Ketahanan sambungan paip bergantung pada keutuhan saduran selepas pembentukan alur dengan rol. Saduran komposit zink-seramik Innozinc melindungi kelengkapan dan permukaan paip siap fabrikasi melalui lekatan serta kebolehbentukan yang tinggi. Penyaduran selepas fabrikasi meliputi alur dan hujung potongan, sekali gus mengurangkan kerja pembaikan setempat di tapak. Berdasarkan pengalaman pengeluaran siku, tee, penurun dan gandingan secara besar-besaran, KEMP membangunkan spesifikasi rawatan permukaan bagi setiap komponen.
Alur dan hujung potongan ialah zon kritikal perlindungan kakisan pada sambungan paip. Innozinc menggabungkan lekatan dan kebolehbentukan saduran dengan penyaduran selepas fabrikasi untuk meningkatkan keutuhan saduran dan rintangan kakisan pada antara muka ini.
Pembaikan setempat menggunakan epoksi memberikan perlindungan penghalang. Innozinc menggabungkan perlindungan anod korban zink dengan fungsi penghalang komponen seramik.
Ubah bentuk plastik semasa pembentukan alur dengan rol mengenakan tegasan pada saduran. Lekatan dan kesinambungan saduran selepas pembentukan penting untuk mutu sambungan yang konsisten.
Substrat yang terdedah pada dasar alur dan hujung potongan boleh mencetuskan kakisan setempat. Kesinambungan saduran mengukuhkan perlindungan kakisan pada sambungan.
Kelengkapan dan paip siap fabrikasi memerlukan kawalan pengelupasan, pengangkatan saduran dan pencemaran. KEMP mengawal ketebalan, lekatan dan rupa saduran untuk menyokong mutu fabrikasi seterusnya.
Lekatan dan kebolehbentukan saduran komposit nipis Innozinc membolehkannya mengikuti ubah bentuk plastik. Dalam penilaian lekukan Erichsen dalaman KEMP, saduran galvanian celup panas mengelupas pada 3.5 mm, manakala saduran zink-seramik menunjukkan tiada kecacatan yang diperhatikan melebihi 5 mm.Penilaian dalaman KEMP · Rujukan ISO 20482 / KS B 0812
Pembentukan alur pada paip keluli tanpa saduran sebelum penyaduran zink membolehkan alur dan hujung potongan dirawat serentak, sekali gus mengurangkan pemesinan di tapak serta pembaikan setempat.Urutan fabrikasi dan penyaduran ditetapkan mengikut panjang, geometri serta keperluan dimensi produk.
KEMP membangunkan spesifikasi penyaduran berdasarkan piawaian yang terpakai bagi kelengkapan paip, paip keluli karbon dan konduit keluli, bersama teknologi yang diperakui.
| Perkara | Status | Butiran |
|---|---|---|
| Piawaian Perindustrian Korea (KS) | Disemak | KS D 3507 (5 Oktober 2023) · KS B 1543 (9 Mei 2024) · KS C 8401 — peruntukan salutan zink bagi paip keluli karbon, kelengkapan kimpalan temu dan konduit keluli |
| Pensijilan LH | Diperakui | Sijil SME Technology Market — No. 2024-12-000089. Teknologi: kaedah penyaduran zink elektrolitik dengan lekatan, rintangan terhadap perapuhan dan rintangan kakisan yang unggul. Badan pensijilan: LH. Pensijilan awal: 9 Disember 2024. |
KEMP menyadur kelengkapan, paip dan penyokong pengeluar menggunakan Innozinc. Dengan 3,445 tan kelengkapan beralur yang telah diproses, KEMP menyokong mutu pengeluaran serta proses penyaduran khusus bagi setiap komponen.
