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KEMP · CERAMIC GALVANIZING

Innozinc일반형

Innozinc 세라믹아연도금 볼트와 너트

내식성과 후가공성을 높이는
박막 복합도금 기술

아연층과 세라믹 무기피막의 복합 구조.
내식성·밀착성·성형성을 연계하는 표면처리 기술입니다.

박막 도금층으로 정밀 체결과 내식성을 함께 확보하는 표면처리

INNOZINC · STANDARD

내식성과 후가공성을 함께 확보하는
세라믹아연 복합도금

Innozinc는 켐프의 일반형 세라믹아연도금입니다.
아연과 세라믹 무기피막의 복합 구조로 내식성을 높이고,
도금 이후의 용접과 가공, 후속 도장까지 고려합니다.

INNOZINC CORROSION RESISTANCE

염수분무시험 · SST

720–1,000 hr

일반형 세라믹아연도금
부품의 재질·형상에 맞춘 도금 사양 제공

Innozinc-h 살펴보기

APPLICATION ENGINEERING

후가공 품질을 고려한
일반형 세라믹아연도금

박막 도금층의 밀착성과 성형성으로
체결·절곡·그루브 가공 공정에 대응합니다.

01 / 체결 부품

나사산 정밀도와 내식성

볼트·너트 등 체결재의 형상과 치수 공차에 맞춰 도금 사양을 설정합니다.

볼트·패스너 적용
02 / 가공 부품

도금 후 성형·접합 대응

배관 이음쇠와 브래킷의 절곡·그루브 가공·용접 공정을 고려해 피막과 후처리 조건을 구성합니다.

배관·이음쇠 적용

TEST EVIDENCE

염수분무시험으로 확인하는
시간대별 부식 거동

염수분무시험 중 나타난 시편의 변화를
시간 경과에 따라 기록한 자료입니다.

염수분무시험 시계열 비교 사진 — 상단 세라믹아연도금, 하단 전기아연도금 시편의 시험 전·120시간·360시간·480시간 경과 표면
염수분무시험(SST) 시계열 비교 — 상단: 세라믹아연도금(Ceramic Galvanizing), 하단: 전기아연도금(Electro Galvanizing). 시험 전 → 120시간 → 360시간 → 480시간 경과 표면. 시험 규격: ASTM B117 / KS D 9502 (염수분무시험).

켐프 보유 시편의 시험 전·120·360·480 hr 표면 관찰 기록입니다. 대표 SST 사양은 일반형 Innozinc 720–1,000 hr이며, 사진에는 해당 시편의 실제 관찰 시점을 표시했습니다.

시험자료 문의

INNOZINC ANSWERS

자주 묻는 질문

제품 선택 전,
이 내용을 확인해 보세요.

Innozinc와 Innozinc-h는 어떻게 다른가요?

일반형 Innozinc는 SST 720–1,000 hr, 고내식형 Innozinc-h는 SST 1,500–2,000 hr의 대표 사양을 제공합니다. 부품의 사용 환경과 제조·조립 조건에 맞춰 선택합니다.

도금 후 용접이나 가공이 가능한가요?

도금 후 용접·절곡·그루브 가공에 대응하는 기술입니다. 용접 방식, 가공 반경과 치수 공차를 반영해 샘플을 평가하고, 가공부의 후처리 조건을 설정합니다.

도막 두께는 얼마인가요?

일반형 Innozinc의 안내 평균 도막 두께는 약 8 μm입니다. 실제 두께는 소재의 형상, 전처리와 공정 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

SST 720–1,000 hr는 실제 사용 수명을 의미하나요?

SST는 정해진 염수분무 조건에서 내식성을 평가하는 시험입니다. 제품 사양에는 시편 재질·전처리·두께와 백청·적청 판정 기준을 함께 적용합니다. 실제 사용 연수와는 별개의 성능 지표입니다.

샘플 신청은 어떻게 진행합니까?

제품의 재질·규격·수량, 도면 또는 사진과 사용 환경을 알려주세요. 담당자가 도금 사양과 샘플 수량·비용·일정을 안내합니다.

NEXT STEP

기술자료부터 샘플 평가까지,
양산 적용을 지원합니다.

카탈로그에서 세부 내용을 확인하거나,
실제 부품을 바탕으로 상담을 시작하세요.