Di manakah G·SAVE digunakan?
Digunakan untuk pembaikan setempat pada tepi potongan, kimpalan dan kerosakan pengangkutan struktur tergalvani celup panas, elektrogalvani dan POSMAC.
Perlindungan penghalang lamela dan tindakan anod korban zink
Serpihan zink yang bertindih membentuk penghalang terhadap agen mengakis. Di kawasan terdedah, zink teroksida terlebih dahulu untuk membantu melindungi substrat keluli.
Perlindungan Penghalang
Serpihan zink yang bertindih menyediakan penghalang fizikal terhadap kelembapan, garam dan agen mengakis yang lain.
Perlindungan Anod Korban
Pada kecacatan salutan yang mendedahkan keluli, zink terkakis terlebih dahulu untuk memberikan perlindungan elektrokimia.
Aplikasi Filem Nipis 15–20 µm
Filem pelindung nipis boleh mengurangkan penggunaan bahan dan masa aplikasi.
Aplikasi di Tapak
Semburan yang kering pada suhu bilik untuk struktur terpasang, dengan masa pengeringan yang dinyatakan sehingga 15 minit pada keadaan aplikasi yang ditetapkan.
Keputusan ujian rintangan kakisan dan sifat salutan
Dalam perbandingan semburan garam yang dirujuk, spesimen dengan G·SAVE mengatasi spesimen tergalvani sahaja yang setara. Keputusan ujian KTR tersedia untuk lekatan, kekerasan pensel dan prestasi semburan garam neutral.
| Sistem Spesimen | Kaedah Ujian | Keputusan |
|---|---|---|
| Galvanian celup panas 80 µm, tanpa salutan pembaikan | KS D 9502 (NaCl 5%·35℃) | Karat putih pada seluruh permukaan pada 120 hr; karat merah pada 480 hr |
| Galvanian celup panas + G·SAVE 20 µm | KS D 9502 (NaCl 5%·35℃) | Tiada keabnormalan pada 480 hr |
| Galvanian celup panas 80 µm selepas kimpalan (kawasan kimpalan bebibir/paip) | KS D 9502 | Hasil kakisan putih dan hitam mulai 120 hr; karat merah pada 400 hr |
| Saduran zink seramik 15 µm + salutan pembaikan G·SAVE/Innotouch 12 µm selepas kimpalan | KS D 9502 | Tiada keabnormalan sehingga 500 hr; sedikit karat merah pada 650 hr |
| Spesimen berkimpal + G·SAVE | ASTM B117 | Tiada karat merah pada 240 hr |
Kelas 0
Lekatan (KTR)
Kelas 0 dalam ujian potong silang 1 mm mengikut KS M ISO 2409:2013; spesimen daripada program pembangunan pemulihan pengadang jalan.
8H
Kekerasan Pensel (KTR)
KS M ISO 15184:2012; spesimen daripada program pembangunan pemulihan pengadang jalan.
SST
Semburan Garam Neutral (KTR)
Keputusan ujian perbandingan dengan galvanian celup panas konvensional tersedia mengikut KS D 9502:2020.
Data perbandingan bersumberkan katalog produk; keputusan KTR daripada pengujian makmal bertauliah. Aplikasi kawasan kimpalan merangkumi substrat tergalvani celup panas, elektrogalvani dan POSMAC.
Sasaran Pemulihan Melebihi Kriteria Pemasangan yang Dirujuk
KEMP menetapkan sasaran mutu pemulihan sendiri melebihi kriteria pengadang yang dirujuk dalam keperluan kualiti bahan pembinaan Korea Expressway Corporation 2021 (edisi ke-20): semburan garam 480 hr dan kakisan berkitar 20 kitaran untuk pemasangan baharu.
720 hr+
Ujian Semburan Garam
Sasaran: sekurang-kurangnya 720 hr mengikut KS D 9502, berbanding kriteria 480 hr yang dirujuk untuk pemasangan baharu.
30 kitaran+
Kakisan Berkitar
Sasaran: sekurang-kurangnya 30 kitaran mengikut KS ISO 14993 / JIS H 8502, berbanding kriteria 20 kitaran yang dirujuk untuk pemasangan baharu.
20㎛
Ketebalan Salutan
Sasaran ketebalan salutan: 20 µm, diukur mengikut ASTM B499.
