KEMP AEROSOL COATING SYSTEM
Sistem pembaikan aerosol bersepadu
berasaskan kepingan zink dan pengikat tak organik.
G·SAVE · Innotouch · G+PLUS
Dari pembaikan antikakisan setempat hingga pemulihan rupa permukaan dan lapisan akhir jernih.
G·SAVE · Innotouch · G+PLUS / 420 mL
SURFACE ASSESSMENT & REPAIR SPECIFICATION
Gabungkan lapisan antikakisan, lapisan pembaikan, dan lapisan akhir jernih
sesuai keadaan substrat, salutan zink, dan rupa permukaan yang diperlukan.
Membentuk salutan pembaikan berasaskan kepingan zink pada substrat keluli terdedah, tepi potongan dan kawasan kimpalan selepas produk kakisan serta bahan cemar dibersihkan. Lapisan seterusnya dipilih mengikut rupa permukaan dan persekitaran pendedahan.
Lihat penjelasan produk →Pembaikan antikakisan · Perak metalik
Memulihkan lapisan perlindungan zink
pada substrat keluli yang terdedah
Bahan salutan pembaikan antikakisan setempat yang menggunakan kepingan zink (zinc flake) dan pengikat tak organik. Melindungi substrat keluli pada salutan yang rosak, tepi potongan dan kawasan kimpalan.
Pemulihan rupa permukaan · Perak metalik cerah
Meningkatkan ketahanan kakisan salutan zink yang rosak
dan memulihkan rupa perak metalik
Salutan sentuh semula berasaskan serbuk zink, aluminium dan pengikat tak organik. Membaiki calar serta kehitaman pada salutan zink; digabungkan dengan G·SAVE untuk membentuk sistem pembaikan kawasan kimpalan.
Peningkatan ketahanan kakisan · Hasil akhir jernih
Membentuk lapisan pelindung tak organik jernih
pada permukaan bersalut zink
Bahan salutan tak organik jernih untuk meningkatkan ketahanan kakisan komponen bersalut zink. Digunakan sebagai filem pelindung bagi komponen yang baru disalut atau sebagai lapisan akhir di atas salutan sentuh semula.
INORGANIC COATING TECHNOLOGY
Kesan penghalang dan anod korban daripada serbuk logam digabungkan
dengan pembentukan filem pengikat tak organik mengikut tujuan pembaikan.
Konsep struktur kepingan zink G·SAVE
Rajah prinsip susunan bertindih kepingan zink dan laluan penembusan agen kakisan.
Kepingan zink bertindih menghasilkan kesan penghalang dengan memanjangkan laluan penembusan air, garam dan agen kakisan. Zink yang bersambung secara elektrik dengan substrat keluli teroksida terlebih dahulu, lalu melindungi substrat melalui tindakan anod korban.
Innotouch menggunakan filem tak organik mengandungi serbuk zink dan aluminium untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan rupa permukaan kawasan rosak. Penilaian aplikasi pada komponen sebenar mengesahkan keselarasan warna dengan salutan zink yang ada serta keserasian lapisan seterusnya.
G+PLUS membentuk filem pelindung jernih di atas salutan zink atau lapisan pembaikan. Apabila digabungkan dengan lapisan sentuh semula berwarna, nilai rupa permukaan yang diperlukan dan keadaan penyalutan semula.
WELD REPAIR · FIELD VALIDATION
R&D penilaian prestasi pengeluaran paip pelaras kapal,
dengan syarikat pembinaan kapal global sebagai pengguna industri.
Paip dan bebibir disalut terlebih dahulu dengan zink seramik Innozinc, kemudian diproses dan dikimpal di tapak. Salutan pembaikan aerosol memulihkan kerosakan salutan pada kawasan kimpalan dan zon terjejas haba. KEMP menilai proses pembengkokan, kimpalan dan sentuh semula pada paip pelaras sambungan blok kapal bersaiz sehingga 50A di tapak syarikat pembinaan kapal global.
Kawasan kimpalan bahagian dalam dan luar dengan sentuh semula bersepadu dinilai dalam ujian kabus garam neutral: tiada keabnormalan berkaitan karat merah selepas 720 jam. Kawasan pembaikan selepas kimpalan mencapai tahap penilaian 720 jam yang sama seperti komponen bersalut zink seramik yang diuji dalam projek tersebut.
Teknologi penyalutan zink seramik Innozinc ↗Menggabungkan lapisan antikakisan kepingan zink pada substrat keluli terbuka dengan lapisan pembaikan perak metalik.
Pengenalpastian spesimen dalam laporan: KEMP (GS+INT)Menggabungkan lapisan pembaikan pada kawasan pembengkokan dengan lapisan akhir tak organik jernih untuk meningkatkan perlindungan permukaan.
