Filem seramik tak organik yang mengisi mikropori
Filem seramik tak organik meresap dan terikat dalam mikropori lapisan saduran zink–seramik, menghalang kemasukan agen mengakis dan melindungi substrat.
Perbandingan Produk
Dua gred produk
mengikut keperluan rintangan kakisan
Daripada gred standard yang menggabungkan rintangan kakisan dan keupayaan pemprosesan selepas penyaduran hingga gred rintangan kakisan tinggi untuk persekitaran bergaram dan lembap, KEMP menyediakan spesifikasi yang sesuai dengan komponen dan persekitaran penggunaannya.
| Produk | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|
| Jenis produk | Penyaduran komposit zink–seramik gred standard | Penyaduran komposit zink–seramik gred rintangan kakisan tinggi |
| Julat prestasi SST | Maks. 720–1,000 hr | Maks. 1,500–2,000 hr |
| Ciri utama | Penyaduran komposit filem nipis yang menggabungkan rintangan kakisan, lekatan dan keupayaan pemprosesan selepas penyaduran | Penyaduran komposit dengan rintangan kakisan yang dipertingkat |
| Fokus aplikasi | Rawatan permukaan komponen untuk proses pembengkokan, pembentukan alur dengan penggelek dan pemasangan berulir | Spesifikasi rintangan kakisan tinggi untuk komponen dan struktur keluli yang terdedah kepada persekitaran bergaram dan lembap |
| Butiran produk | Innozinc Gred Standard | Ciri-ciri Innozinc-h |
STRUKTUR LAPISAN
Filem seramik tak organik
yang meresap dan terikat dalam mikropori
Filem seramik tak organik meresap dan terikat dalam mikropori lapisan saduran zink–seramik, membentuk lapisan perlindungan komposit yang padat dengan rintangan kakisan yang tinggi.
Keratan rentas lapisan komposit Innozinc
Skema keratan rentas- Filem seramik tak organikPenembusan dan ikatan dalam mikropori
- Lapisan saduran zink–seramikMembentuk perlindungan komposit bersama filem tak organik
- Substrat keluliBahan asas untuk rawatan permukaan
Kekuatan lekatan lapisan cat akhir
Keputusan ujian · Katalog bahasa Korea, hlm.5- Tanpa penuaan · purata
- 9.05 MPa
- Selepas penuaan · purata
- 6.20 MPa
- ISO 20340 · kriteria lekatan
- ≥ 3 MPa
LIMA SIFAT UTAMA
Rintangan kakisan, kebolehkimpalan dan kebolehbentukan:
kelebihan teknikal merentas proses pembuatan
Daripada perlindungan kakisan hingga pengimpalan, pembentukan dan pemasangan pengikat. Penyaduran zink–seramik menghubungkan proses pembuatan anda dengan keperluan persekitaran penggunaan.
Kimpalan Selepas Penyaduran
Lapisan nipis menyokong kimpalan selepas penyaduran. Parameter kimpalan dan rawatan susulan kawasan kimpalan ditetapkan mengikut kaedah penyambungan.
Pembengkokan, Pembentukan Alur Gelek dan Pemasangan Berulir
Ketebalan purata kira-kira 8 µm menyokong pembengkokan, pembentukan alur gelek dan pemasangan berulir. Kualiti fabrikasi selepas penyaduran dikawal mengikut geometri serta toleransi dimensi komponen.
Pengurusan Bahan Kimia dan Sumber Proses
Ujian bahan kimia dan parameter pengeluaran menjadi asas pengurusan bahan serta proses. Penggunaan tenaga dan air dibandingkan pada asas pengeluaran yang setara.
Penyaduran Rak dan Tong Mengikut Komponen
Kami memilih proses rak atau tong serta menetapkan parameter pengeluaran mengikut saiz, geometri dan kapasiti pengeluaran komponen.
PROSES PENGELUARAN
Proses pengeluaran
mengikut geometri komponen
Penyaduran rak menetapkan komponen pada jig yang direka khusus. Penyaduran tong memproses komponen kecil di dalam tong berputar. Kami memilih proses berdasarkan geometri komponen dan kapasiti pengeluaran.
Lihat Barisan Rak Barisan Rak
Komponen dipasang pada rak penyaduran yang direka mengikut saiz dan geometrinya.
Lihat Barisan Tong Barisan Tong
Komponen kecil disadur secara kelompok dalam tong berputar.
MENGENAI INNOZINC
Soalan Lazim
Pemilihan produk:
spesifikasi, fabrikasi dan sampel
Apakah perbezaan antara Innozinc dan Innozinc-h?
Julat SST maksimum rujukan Innozinc standard ialah 720–1,000 hr, manakala Innozinc-h berintangan kakisan tinggi ialah 1,500–2,000 hr. Pemilihan mengambil kira persekitaran penggunaan serta keperluan pembuatan dan pemasangan.
Bolehkah komponen dikimpal atau dibentuk selepas penyaduran?
Innozinc menyokong kimpalan, pembengkokan dan pembentukan alur gelek selepas penyaduran. Penilaian sampel mengambil kira kaedah kimpalan, jejari pembentukan dan toleransi serta menetapkan rawatan susulan kawasan fabrikasi.
Berapakah ketebalan lapisan?
Ketebalan purata Innozinc standard yang dinyatakan ialah kira-kira 8 µm. Ketebalan sebenar boleh berbeza mengikut geometri substrat, prarawatan dan keadaan proses.
Adakah SST 720–1,000 hr menunjukkan hayat perkhidmatan?
SST mengukur rintangan kakisan dalam keadaan semburan garam terkawal. Spesifikasi merangkumi substrat, prarawatan, ketebalan serta kriteria penerimaan karat putih dan merah. SST ialah petunjuk makmal, bukan bilangan tahun perkhidmatan.
Bagaimanakah cara memohon ujian sampel?
Nyatakan substrat, dimensi, kuantiti, lukisan atau foto serta persekitaran penggunaan. Pasukan kami akan mengesahkan spesifikasi penyaduran, kuantiti sampel, kos dan jadual.
LANGKAH SETERUSNYA
Daripada data teknikal kepada penilaian sampel.
Sokongan penerapan dalam pengeluaran.
Lihat katalog untuk butiran teknikal, atau mulakan perundingan berdasarkan komponen anda.