การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับ แกนล็อกและชุดกลไกประตูตู้คอนเทนเนอร์ด้วย Innozinc ซึ่งพบว่า ไม่พบสนิมขาวหรือสนิมแดงที่รอยขีดข่วนที่สร้างขึ้น ในการทดสอบเปรียบเทียบละอองเกลือ 1,000 ชั่วโมงของลูกค้า ชิ้นอ้างอิง HDG มีระดับสนิมขาว ++++ และสนิมแดง +++ KEMP พัฒนาข้อกำหนดชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์ตู้คอนเทนเนอร์และ ตู้ครอบ ESS และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
บริษัทผลิตตู้คอนเทนเนอร์ในเครือลูกค้าสายเรือทดสอบระบบเคลือบทั้งสองภายใต้ละอองเกลือเงื่อนไขเดียวกัน 1,000 ชั่วโมงในเดือนมิถุนายน 2025
| บริเวณ | ชนิดการกัดกร่อน | แกนล็อก HDG | แกนล็อก Innozinc |
|---|---|---|---|
| ผิวหลัก | สนิมขาว | ++++ | + |
| ผิวหลัก | สนิมแดง | +++ | ไม่พบ (Nil) |
| รอยขีดข่วน | สนิมขาว | ++++ | ไม่พบ (Nil) |
| รอยขีดข่วน | สนิมแดง | +++ | ไม่พบ (Nil) |
| ความหนาชั้นเคลือบในการทดสอบนี้ | ค่าที่วัดได้ | 66.2–88.5 µm | 32.4–51.3 µm |
เปรียบเทียบทั้งผิวหลักและรอยขีดข่วน ที่ รอยขีดข่วนที่สร้างขึ้นทั้งสนิมขาวและสนิมแดง ไม่พบในชิ้นทดสอบ Innozinc ผลเชื่อมโยงกับวิธีสร้างความเสียหายและระยะทดสอบที่บันทึกไว้
ชั้น Innozinc ในการเปรียบเทียบนี้ บางกว่าชั้น HDG การออกแบบความทนทานใช้งานพิจารณาความหนาร่วมกับสภาพแวดล้อมและการสัมผัส
| ระยะทดสอบ | แกนล็อก HDG | แกนล็อก Innozinc |
|---|---|---|
| 100 ชั่วโมง | สนิมขาว + | ไม่พบการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ |
| 200 ชั่วโมง | สนิมขาว ++ | ไม่พบการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ |
| 400 ชั่วโมง | สนิมขาว +++ | ไม่พบการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ |
| 600 ชั่วโมง | สนิมขาว ++++ · สนิมแดง + | ไม่พบการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ |
| 800 ชั่วโมง | สนิมขาว ++++ · สนิมแดง ++ | สนิมขาว + |
| 1,000 ชั่วโมง | สนิมขาว ++++ · สนิมแดง +++ | สนิมขาว + · ไม่พบสนิมแดง |
HDG เริ่มพบ สนิมแดงที่ 600 ชั่วโมง ส่วน Innozinc พบ สนิมขาวที่ 800 ชั่วโมง แต่ไม่พบสนิมแดงจนถึง 1,000 ชั่วโมง สนิมขาวเป็นผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสังกะสี ส่วนสนิมแดงแสดงการกัดกร่อนเหล็กที่เปิดผิว เกณฑ์ยอมรับครอบคลุมทั้งลักษณะผิวและการทำงาน
ตู้คอนเทนเนอร์ผลิตเดือนพฤศจิกายน 2024 ใช้ชุดกลไกประตูเคลือบ Innozinc เพื่อประเมินการใช้งาน บันทึกแสดงสภาพผิวภายใต้สภาพแวดล้อมใช้งานจริง
