Syarikat
Profil KEMP
Sejarah syarikat
R&D dan Pensijilan
Lokasi
Berita Syarikat
Innozinc
Ciri-ciri Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
Pelesenan Teknologi Innozinc
ELPANG
Ciri-ciri ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Produk
Rangkaian Produk
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Industri dan Aplikasi
Industri dan Aplikasi
Komponen
Perkhidmatan
Alat dan Dokumen Teknikal
Permohonan Ujian Sampel
Pengurusan Kualiti
Hubungi Kami
Hubungi Kami

KEMP · PENYADURAN ZINK–SERAMIK

InnozincStandard

Bolt dan nat dengan penyaduran zink–seramik Innozinc

Meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehbentukan
melalui penyaduran komposit filem nipis

Struktur komposit zink dan filem seramik tak organik.
Rawatan permukaan yang menggabungkan rintangan kakisan, lekatan dan kebolehbentukan.

Rawatan permukaan filem nipis untuk pemasangan jitu dan rintangan kakisan

INNOZINC · STANDARD

Menggabungkan rintangan kakisan dan kebolehbentukan
dengan penyaduran komposit zink–seramik

Innozinc ialah gred penyaduran zink–seramik standard KEMP.
Zink dan filem seramik tak organik membentuk struktur komposit yang meningkatkan rintangan kakisan
sambil menyokong pengimpalan, fabrikasi dan salutan atas selepas penyaduran.

RINTANGAN KAKISAN INNOZINC

Ujian Semburan Garam · SST

720–1,000 hr

Penyaduran zink–seramik gred standard
Spesifikasi mengikut bahan dan geometri komponen

Terokai Innozinc-h

KEJURUTERAAN APLIKASI

Direka untuk kualiti fabrikasi selepas penyaduran:
Penyaduran zink–seramik gred standard

Lekatan dan kebolehbentukan filem nipis menyokong
pemasangan berulir, pembengkokan dan pembentukan alur secara penggelek.

01 / KOMPONEN PENGIKAT

Kejituan ulir dan rintangan kakisan

Spesifikasi penyaduran ditetapkan mengikut geometri dan toleransi dimensi bolt, nat serta pengikat berulir lain.

Bolt dan Pengikat
02 / KOMPONEN FABRIKASI

Pembentukan dan penyambungan selepas penyaduran

Kami menetapkan parameter lapisan dan rawatan selepas penyaduran bagi pembengkokan, pembentukan alur secara penggelek serta pengimpalan penyambung paip dan pendakap.

Perpaipan dan Penyambung

BUKTI UJIAN

Ujian semburan garam:
tingkah laku kakisan mengikut masa

Foto spesimen merekodkan perkembangan perubahan permukaan
semasa pendedahan semburan garam.

Foto siri SST: penyaduran zink–seramik di atas dan penyaduran zink elektrolitik di bawah, sebelum ujian serta selepas 120, 360 dan 480 jam
Siri ujian semburan garam (SST) — atas: penyaduran zink–seramik; bawah: penyaduran zink elektrolitik. Sebelum ujian → 120 hr → 360 hr → 480 hr. Kaedah: ASTM B117 / KS D 9502.

Foto spesimen KEMP merekodkan keadaan sebelum ujian serta pada 120, 360 dan 480 hr. Spesifikasi Innozinc standard ialah SST 720–1,000 hr; foto mengekalkan masa pemerhatian sebenar spesimen tersebut.

Mohon Dokumen Ujian

MENGENAI INNOZINC

Soalan Lazim

Pemilihan produk:
spesifikasi, fabrikasi dan sampel

Apakah perbezaan antara Innozinc dan Innozinc-h?

Spesifikasi SST rujukan Innozinc standard ialah 720–1,000 hr, manakala Innozinc-h berintangan kakisan tinggi ialah 1,500–2,000 hr. Pemilihan mengambil kira persekitaran penggunaan serta keperluan pembuatan dan pemasangan.

Bolehkah komponen dikimpal atau dibentuk selepas penyaduran?

Innozinc menyokong kimpalan, pembengkokan dan pembentukan alur gelek selepas penyaduran. Penilaian sampel mengambil kira kaedah kimpalan, jejari pembentukan dan toleransi serta menetapkan rawatan susulan kawasan fabrikasi.

Berapakah ketebalan lapisan?

Ketebalan purata Innozinc standard yang dinyatakan ialah kira-kira 8 µm. Ketebalan sebenar boleh berbeza mengikut geometri substrat, prarawatan dan keadaan proses.

Adakah SST 720–1,000 hr menunjukkan hayat perkhidmatan?

SST mengukur rintangan kakisan dalam keadaan semburan garam terkawal. Spesifikasi merangkumi substrat, prarawatan, ketebalan serta kriteria penerimaan karat putih dan merah. SST ialah petunjuk makmal, bukan bilangan tahun perkhidmatan.

Bagaimanakah cara memohon ujian sampel?

Nyatakan substrat, dimensi, kuantiti, lukisan atau foto serta persekitaran penggunaan. Pasukan kami akan mengesahkan spesifikasi penyaduran, kuantiti sampel, kos dan jadual.

LANGKAH SETERUSNYA

Daripada data teknikal kepada penilaian sampel.
Sokongan penerapan dalam pengeluaran.

Lihat katalog untuk butiran teknikal,
atau mulakan perundingan berdasarkan komponen anda.