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KEMP AEROSOL COATING SYSTEM

용접·가공 손상부의
내식성 복원 기술.

판상 아연·무기 바인더 기반
에어로졸 복합 보수 시스템.

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS
국부 방식 보수부터 외관 복원·투명 상도까지.

적용 부위별 보수 사양 ↓글로벌 조선사 수요기업 참여 · 양산성능평가 R&D ↘
방식 보수외관 복원투명 보호
검정색과 연두색 라벨의 G·SAVE 420mL 캔스프레이
G·SAVE방식 보수
흰색과 회색 라벨의 Innotouch 420mL 캔스프레이
Innotouch외관 복원
흰색과 연두색 라벨의 G+PLUS 420mL 캔스프레이
G+PLUS투명 보호

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS / 420 mL

SURFACE ASSESSMENT & REPAIR SPECIFICATION

소지·도금층 손상에 따른
보수 시스템 선정

소지와 도금층의 상태, 요구 외관에 맞춰
방식층·보수 도막·투명 상도를 조합합니다.

G·SAVE · 철 소지 방식 보수

부식 생성물과 오염물을 제거한 철 소지 노출부, 절단부 및 용접부에 판상 아연 기반 보수 도막을 형성합니다. 요구 외관과 노출 환경에 따라 후속 코팅을 연계합니다.

제품 설명 보기 →
01 / REPAIRG·SAVE 캔스프레이 제품 정면

방식 보수 · 메탈릭 실버

G·SAVE

철 소지 노출부의
아연 방식층 복원

판상 아연(Zinc flake)과 무기 바인더를 적용한 국부 방식 보수 코팅제입니다. 도금 손상부·절단부·용접부의 철 소지 보호에 사용합니다.

적용 부위
부식부·절단부·용접부
외관
메탈릭 실버
제품 상세 사양 ↗
02 / TOUCH-UPInnotouch 캔스프레이 제품 정면

외관 복원 · 밝은 메탈릭 실버

Innotouch

도금 손상부의 내식성 보강
및 메탈릭 실버 외관 복원

아연·알루미늄 분말과 무기 바인더 기반의 터치업 코팅제입니다. 도금층의 스크래치·흑변 부위를 보수하고, G·SAVE와 연계해 용접부 복합 보수 도막을 구성합니다.

적용 부위
스크래치·흑변·외관 손상부
외관
밝은 메탈릭 실버
제품 상세 사양 ↗
03 / PROTECTG+PLUS 캔스프레이 제품 정면

내식성 보강 · 투명 마감

G+PLUS

아연도금 표면의
투명 무기계 보호피막 형성

아연도금재의 내식성 보강을 위한 투명 무기계 코팅제입니다. 신규 도금재의 보호피막 또는 터치업 도막의 상도로 적용합니다.

적용 부위
아연도금재·체결부·보수부 상도
외관
무색 투명
제품 상세 사양 ↗

INORGANIC COATING TECHNOLOGY

판상 아연의 방식 작용과
무기계 보호피막의 연계

금속 분말의 차폐·희생양극 작용과 무기 바인더의
피막 형성 기능을 보수 목적에 맞춰 조합합니다.

G·SAVE의 판상 아연 구조 개념

아연 플레이크의 적층과 철 소재 보호 개념도수분과 염분이 판상 입자 사이로 침투하는 경로를 길게 하는 구조를 단순화한 설명 그림입니다.수분·염분 등 부식인자철 소재

판상 아연의 적층 구조와 부식인자 침투 경로를 설명하는 원리 개념도입니다.

01

판상 아연의 차폐 효과와 희생양극 작용

적층된 아연 플레이크는 수분·염분 등 부식인자의 침투 경로를 길게 하는 차폐 효과를 제공합니다. 철 소지와 전기적으로 연결된 아연은 우선 산화되는 희생양극 작용으로 소지를 보호합니다.

02

금속 분말·무기 바인더 복합 보수 도막

Innotouch는 아연·알루미늄 분말을 포함한 무기계 도막으로 손상부의 내식성과 외관을 보강합니다. 실제 부품의 적용 평가를 통해 기존 도금층과의 색상 조화 및 후속 도막 적합성을 확인합니다.

