RINTANGAN KAKISAN
Peningkatan Rintangan Kakisan
Sistem filem tak organik mengehadkan penembusan agen mengakis pada permukaan saduran zink elektrolitik. Prestasi SST karat putih dan merah pada setiap ketebalan menjadi asas pemilihan gred.
SIFAT UTAMA
Reka bentuk proses untuk rintangan kakisan
dan produktiviti.
Gred Upgrade dipilih mengikut sasaran rintangan kakisan, ketebalan lapisan dan proses rawatan selepas penyaduran sedia ada.
BARISAN SEDIA ADA
Manfaatkan Barisan Sedia Ada
ELPANG digunakan pada barisan penyaduran zink elektrolitik sedia ada. Kimia rawatan dan parameter operasi dioptimumkan mengikut mandian berasid atau beralkali serta konfigurasi rawatan selepas penyaduran.
PROSES DAN KOS
Analisis Kos Proses
Bandingkan harga unit bahan kimia, kapasiti pengeluaran, jam operasi dan penggunaan. Kalkulator terus memaparkan anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas pelaksanaan, perbezaan serta perubahan peratusannya.
Lihat jadual di bawah untuk rujukan mengikut ketebalan. Uji komponen sebenar dalam keadaan proses yang dirancang sebelum penggunaan.
SIRI ELPANG UPGRADE
Spesifikasi Upgrade mengikut ketebalan
dan rintangan kakisan.
Pilih Upgrade 100, 300 atau 500 mengikut ketebalan lapisan dan prestasi kakisan yang diperlukan.
Prestasi Lapisan Zink Nipis
Meningkatkan rintangan kakisan komponen dengan deposit zink elektrolitik nipis.
- Ketebalan lapisan
- Kira-kira 1µm
- SST karat merah
- 96hr
SST karat putih: 15 hr
Keseimbangan Ketebalan dan Prestasi
Mengimbangi ketebalan zink dan prestasi kakisan untuk pelbagai keperluan komponen.
- Ketebalan lapisan
- 2–6µm
- SST karat merah
- 120–300hr
Lihat SST karat putih mengikut ketebalan dalam jadual berikut
Rintangan Kakisan Lebih Tinggi
Meningkatkan prestasi kakisan untuk komponen berkeperluan tinggi dan aplikasi rawatan permukaan sedia ada.
- Ketebalan lapisan
- 3–10µm
- SST karat merah
- 300–500hr
Lihat SST karat putih mengikut ketebalan dalam jadual berikut
Jadual memaparkan SST karat putih dan merah pada setiap ketebalan. Model pengiraan kos tersedia bagi Upgrade 300 dan 500.
PRESTASI MENGIKUT KETEBALAN
Rintangan karat putih dan merah
mengikut ketebalan lapisan.
Tujuh keadaan ketebalan dan proses daripada data ELPANG Upgrade System, dengan keputusan SST karat putih dan merah secara berasingan.
Pada skrin kecil, tatal jadual secara mendatar untuk melihat semua lajur.
| Gred | Penyaduran zink elektrolitik asal | Selepas penggunaan ELPANG | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ketebalan (µm) | SST karat putih (hr) | SST karat merah (hr) | Ketebalan (µm) | SST karat putih (hr) | SST karat merah (hr) | |
| Upgrade 100 | ≈1 | 5 | 24 | ≈1 | 15 | 96 |
| Upgrade 300 | 3–5 | 24 | 72 | 2–3 | 48 | 120 |
| Upgrade 300 | 5–6 | 48 | 120 | 3–4 | 72 | 240 |
| Upgrade 300 | 8–10 | 72 | 240 | 5–6 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 6–8 | 72 | 240 | 3–5 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 8–10 | 72 | 240 | 6–8 | 72–120 | 400 |
| Upgrade 500 | 10–12 | 72 | 240 | 8–10 | 72–120 | 500 |
Berdasarkan dokumen yang diterima pada 2026-10-01. Setiap baris ialah nilai rujukan bagi keadaan ketebalan berbeza, bukan jaminan tempoh maksimum pada semua ketebalan. Perbandingan 100 tanpa sealer; 300/500 menggunakan sealer. Kawal penyaduran zink, pempasifan trivalen dan rawatan susulan; uji komponen sebenar sebelum penggunaan. Jam SST bukan jangka hayat penggunaan.
Upgrade 300 · PDF (KO) ↗ Upgrade 500 · PDF (KO) ↗
UJIAN SEMBURAN GARAM · PEMERHATIAN
Kelakuan kakisan dari sebelum pendedahan hingga 300 h
Pilih produk dan masa pendedahan untuk mengemas kini foto spesimen penggalvanian celup panas dan ELPANG pada masa yang sama. Setiap produk mempunyai 23 titik masa pemerhatian.
- Ketebalan salutan zink celup panas
- 50–70 μm (anggaran)
- Ketebalan saduran zink elektrolitik
- 3–5 μm (anggaran)
- Masa tamat pemerhatian semburan garam
- 300 h
Pilih masa pendedahan semburan garam
Sebelum pendedahan
Laporan penilaian UPGRADE 300, halaman 3 · masa pendedahan yang sama
Penggalvanian celup panas
Penyaduran zink elektrolitik + ELPANG UPGRADE 300
Pemerhatian spesimen penggalvanian celup panas
Laporan merekodkan tiada keabnormalan pada rupa sebelum pendedahan.
Pemerhatian bahagian bersadur zink elektrolitik dan bahagian dengan rawatan pascapenyaduran ELPANG
Rupa spesimen sebelum pendedahan. Laporan merekodkan tiada keabnormalan.
