan mendukung penetapan spesifikasi Innozinc-h untuk komponen industri.

1,500–2,000 hr

Ketahanan korosi semprot garam
ASTM B117 / KS D 9502

80 siklus

Uji korosi siklik · CCT
JIS H 8502

8 µm

Ketebalan lapisan rata-rata

9H

Kekerasan pensil
ASTM D3363

5B · 3 MPa

Daya lekat
ASTM D3359 · ISO 20340

Tabel kinerja menyajikan hasil beserta metode uji. Spesifikasi rinci ditetapkan menurut substrat, geometri komponen, dan lingkungan pemakaian.

FABRIKASI DAN PERAKITAN

Perlindungan korosi dan fabrikasi.
Disesuaikan dengan komponen Anda.

Pengelasan, pembengkokan, perakitan berulir, dan pengecatan akhir merupakan bagian dari spesifikasi perlakuan permukaan.

Pengelasan Setelah Pelapisan

Lapisan komposit tipis mendukung pengelasan setelah pelapisan, dengan parameter las dan pascaperlakuan sesuai desain sambungan.
Pengujian radiografi pada las empat spesimen berlapis tidak menemukan cacat.
Berkurangnya percikan dan asap las mendukung perbaikan kondisi kerja dan efisiensi produksi.

Fabrikasi dan Perakitan Setelah Pelapisan

Lapisan tipis membatasi perubahan diameter pitch ulir; mutu perakitan dikendalikan sesuai toleransi ulir dan persyaratan kaliber pemeriksa.
Kemampuan pembentukan setelah pelapisan: spesimen mempertahankan kondisi permukaan tanpa kerusakan lapisan setelah pembengkokan 90°.
Daya lekat lapisan akhir melampaui kriteria penerimaan 3 MPa dalam evaluasi ISO 20340.

Persyaratan pengelasan, pembentukan, dan pengikatan diintegrasikan dalam spesifikasi produk. Evaluasi sampel menetapkan kendali mutu dan pascaperlakuan area fabrikasi.

Bandingkan Ketebalan Lapisan

Penampang lapisan — rata-rata 8 µm

Skema lapisan: komposit seng–keramik rata-rata 8 µm pada baja, dibandingkan pada skala yang sama dengan galvanisasi celup panas 50 µm atau lebih.

Skema struktur lapisan Innozinc

KONDISI APLIKASI

Perlakuan Permukaan Sesuai Kondisi Pemakaian

Garam, kondensasi, dan kontak logam berbeda menjadi dasar spesifikasi lapisan dan sambungan. Kami mengintegrasikan kebutuhan ketahanan korosi dengan desain sambungan untuk meningkatkan perlindungan komponen.

Area Fabrikasi dan Kerusakan pada Lapisan Galvanis Celup Panas Konvensional

Seng memberikan perlindungan anoda korban; lingkungan agresif dapat mempercepat konsumsinya.
Proses celup panas dapat menimbulkan variasi ketebalan dan tantangan pemerataan lapisan pada tepi, las, dan bentuk kompleks.
Kerusakan akibat pemotongan, fabrikasi, atau pengelasan dapat mengurangi perlindungan korosi setempat.
Ketergantungan pada perbaikan area rusak di lapangan dapat menambah pekerjaan ulang dan biaya perawatan.

SUS304 dan Korosi Galvanik

SUS304 memiliki ketahanan korosi yang baik. Kontak listrik dengan baja karbon atau baja galvanis di hadapan elektrolit dapat memicu korosi galvanik .
Logam yang kurang mulia bertindak sebagai anoda dan lebih dahulu terkorosi; baja karbon menjadi bagian korban ketika dipasangkan dengan baja tahan karat.
Perbedaan potensial yang lebih besar dan ketersediaan elektrolit yang meningkat, termasuk di pesisir, laut, dan kondisi kondensasi, dapat mempercepat korosi.
Rasio luas yang tidak menguntungkan—anoda kecil dan katoda besar—memusatkan korosi pada anoda.

Citra SEM whisker seng berbentuk jarum yang tumbuh pada permukaan berlapis seng

Whisker Seng — Pengamatan SEM

Mikroskopi elektron pemindai (SEM) menunjukkan whisker seng berbentuk jarum. Kristal konduktif yang terlepas dapat menyebabkan hubung singkat pada peralatan listrik dan elektronik sehingga pengendaliannya penting untuk pusat data dan instalasi listrik.

