Bukaan jeriji rapat, gerigi antiegelincir dan lubang pengikat memerlukan perlindungan kakisan serta kawalan ketebalan salutan. Penyaduran zink–seramik Innozinc menggabungkan lapisan kira-kira 8 μm dengan proses pada suhu ambien untuk mengekalkan dimensi berfungsi dan mengurangkan herotan terma. Perbandingan yang dirujuk merekodkan prestasi SST 1,000 jam; spesifikasi semasa Innozinc meliputi 720–1,000 jam.
Innozinc mengawal variasi antara kelompok melalui penyeragaman ketebalan salutan, rawatan susulan dan keadaan proses. Penyediaan spesimen dan kriteria penerimaan karat merah ditetapkan mengikut kelas rintangan kakisan jeriji.
Keperluan kakisan dan kaedah ujian
Perbandingan merujuk keperluan 500 jam dalam piawaian persatuan dan kaedah KS D 9502. Nilai 480 jam dan 1,000 jam ialah keputusan karat merah yang direkodkan bagi spesimen masing-masing. Dokumentasi produk menyatakan ketebalan, prarawatan dan syarat pemeriksaan pelanggan.
Keperluan yang disemak bagi mengiktiraf prestasi setara atau lebih baik menyediakan laluan penggunaan penyaduran zink–seramik di samping spesifikasi rawatan permukaan berasaskan proses.
Peruntukan piawaian diringkaskan di sini. Mohon dokumen sokongan yang mengandungi klausa asal berkaitan spesifikasi atau projek anda.
Kawal herotan terma, kekalkan geometri berfungsi dan padankan salutan dengan persekitaran pendedahan.
Jeriji, tiang panjang dan rangka memerlukan kawalan herotan yang teliti. Proses Innozinc pada kira-kira 25 °C mengurangkan pendedahan kepada pencelupan bersuhu tinggi serta menyokong kerataan dan ketepatan dimensi.
Penyaduran suhu ambien pada 25 °CKetebalan salutan mempengaruhi jarak jeriji rapat, gerigi antiegelincir dan dimensi berkesan lubang. Lapisan nipis Innozinc kira-kira 8 μm mengehadkan perubahan profil dan membantu mengekalkan dimensi akhir dalam toleransi reka bentuk.
Lapisan kira-kira 8 μm · Pengekalan geometriJeriji, pengadang jalan dan penutup saliran terdedah kepada garam penyahais serta kitaran pembasahan. Spesifikasi perwakilan SST 720–1,000 jam bagi Innozinc dan 1,500–2,000 jam bagi Innozinc-h menyokong pemilihan salutan mengikut persekitaran operasi dan keperluan perolehan.
Innozinc 720–1,000 jam · Innozinc-h 1,500–2,000 jamJadual dan carta menunjukkan keputusan karat merah yang direkodkan. Spesifikasi SST perwakilan semasa ialah 720–1,000 jam bagi Innozinc dan 1,500–2,000 jam bagi Innozinc-h. Mohon perbandingan yang sejajar dengan kriteria penerimaan dan keadaan spesimen anda.
Ukuran ujian: perbandingan menggunakan kriteria karat merah. Dokumentasi teknikal menetapkan kriteria karat putih/merah dan ketebalan salutan. SST mengukur prestasi kakisan dalam keadaan ujian tertentu, bukan tempoh perkhidmatan luar dalam tahun.
Salutan nipis Innozinc menyokong kawalan tepat bukaan jeriji rapat, profil antiegelincir dan sambungan bolt. Penyaduran pada suhu ambien turut mengurangkan pendedahan kepada herotan terma pada komponen kepingan dan profil bentukan penggelek.
| Ciri | Penyaduran zink elektrolitik | Penggalvanian celup panas | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|
| Rintangan kakisan (SST, kriteria karat merah) | 90 jam | 480 jam | 1,000 hr | 1,500 jam+ |
| Ujian kakisan berkitar (CCT) | 5 kitaran | 40 kitaran | 80 kitaran | 80 kitaran↑ |
| Rintangan kakisan selepas kerosakan mekanikal | 90 jam | 240 hr | ≥500 jam | ≥500 jam |
| Ketebalan lapisan | 8 μm | 55~120 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| Suhu proses | Suhu ambien | 400~500 ℃ | Penyaduran suhu ambien pada 25 °C | Penyaduran suhu ambien pada 25 °C |
| Kebolehlenturan | Tidak memenuhi dalam perbandingan yang dirujuk | Tidak memenuhi dalam perbandingan yang dirujuk | Memenuhi keperluan lenturan 140° | Baik |
| Kebolehkimpalan | Rendah | Rendah | Baik | Baik |
| Rawatan kromium | Kromium trivalen / heksavalen | Pascarawatan kromium heksavalen | Pilihan bebas kromium | Pilihan bebas kromium |
Sumber: data perbandingan R&D KEMP; keputusan ujian KTR; R&D bersama Korea Shipbuilding & Offshore Engineering dan Hyundai Heavy Industries.