Pengenalpastian spesimen dalam laporan: KEMP (INT+GP)
Rekod kimpalan, aplikasi sentuh semula dan hasil pembaikan di tapak syarikat pembinaan kapal global.
| Objek ujian | Susunan spesimen / Kawasan ujian | Hasil | Asas pengujian |
|---|---|---|---|
| Paip pelaras dengan sentuh semula bersepadu | GS + INT Kawasan kimpalan bahagian dalam dan luar | Tiada keabnormalan | KS D 9502:2024 TAK-2024-149239, halaman 2/3 |
| Paip pelaras dengan sentuh semula bersepadu | INT + GP Sisi tegangan dan sisi mampatan bahagian bengkok | Tiada keabnormalan | KS D 9502:2024 TAK-2024-149239, halaman 3/3 |
| Komponen bersalut zink seramik | Bebibir | Tiada keabnormalan | KS D 9502:2020 TAK-2025-008170 |
| Komponen bersalut zink seramik | Paip | Tiada keabnormalan | KS D 9502:2020 TAK-2025-008171 |
Sistem sentuh semula bersepadu pada kawasan kimpalan dan bahagian bengkok menunjukkan ketahanan kakisan tanpa karat merah dalam penilaian kabus garam neutral selama 720 jam.
GS: G·SAVE / INT: Innotouch / GP: G+PLUS. Gabungan aplikasi, kawasan penilaian, dan standard ujian dinyatakan pada jadual di atas.
SEE THE APPLICATION
Contoh pembentukan lapisan perak metalik dengan Innotouch
pada kawasan tercalar.
Penilaian sampel pada komponen sebenar mengesahkan keselarasan warna
dengan salutan zink yang ada dan mutu hasil akhir yang diperlukan.
APPLICATION SEQUENCE
Proses menggabungkan lapisan antikakisan, pemulihan rupa permukaan, dan lapisan akhir jernih.
Pilih sistem dua atau tiga produk mengikut spesifikasi tapak.
Bersihkan produk kakisan, minyak, dan sisa kimpalan; kenal pasti luas substrat terbuka dan kerosakan salutan zink.
Bentuk lapisan antikakisan kepingan zink pada substrat keluli terbuka dan kerosakan akibat kimpalan.
Tingkatkan ketahanan kakisan serta rupa permukaan dengan lapisan pembaikan perak metalik.
Lindungi komponen bersalut zink atau lapisan pembaikan dengan lapisan akhir tak organik jernih.
Gunakan G·SAVE → G+PLUS untuk pembaikan antikakisan dengan kemasan jernih; G·SAVE → Innotouch → G+PLUS bagi rupa perak metalik. Gabungan GS+INT pada kimpalan dan INT+GP pada bahagian bengkok masing-masing memenuhi penilaian ketahanan kakisan 720 jam dalam R&D. Tetapkan ketebalan filem kering (DFT), sela masa penyalutan serta keadaan pengeringan dan pengerasan berdasarkan data teknikal dan spesifikasi tapak.
Lihat panduan tiga produk ↗ [PDF · KO]TEST CONDITIONS & RESULTS
Prestasi yang disahkan melalui ujian kabus garam setiap produk,
disertai susunan spesimen, keadaan ujian, dan keputusan penilaian.
Keputusan ujian kabus garam mengikut spesimen dalam katalog produk. Nilai spesifikasi pembaikan yang memenuhi keperluan ketahanan kakisan di tapak berdasarkan bahan, penyediaan permukaan, keadaan aplikasi dan kriteria penilaian setiap ujian.
TECHNICAL RESOURCES
Semak kawasan penggunaan, sifat filem, dan keadaan pengujian setiap produk.
Urutan tiga produk bagi antikakisan, pemulihan rupa dan perlindungan jernih ialah G·SAVE → Innotouch → G+PLUS. R&D sistem dua produk menilai G·SAVE + Innotouch pada kawasan kimpalan dan Innotouch + G+PLUS pada bahagian bengkok. Kedua-dua gabungan menunjukkan ketahanan kakisan tanpa karat merah dalam ujian kabus garam neutral 720 jam pada kawasan berkenaan.
Pertimbangkan G·SAVE bagi substrat keluli terdedah, kimpalan dan tepi potongan; gunakan Innotouch bagi calar dan kehitaman salutan zink. Tentukan gabungan selepas menilai kedalaman kerosakan, baki salutan zink, keadaan substrat dan ketahanan kakisan yang diperlukan.
Berikan nama produk, substrat dan spesifikasi salutan sedia ada, persekitaran penggunaan serta standard ujian yang diperlukan. Kami menyediakan panduan SDS, penyediaan permukaan, ketebalan filem kering dan keadaan penyalutan semula, serta menyokong penilaian spesifikasi pembaikan dengan data R&D yang berkaitan.
APPLICATION REVIEW
Nilai gabungan produk dan keadaan aplikasi berdasarkan substrat, salutan,
keadaan kimpalan dan pemprosesan, keluasan kerosakan serta keperluan ketahanan kakisan.