Sasaran mutu pemulihan KEMP; pencapaiannya disahkan bagi setiap aplikasi.
Penilaian kakisan, pembaikan setempat, pemulihan perlindungan dan penyelenggaraan
Proses pemulihan di tapak dengan G·SAVE merangkumi penilaian kakisan, penentuan kawasan pembaikan, penyediaan permukaan, aplikasi salutan pembaikan antikakisan dan penyelenggaraan. Bahagian pengadang jalan sedia ada yang masih baik dikekalkan, manakala kawasan rosak dibaiki setempat untuk menyokong penggunaan berterusan.
01
Penilaian keadaan kakisan
Nilai keadaan kakisan struktur dan tentukan kawasan pembaikan.
02
Penyediaan permukaan dan pembaikan setempat
Selepas penyingkiran karat dan prarawatan ROC.3, gunakan G·SAVE pada kawasan terkakis atau rosak.
03
Pemulihan permukaan komponen sedia ada
Pulihkan struktur sedia ada yang sesuai dan bukannya menggantikannya, bagi mengurangkan sisa bahan.
04
Penyelenggaraan kawasan yang dipulihkan
Periksa dan selenggara struktur mengikut kriteria mutu pemulihan yang dipersetujui.
Pembaikan antikakisan struktur, tepi potongan dan kimpalan
Pemulihan Pengadang di Tapak
Memulihkan pengadang terkakis yang sesuai untuk pembaikan di tapak tanpa penggantian.
Kawasan Terkakis, Tepi Potongan dan Kimpalan
Membaiki kawasan rosak pada struktur tergalvani dan keluli untuk membantu memulihkan perlindungan kakisan.
Aplikasi salutan pelindung pada keluli terdedah di tapak
Membentuk salutan pelindung mengandungi zink pada keluli tanpa salutan yang sesuai melalui aplikasi di tapak.
Penyelenggaraan Struktur Terpasang
Membantu mengawal perkembangan kakisan dan menyelenggara struktur keluli sedia ada.
Keputusan ujian bahan dan proses pembaikan bersepadu
Formulasi tidak menggunakan xilena, toluena atau etilbenzena. Dokumentasi merangkumi keputusan keselamatan produk kimia pengguna Korea dengan 7 bahan tidak dikesan, termasuk formaldehid, asetaldehid dan benzena, serta laporan berasingan dengan 26 parameter bahan tidak dikesan.
Tanpa xilena, toluena atau etilbenzena
Memenuhi keperluan keselamatan produk kimia pengguna Korea yang dirujuk
Tidak dikesan dalam 7 parameter bahan yang dilaporkan
Tidak dikesan dalam 26 parameter bahan yang dilaporkan
Aerosol 420 ml
Baldi 18 L
Dram 180 L
ROC.3 — Prarawatan
Penyingkir karat dan minyak berasaskan asid sitrik dan fosforik menyediakan permukaan sebelum pembaikan.
Innotouch — Pembaikan Rupa
Menambah salutan pembaikan perak metalik cerah selepas pembaikan G·SAVE untuk memulihkan rupa dan melengkapkan perlindungan.
G+PLUS — Salutan Akhir Lutsinar
Menambah salutan akhir lutsinar berpengikat bukan organik untuk perlindungan akhir kawasan pembaikan.
Urutan tiga produk semburan: G·SAVE → Innotouch → G+PLUS.
G·SAVE: Soalan Utama
Pertimbangan utama dalam memilih sistem pembaikan untuk permukaan tergalvani yang rosak dan kawasan kimpalan.
Apakah perbezaannya daripada cat perak biasa?
Menggabungkan serpihan zink dengan pengikat bukan organik untuk menyokong pemulihan perlindungan kakisan, bukan sekadar pembaikan rupa.
Apakah yang perlu diperiksa sebelum aplikasi di tapak?
Periksa penyingkiran karat dan bahan cemar, tahap kerosakan, ketebalan salutan yang diperlukan, masa pengeringan dan persekitaran pendedahan.
Bincangkan Aplikasi G·SAVE Anda
Kongsikan maklumat struktur dan keadaan kakisannya untuk membincangkan spesifikasi aplikasi. Dokumen teknikal, termasuk laporan ujian KTR, juga boleh diminta.