| Produk | Status Aplikasi | Rekod Pengeluaran |
|---|---|---|
| Kelengkapan beralurSiku · Tee · Penurun · Gandingan | Perkhidmatan penyaduran dalam pengeluaran — sejak Jun 2021 | Jumlah 3,445 tan · 4 pelangganPelanggan A: kira-kira 2,860 t / B: 390 t / C: 175 t / D: 20 t |
| Kelengkapan untuk sambungan kimpalan | Ujian perbandingan dalaman selesai | Perkhidmatan saduran kontrak tersedia |
| Paip (sehingga 3 m · saiz nominal 50A) | Percubaan penyaduran selesai · panjang sehingga 3 m | Perundingan penyaduran berasaskan spesifikasi |
| Penyokong paip · Pengapit · Penggantung | Tersedia | Penyaduran telah dibekalkan untuk komponen penyokong dan pengikat industri |
Ketebalan, lekatan, rintangan kakisan dan rupa saduran ialah ciri mutu utama. Kelulusan awal serta pemeriksaan dalam proses bersama-sama mengekalkan mutu permukaan kelengkapan.
| Ciri | Kaedah Ujian | Kriteria Kawalan | Peringkat Pemeriksaan |
|---|---|---|---|
| Ketebalan saduran | Alat ukur ketebalan salutan mudah alih | ≥8 μm | Pemeriksaan rutin |
| Lekatan | Ujian potong silang dengan pita pelekat | 5B | Kelulusan awal |
| Rintangan kakisan | Ujian semburan garam (ASTM B117) | ≥720 hr | Kelulusan awal |
| Rupa | Pemeriksaan visual | Tiada kawasan tidak bersadur, kekasaran, perubahan warna atau pengumpulan zinkKomponen tidak akur dikerjakan semula | Pemeriksaan rutin |
Innozinc ialah penyelesaian rawatan permukaan untuk rintangan kakisan, lekatan saduran dan ketepatan dimensi pada permukaan luar dan beralur kelengkapan.
Lekatan dan kebolehbentukan saduran mengurangkan pengelupasan serta pengangkatan saduran pada permukaan beralur rol.
Penyaduran selepas pembentukan alur dan hujung potongan mewujudkan urutan pengeluaran yang mengurangkan pembaikan setempat.
Ketebalan saduran serta keadaan prarawatan dan rawatan susulan ditetapkan mengikut dimensi produk, toleransi ulir dan keperluan pemasangan.
Hubungkan pembangunan spesifikasi, penilaian sampel dan pelaksanaan pengeluaran.
Kami membangunkan spesifikasi penyaduran berdasarkan lukisan kelengkapan, kaedah fabrikasi dan persekitaran perkhidmatan yang dirancang.
Kuantiti, kos dan jadual sampel dipersetujui terlebih dahulu. Sampel dinilai mengikut keperluan pengeluaran dan pemasangan anda.
Keputusan sampel awal menjadi asas kriteria kawalan mutu khusus produk serta syarat bekalan pengeluaran.
Aplikasi merangkumi siku, tee, penurun dan gandingan beralur, kelengkapan sambungan kimpalan, penyokong paip, pengapit serta penggantung. Spesifikasi penyaduran paip tertumpu pada panjang sehingga 3 m.
Penilaian lekukan Erichsen dalaman KEMP tidak menemukan kecacatan pada saduran zink-seramik melebihi 5 mm. Penilaian sampel menggunakan keadaan pembentukan alur anda mengesahkan keutuhan saduran pada alur dan mutu pemasangan.
Kriteria kawalan merangkumi ketebalan ≥8 μm, lekatan 5B dan rintangan kakisan ≥720 hr bagi kelulusan awal. Ketebalan sasaran serta keadaan pemeriksaan khusus produk ditetapkan berdasarkan lukisan, toleransi dan persekitaran perkhidmatan.
Nyatakan bahan, dimensi, kuantiti dan persekitaran perkhidmatan. Pasukan kami akan mencadangkan spesifikasi penyaduran serta mengesahkan kuantiti, kos dan jadual sampel. Syarat penyaduran pengeluaran boleh dipersetujui selepas penilaian sampel.
Temui penyelesaian rawatan permukaan KEMP mengikut keadaan pendedahan dan keperluan produk bagi setiap sektor.
