Teknologi rawatan permukaan KEMP diliput Engineering Journal
Dalam Engineering Journal edisi Jun 2024:
Keupayaan teknologi rawatan permukaan KEMP
Engineering Journal ialah majalah kejuruteraan Korea dengan liputan pakar pelbagai disiplin. Edisi Jun 2024 mengetengahkan teknologi penyaduran dan pemulihan KEMP.
Teknologi rawatan permukaan untuk pelepasan lebih rendah dan jadual projek lebih singkat
Artikel Jun 2024 membincangkan minat industri keluli terhadap rawatan permukaan rendah pelepasan dan menyorot proses zink untuk mengurangkan kesan karbon pengeluaran konvensional.
Teknologi yang dibincangkan merangkumi Innozinc, penyaduran zink–seramik sebagai alternatif galvanisasi celup panas bagi aplikasi tertentu, dan G·SAVE untuk pemulihan penghadang jalan tergalvani yang menua di tapak.
Artikel menerangkan gabungan perlindungan kakisan dengan manfaat fabrikasi, alam sekitar dan aliran kerja serta peluang mengurangkan kos logistik dan tempoh penyelesaian rantaian bekalan rawatan zink.
Artikel turut membincangkan kimpalan selepas penyaduran dan komponen prasalut untuk memendekkan aliran fabrikasi. Urutan proses ditentukan mengikut reka bentuk komponen, prosedur kimpalan dan keperluan pembaikan.
Artikel melaporkan keputusan ujian semburan garam neutral Innozinc 1,000 jam menurut ASTM B117, dengan peningkatan ketahanan melalui kimia bukan organik dan bukannya pengaloian logam lain. Julat produk kini: Innozinc 720–1,000 hr dan Innozinc-h 1,500–2,000 hr; spesifikasi mengambil kira keadaan ujian serta kriteria penerimaan komponen.
Artikel menerangkan elektropenyaduran berasaskan pengionan basah pada suhu bilik, dengan ketebalan purata 8 µm dan keupayaan daripada komponen sangat kecil hingga melebihi 10 m, mengikut peralatan serta geometri komponen.
Artikel 2024 menyorot manfaat fabrikasi, ketahanan hentaman dan kimpalan. Bagi perbandingan skala peralatan yang dibincangkan, kos dianggarkan kira-kira 5–10% lebih rendah daripada galvanisasi celup panas dan pengurangan pelepasan karbon kira-kira 64%.
G·SAVE memulihkan lapisan zink pelindung pada struktur keluli tergalvani terpasang melalui rawatan di tapak.
KEMP pada awalnya memfokuskan penghadang jalan yang digunakan meluas dan mudah diakses. Artikel turut memuatkan rancangan menerokai menara penghantaran, menara pencahayaan dan penghadang bunyi bagi meningkatkan penyelenggaraan selepas pemasangan.
Artikel menyorot jurang penyelenggaraan: tempoh penyelenggaraan lima tahun berbanding hayat pemasangan kira-kira 20–30 tahun, berpotensi meninggalkan 15–25 tahun tanpa penjagaan sistematik dalam kes yang dibincangkan.
KEMP membangunkan G·SAVE untuk penyelenggaraan struktur tergalvani antara pemasangan dan penggantian. Artikel menerangkan proses berikut.
Pengecaman objek digunakan untuk menilai kakisan dan bolt hilang, membantu menentukan prarawatan serta keperluan salutan. Proses pembersihan KEMP kemudian menyingkirkan habuk tayar dan bahan cemar lain.
Artikel menerangkan salutan serpihan zink bukan organik yang mengeras pada suhu bilik, diaplikasikan kira-kira 20–25 µm, dengan prestasi semburan garam neutral 3,000 jam. Dinyatakan kering sentuh dalam 10 minit, tahan air, bau rendah dan pengerasan dalam 24 jam, mengikut keadaan aplikasi. Penyelenggaraan turut menangani penghadang rosak dan bolt longgar. Dalam kes pemulihan berbanding penggantian, dilaporkan potensi penjimatan perbelanjaan awam 70% dan pengurangan pelepasan 99.6%.
Hyun-jun Jeon menyifatkan KEMP sebagai syarikat teknologi berasaskan kimia bukan organik yang menangani kakisan sepanjang kitar hayat keluli: prarawatan, perlindungan sementara, penyaduran dan salutan, pascarawatan, pembaikan serta perlindungan aluminium dan magnesium.
Artikel menerangkan penggunaan teknologi KEMP dalam pelbagai industri, termasuk perubahan spesifikasi yang sebelum ini berasaskan rawatan konvensional.
Dalam artikel Jun 2024, KEMP melaporkan kerja semakan KS dan lapan piawaian persatuan serta 13 spesifikasi syarikat besar di Korea dan luar negara yang beralih daripada galvanisasi celup panas kepada penyaduran zink–seramik.
Ketika laporan, kilang Ulsan mengendalikan kemudahan penyaduran kelas 17,000 tan untuk komponen keluli kecil dan kelengkapan besar. Sampel pelbagai industri melalui ujian perintis serta pengeluaran sebelum pengeluaran komersial.
Jeon menyatakan Innozinc menarik minat dan digunakan dalam pelbagai industri.
Beliau turut membincangkan perlindungan teknologi ketika memasuki pasaran membangun serta transformasi digital untuk mengurus data pembuatan dan meluaskan perkhidmatan penyaduran. Pemodenan proses dan strategi kilang modular dibangunkan bagi menangani kekurangan tenaga kerja dan perubahan operasi.
Jeon menekankan teknologi pengurangan karbon yang praktikal dari segi industri dan ekonomi. Beliau menyebut penyertaan pertama KEMP dalam Carbon Expo pada 2023 dan menggalakkan syarikat menerokai teknologi kenetralan karbon melalui acara tersebut.