03

투명 무기계 상도에 의한 표면 보호

G+PLUS는 아연도금 또는 보수 도막 위에 투명 보호피막을 형성합니다. 유색 터치업 도막과 조합할 때는 요구 외관과 재도장 조건을 함께 검토합니다.

WELD REPAIR · FIELD VALIDATION

선도금 후 용접부,
720시간 내식성 평가 충족.

글로벌 조선사가 수요기업으로 참여한
선박용 조정관 양산성능평가 R&D.

세라믹아연도금과 복합 터치업의 공정 연계

Innozinc 세라믹아연도금으로 선도금한 배관·플랜지를 현장에서 가공·용접하고, 용접부 및 열영향부의 도금 손상을 에어로졸 보수 도막으로 복원합니다. 켐프는 50A 이하 선박 블록 연결용 조정관을 대상으로 글로벌 조선사 현장에서 밴딩·용접·터치업 공정을 평가했습니다.

복합 터치업을 적용한 내·외부 용접부는 중성염수분무시험 720시간 후 적녹 발생 여부 ‘이상없음’으로 판정됐습니다. 본 과제에서 평가한 세라믹아연도금 단품과 같은 720시간 평가 수준을 용접 후 보수부에서도 확보한 결과입니다.

Innozinc 세라믹아연도금 기술 ↗
WELDED JOINT

G·SAVE + Innotouch

철 소지 노출부의 판상 아연 방식층과 메탈릭 실버 보수 도막을 연계합니다.

성적서 시료 표기: 켐프(GS+INT)
평가 부위: 내부·외부 용접부
BENT SECTION

Innotouch + G+PLUS

밴딩 가공부의 보수 도막에 투명 무기계 상도를 조합하여 표면 보호를 보강합니다.

성적서 시료 표기: 켐프(INT+GP)
평가 부위: 밴딩 인장부·압축부
양산성능평가 보고서에 수록된 글로벌 조선사 현장의 선도금 배관 용접 작업
01 · 현장 용접선도금 배관·플랜지의 조정관 제작
현장에서 조정관 용접부에 터치업 스프레이를 도포하는 작업
02 · 용접부 터치업표면 정리 후 국부 보수 도막 형성
터치업 작업을 완료한 배관 용접부와 플랜지 표면
03 · 보수부 외관터치업 완료 후 도막 형성 상태

글로벌 조선사 현장의 용접·터치업 시공 및 보수 완료 기록입니다.

부위별 복합 보수와 도금 단품의 시험 결과

중성염수분무 720시간 · 적녹 발생 여부 평가
시험 대상시료 구성 / 시험 부위결과시험 근거
복합 터치업 조정관GS + INT
내부·외부 용접부
이상없음KS D 9502:2024
TAK-2024-149239, 2/3쪽
복합 터치업 조정관INT + GP
밴딩 인장부·압축부
이상없음KS D 9502:2024
TAK-2024-149239, 3/3쪽
세라믹아연도금 단품플랜지이상없음KS D 9502:2020
TAK-2025-008170
세라믹아연도금 단품배관이상없음KS D 9502:2020
TAK-2025-008171

용접부와 밴딩부에 적용한 복합 터치업 시스템이 중성염수분무 720시간 평가에서 적녹 발생 없이 내식성능을 확보했습니다.
GS: G·SAVE / INT: Innotouch / GP: G+PLUS. 적용 조합과 평가 부위, 시험 규격은 위 표에 제시했습니다.

SEE THE APPLICATION

도금 손상부의
터치업 전·후 외관

Innotouch 적용에 따른 스크래치 부위의
메탈릭 실버 도막 형성 사례입니다.

실제 부품의 샘플 적용을 통해 기존 도금층과의
색상 조화와 요구 마감 품질을 확인합니다.

Innotouch 적용 전 금속 부품의 긁힌 표면
BEFORE스크래치가 있는 표면
Innotouch 터치업 후 금속 부품 표면
AFTER실버 터치업 후

APPLICATION SEQUENCE

표면 전처리부터 상도까지,
부위별 보수 공정 구성

방식층 형성·외관 복원·투명 상도를 연계한 보수 공정입니다.
현장 요구 사양에 맞춰 2종 또는 3종 시스템으로 구성합니다.