Ketebalan saduran ialah anggaran; 300 h ialah akhir pemerhatian. Foto ialah rujukan pemerhatian semasa ujian. Panduan aplikasi rasmi dinyatakan dalam jadual prestasi mengikut ketebalan saduran di atas.
Keadaan ujian dan dokumen sumber
Garisan putus-putus diletakkan bagi setiap foto berdasarkan garisan pemisah pada halaman 3 laporan dan penjajaran label spesimen. Ketebalan salutan ialah anggaran. Nilai 300 h menandakan tamat pemerhatian, bukan jaminan bebas kakisan. Perbezaan proses salutan, ketebalan dan geometri spesimen tidak membolehkan nisbah prestasi kuantitatif dihitung. Sumber dan keadaan foto berbeza daripada nilai rujukan produk mengikut ketebalan di atas. Laporan tidak menyatakan piawaian ujian, keadaan kebuk, bilangan ulangan atau kriteria penerimaan kuantitatif.
LANGKAH PELAKSANAAN
Daripada penilaian proses hingga pengeluaran.
Kami menilai proses dan sasaran prestasi, kemudian membangunkan keadaan rawatan sampel serta ekonomi proses.
01. Penilaian Penyaduran dan Rawatan Susulan
Kenal pasti mandian berasid atau beralkali, proses rak atau tong, ketebalan, rawatan susulan dan konfigurasi sealer. Keputusan karat putih dan merah sedia ada dinilai berdasarkan spesifikasi pelanggan.
02. Penyediaan Proses dan Penilaian Sampel
Tetapkan kimia dan parameter proses bagi gred sasaran, kemudian nilai rintangan kakisan, rupa dan dimensi komponen sebenar. Dos serta nisbah pencairan mengikut TDS dan spesifikasi teknikal barisan.
03. Ekonomi Proses dan Pelan Operasi
Pengiraan terus memaparkan anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas, perbezaan serta perubahan peratusan. Pecahan terperinci dan perundingan adalah pilihan. Analisis kos keseluruhan turut merangkumi tenaga kerja, tenaga, pelarasan peralatan dan keadaan pengeluaran.
Kami menyokong bekalan bahan kimia khusus, parameter operasi setiap barisan dan kawalan kualiti. Perundingan teknikal menetapkan skop sokongan serta syarat bekalan.
SIMULATOR EKONOMI
Bandingkan kos bahan guna habis
sebelum dan selepas naik taraf.
Masukkan keadaan operasi untuk terus membandingkan
anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas pelaksanaan.
Keputusan Utama Dipaparkan Terus
- 01Anggaran kos bahan guna habis sebelum dan selepas
- 02Kos per kg dan per komponen
- 03Perbezaan kos dan perubahan peratusan
Pecahan terperinci dan perundingan adalah pilihan.
Keputusan boleh dilihat tanpa memberikan maklumat hubungan.
Anggaran kos menggunakan senario harga rujukan China. Pelarasan mengambil kira kadar pertukaran, harga bekalan, penghantaran, kontrak, konfigurasi proses, penggunaan kapasiti dan hasil produk baik. Tenaga kerja, tenaga dan peralatan dikira berasingan.
SEMAKAN APLIKASI
Pilih gred untuk barisan penyaduran sedia ada
Nilai ELPANG Upgrade 100, 300 dan 500 mengikut ketebalan sasaran serta rintangan terhadap karat putih dan merah. Mulakan dengan jenis mandian, kaedah pengendalian dan urutan pascarawatan barisan penyaduran zink elektrolitik anda.
Dokumentasikan proses semasa
Nyatakan jenis mandian berasid atau beralkali, proses rak atau tong, penggunaan pempasifan dan sealer, ketebalan saduran semasa serta keputusan ujian.
Pilih gred dan sampel
Gunakan jadual mengikut ketebalan untuk menilai keperluan karat putih dan merah. Nilai rintangan kakisan, rupa dan dimensi pada komponen sebenar sebelum memuktamadkan keadaan proses.
Semak pengeluaran dan kos
Sediakan harga belian bahan kimia, kadar pengeluaran, waktu operasi dan data penggunaan. Semasa menilai penerapan, tambahkan kos buruh, tenaga dan pelarasan peralatan kepada anggaran kos penggunaan Upgrade 300 atau 500.
Gunakan helaian data teknikal (TDS) terkini dan keadaan khusus barisan bagi pendosan, kepekatan dan pencairan bahan kimia. Input penggunaan dalam simulator kos bukan arahan operasi barisan penyaduran.
Soalan sebelum penerapan
Bolehkah barisan sedia ada digunakan?
Sistem ini direka untuk digunakan pada barisan penyaduran zink elektrolitik sedia ada. Keadaan bahan kimia dan operasi bergantung pada jenis mandian, proses rak atau tong dan pascarawatan. Nilai proses semasa sebelum menentukan perubahan yang diperlukan.
Adakah nombor gred menentukan jam SST pada setiap ketebalan?
Nama gred sahaja tidak menentukan tempoh ujian setiap komponen. Keputusan SST karat putih dan merah berbeza mengikut ketebalan dalam sesuatu gred; semak jadual mengikut ketebalan bersama kriteria penerimaan yang diperlukan.
Adakah kalkulator menunjukkan jumlah kos pembuatan sebenar?
Kalkulator membandingkan anggaran kos penggunaan berdasarkan keadaan dan senario harga yang dimasukkan. Untuk mengira jumlah kos pembuatan sebenar, nilai secara berasingan syarat bekalan dan pengangkutan, buruh, tenaga, kos peralatan, penggunaan kapasiti dan kadar hasil produk yang memenuhi spesifikasi.