Sebut harga penyaduran mengambil kira geometri, luas permukaan tentu, berat dan jumlah pengeluaran bulanan. Hantar lukisan teknikal dan pelan pengeluaran untuk spesifikasi proses serta cadangan bekalan.
Mohon sebut harga →
Innozinc dan Innozinc-h dipilih mengikut keadaan pendedahan dan rintangan kakisan yang diperlukan.
Elektropemendapan pada suhu ambien mengurangkan penggunaan LNG untuk memanaskan tab zink. Proses ini mengehadkan pendedahan kepada herotan terma pada profil nipis bentukan penggelek dan jeriji berkimpal, serta menyokong penyaduran selepas fabrikasi.
Kimpalan tanpa penyingkiran zink terlebih dahulu boleh mengurangkan kerja penopengan dan penanggalan salutan. Perbandingan di limbungan merekodkan pengurangan masa kerja kimpalan sebanyak 45 minit bagi kerja keluli bersudut 250 mm yang sama.
Kepekatan wasap kimpalan yang dilaporkan: 27.64 mg/m³ berbanding 57.72 mg/m³ bagi rujukan keluli lembut. Lebar kerosakan salutan akibat haba: 0.8 cm berbanding 2.4 cm. Penilaian pembentukan berasingan meliputi lenturan 140° dan pembentukan alur secara penggelek.
Innozinc menggabungkan proses tanpa kromium dengan filem seramik tak organik bagi rintangan kakisan. Spesifikasi proses dan data analisis bahan disediakan mengikut keperluan alam sekitar pelanggan.
Dokumentasi penilaian KEITI menjadi asas perbandingan pengurangan karbon yang dirujuk. Mohon data proses dan pelepasan yang diperlukan untuk dokumentasi perolehan anda.
Kilang KEMP di Ulsan mengendalikan barisan penyaduran rak, zink berasid dan tong dengan kapasiti harian yang dinyatakan masing-masing 35, 10 dan 7 tan. Laluan proses khusus produk dan perancangan pengeluaran menyokong jadual bekalan.
KEMP menyediakan dokumentasi ujian, klausa piawaian berkaitan dan kriteria kualiti untuk kelulusan rawatan permukaan oleh pelanggan atau jurutera penyelia. Sampel dan dokumentasi teknikal khusus produk menyokong perubahan spesifikasi.
Maklumkan produk dan keperluan perolehan. Kami akan menghantar dokumentasi ujian dan klausa piawaian berkaitan melalui e-mel.
Lukisan teknikal dan keadaan pengeluaran menentukan spesifikasi penyaduran sampel. Penilaian meliputi jarak jeriji rapat, profil antiegelincir, dimensi lubang bolt dan kualiti permukaan.
Ujian mengikut kriteria karat putih/merah dan keadaan spesimen anda, dengan keputusan didokumenkan. Penilaian boleh menentukan pematuhan terhadap keperluan 500 jam yang berkenaan.
Kami menyediakan draf spesifikasi, piawaian berkaitan dan rekod aplikasi. Jurutera KEMP boleh menyertai pembentangan teknikal apabila diperlukan.
Selepas kelulusan, projek beralih kepada pesanan berkala. Spesifikasi produk menyatakan gred Innozinc atau Innozinc-h yang dipilih.
Kelengkapan kapal keluli telah dibekalkan untuk lebih 60 kapal di dua pembina kapal utama. Rekod bekalan KEMP yang dirujuk merangkumi lebih 80% pasaran kelengkapan beralur perlindungan kebakaran Korea, dengan pelanggan dalam penjanaan kuasa, industri berat, pembinaan dan loji proses.
Logo mewakili rekod bekalan KEMP secara keseluruhan. Hubungi pasukan kami untuk contoh aplikasi khusus jeriji dan infrastruktur jalan.
Panduan teknikal tentang spesifikasi produk, penilaian kakisan dan kawalan kualiti pengeluaran.
Temui penyelesaian rawatan permukaan KEMP mengikut keadaan pendedahan dan keperluan produk bagi setiap sektor.