  1. 준비

    소지 평가·표면 전처리

    부식 생성물·유분·용접 잔류물을 제거하고 소지 노출 및 도금 손상 범위를 확인합니다.

  2. 01

    G·SAVE

    철 소지 노출부와 용접 손상부에 판상 아연 방식층을 형성합니다.

  3. 02

    Innotouch

    메탈릭 실버 보수 도막으로 내식성과 외관을 보강합니다.

  4. 03

    G+PLUS

    투명 무기계 상도로 도금재 또는 보수 도막을 보호합니다.

요구 사양에 따른 2종·3종 보수 시스템

방식 보수와 투명 마감에는 G·SAVE → G+PLUS, 메탈릭 실버 외관까지 요구하는 부위에는 G·SAVE → Innotouch → G+PLUS를 연계합니다. 용접부의 GS+INT 및 밴딩부의 INT+GP 조합은 R&D에서 각각 720시간 내식성 평가를 충족했습니다. 제품 기술자료와 현장 시방을 바탕으로 건조도막두께(DFT), 도장 간격 및 건조·경화 조건을 설정합니다.

3종 제품 설명서 보기 ↗

TEST CONDITIONS & RESULTS

시편 조건별
내식성 평가 결과

제품별 염수분무시험으로 확인한 내식 성능을
시편 구성·시험 조건·판정 결과와 함께 제시합니다.

480시간 시험 후 왼쪽 용융아연도금 단독 시편과 오른쪽 G·SAVE 적용 시편의 카탈로그 비교 사진
용융아연도금 단독손상 용융아연도금 + G·SAVE

용융아연도금 비교 시편

염수분무시험 480시간

방법
KS D 9502 · NaCl 5% · 35 ℃
비교 결과
도금 단독: 480시간에 적청 발생
G·SAVE 적용: 480시간에 백청·적청 및 표면 이상 없음
시험표 원문 보기 ↗

제품 카탈로그에 수록된 시편별 염수분무시험 결과입니다. 각 시험의 소재·전처리·도포 조건과 판정 기준을 바탕으로, 현장의 요구 내식성에 맞는 보수 사양을 검토합니다.

TECHNICAL RESOURCES

제품 사양 및 기술자료

제품별 적용 대상, 도막 특성 및 시험 조건을 확인합니다.

적용 부위에 맞춰 제품을 어떻게 조합하나요?

방식층·외관·투명 보호를 연계하는 3종 공정은 G·SAVE → Innotouch → G+PLUS입니다. 부위별 2종 시스템으로는 용접부에 G·SAVE + Innotouch, 밴딩부에 Innotouch + G+PLUS를 적용한 R&D 사례가 있으며, 두 조합 모두 해당 부위의 중성염수분무 720시간 평가에서 적녹 발생 없이 내식성능을 확보했습니다.

철 소지 노출부와 도금층 외관 손상부의 보수 사양은?

철 소지 노출부·용접부·절단부에는 G·SAVE 기반 방식 보수를 검토하고, 스크래치·흑변 등 도금층 손상에는 Innotouch를 적용합니다. 손상 깊이, 잔존 도금층, 소지 상태 및 요구 내식성을 확인한 후 복합 적용 여부를 결정합니다.

도장 조건·SDS·시험 근거는 어떻게 확인하나요?

제품명, 소지와 기존 도금 사양, 사용 환경 및 요구 시험 기준을 전달해 주세요. 해당 제품의 SDS와 표면 전처리·건조도막두께·재도장 조건을 안내하고, 적용 부위에 대응하는 R&D 시험 자료와 함께 보수 사양 검토를 지원합니다.

APPLICATION REVIEW

손상부 진단을 바탕으로
보수 사양을 설계합니다.

소지·도금 사양, 용접 및 가공 조건, 손상 범위와
요구 내식성을 기준으로 제품 조합과 시공 조건을 검토합니다.