Contoh penggelapan permukaan berlapis seng

Contoh Noda Hitam

Noda gelap pada lapisan seng menunjukkan perubahan akibat paparan berulang terhadap kelembapan, kondensasi, dan garam. Pengelolaan mutu permukaan mencakup perubahan warna serta perlindungan korosi.

Gambar: pengamatan SEM whisker seng dan contoh noda hitam pada permukaan berlapis seng. KEMP menyusun spesifikasi aplikasi Innozinc-h berdasarkan pasangan logam dan lingkungan operasi setiap sambungan.

APLIKASI

Aplikasi dengan Kebutuhan Ketahanan Korosi Tinggi

Untuk komponen dan struktur yang terpapar air laut, garam, dan kondensasi dengan tuntutan fabrikasi serta perakitan tinggi. Spesifikasi pelapisan disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Pembuatan Kapal dan Kelautan

Paparan air laut, garam, dan kondensasi yang sering, disertai sambungan logam berbeda.

Perlengkapan kapal baja dan baki kabel
Grating terbuka, braket pengunci, batang, dan penyangga
Gagang pintu, baut, dan komponen kontainer

Konstruksi dan Infrastruktur

Struktur baja terbuka dan kontak logam berbeda. Pemilihan pada tahap desain penting ketika pengerjaan ulang sulit dilakukan.

Angkur, braket, dan perangkat sambungan
Perangkat las, fiting, dan perpipaan

Infrastruktur Jalan

Instalasi jalan yang membutuhkan ketahanan luar ruang jangka panjang.

Grating jalan dan pagar pengaman
Tiang penahan batu jatuh, baut, mur, dan engsel

Struktur Tenaga Surya

Perlindungan korosi untuk struktur dengan paparan luar ruang jangka panjang.

Rangka skala utilitas dan pemasangan di tanah
Baut dan mur pemasangan panel surya

Otomotif

Komponen yang membutuhkan ketahanan korosi sekaligus kesesuaian fabrikasi atau perakitan.

Bodi kaliper dan braket penyangga
Komponen otomotif lainnya

Fabrikasi Logam dan Industri Umum

Spesifikasi perlakuan permukaan mengintegrasikan pemotongan, pengelasan, dan pembentukan dengan keutuhan lapisan serta perlindungan korosi.

Baut dan mur industri umum
Perangkat yang memerlukan pengelasan atau pengikatan

Pusat Data

Lingkungan yang membutuhkan pengendalian korosi galvanik pada kontak baut baja tahan karat dan serpihan konduktif seperti whisker seng.

Baki kabel, baki jaring, dan rangka rak server
Penyangga seismik, penggantung, batang berulir, dan angkur

Aplikasi Pusat Data →

HASIL PENGUJIAN

Hasil Kinerja dan Metode Uji

Hasil ketahanan korosi, daya lekat, dan fabrikasi disajikan bersama metode uji. Spesifikasi rinci mengikuti kelas produk dan kondisi spesimen terkait.

Hasil dalam dokumen teknis · Periksa kondisi tiap pengujian
Parameter uji	Hasil	Metode uji
Uji semprot garam (SST)	1,500–2,000 hr	ASTM B117 / KS D 9502
Uji korosi siklik (CCT)	80 siklus	JIS H 8502
Daya lekat	5B	ASTM D3359-17
Daya lekat lapisan akhir	3 MPa atau lebih	ISO 20340 Cat dan pernis
Kemampuan las	Tidak ditemukan cacat	Pengujian radiografi (RT)
Kekerasan pensil	9H	ASTM D3363-05
26 VOC berbahaya dalam larutan	Tidak terdeteksi	KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID)
Larutan — evaluasi RoHS	Tidak terdeteksi	IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015

Kondisi uji dan kriteria penerimaan mengikuti data teknis terkait. Hasil VOC dan RoHS merujuk pada zat yang dianalisis beserta batas deteksinya.

SATU MEREK, DUA PRODUK

Kelas standar dan ketahanan korosi tinggi.
Sesuai kebutuhan Anda.

Kelas standar dan ketahanan korosi tinggi memenuhi kebutuhan kinerja korosi serta proses manufaktur yang berbeda.

STANDAR

Innozinc

SST 720–1,000 hr

Pelapisan seng–keramik yang memadukan ketahanan korosi dan kemampuan pembentukan setelah pelapisan.

Karakteristik Innozinc

KETAHANAN KOROSI TINGGI

Innozinc-h

SST 1,500–2,000 hr

Pelapisan seng–keramik berketahanan korosi tinggi untuk komponen industri dengan tuntutan tinggi.

Produk yang sedang dilihat