ภาพและการตรวจสภาพด้วยสายตาบันทึก ณ จุดตรวจหลังห้าเดือน บันทึกใช้งานให้ข้อมูลภาคสนามประกอบการออกแบบความทนทาน ขอเอกสารลงวันที่และประวัติสัมผัสได้
แรงกระแทกจากการขนย้าย การดัด การสึกหรอสัมผัส และการเชื่อมมีผลต่อชุดกลไกประตู การประเมินแยกครอบคลุมสภาวะเหล่านี้ควบคู่กับชั้นเคลือบสมบูรณ์
หลังสร้างความเสียหายด้วยค้อน ไม่พบสนิมที่บริเวณกระแทกในการประเมินละอองเกลือที่รายงานเอกสารทดสอบระบุเงื่อนไขประเมินครบถ้วน
ไม่พบสนิมบริเวณเสียหายจากค้อนในการทดสอบไม่พบสนิมที่บริเวณดัดที่ประเมินข้อกำหนดผลิตระบุรูปทรงดัดและลำดับกระบวนการ
ไม่พบสนิมที่บริเวณดัดในการทดสอบการประเมินคง คราบตกค้างจากการเชื่อมไว้ สนิมเกิดที่แนวเชื่อม แต่ ไม่พบการลุกลามสู่ชั้น Innozinc ข้างเคียงระหว่างทดสอบแนวเชื่อมผลิตจริงต้องทำความสะอาดและซ่อมเคลือบตามข้อกำหนด
ไม่พบการลุกลามสู่ชั้น Innozinc ข้างเคียงสนิมจำกัดอยู่ในบริเวณชั้นเคลือบที่ถูกขัด ไม่พบการลุกลามระหว่างการประเมินที่รายงานข้อกำหนดใช้งานระบุสภาพความเสียหายและระยะประเมิน
พบสนิมเฉพาะบริเวณขัดกระดาษทรายในการทดสอบ
การประเมินความเสียหายเหล่านี้เป็น การทดสอบภายใน KEMP โดยพบสนิมที่แนวเชื่อม ผลที่บันทึกคือ การกัดกร่อนเฉพาะจุดโดยไม่พบการลุกลามที่มองเห็นได้ระหว่างประเมินขอภาพและเงื่อนไขทดสอบฉบับเต็มเพื่อกำหนดข้อกำหนดใช้งานได้
ตู้ครอบ ESS เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และสถานีไฟฟ้าอาจใช้ชุดกลไกประตู บานพับ และตัวรับล็อกแบบคล้ายกัน กำหนดข้อกำหนดตามสภาพแวดล้อม ความปลอดภัยทางไฟฟ้า และอายุออกแบบข้อมูลตู้คอนเทนเนอร์เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับแผนประเมินชิ้นส่วน ESS
| รายการ | ตู้คอนเทนเนอร์ทางทะเล | ESS แบบตู้คอนเทนเนอร์ | การใช้ข้อมูลอ้างอิง |
|---|---|---|---|
| ชุดกลไกประตู บานพับ และล็อก | อุปกรณ์รูปแบบใกล้เคียง | อุปกรณ์รูปแบบใกล้เคียง | กำหนดข้อกำหนดรายชิ้นส่วน |
| การสัมผัสเกลือ | ระหว่างใช้งานทางทะเล | ตามสถานที่ติดตั้งประเมินการสัมผัสเกลือในพื้นที่ชายฝั่งและนอกชายฝั่ง | ยืนยันสภาพหน้างาน |
| สภาพใช้งาน | ขนส่ง กระแทกจากการขนย้าย และเปิดปิดซ้ำ | ติดตั้งถาวร ความถี่เปิดแตกต่างกัน | ประเมินภาระและการสึกหรอจริง |
| อายุออกแบบ | ตามข้อกำหนดใช้งาน | เป้าหมายโครงการอาจอยู่ที่ 15–20 ปี | แผนติดตามระยะยาว |
| ความต่อเนื่องของการต่อลงดินและการต่อฝาก | ยืนยันข้อกำหนดที่ใช้ | จำเป็น เมื่อกำหนดให้ต่อฝากศักย์เท่ากัน | ตรวจความต้านทานจุดต่อที่ประกอบแล้ว |
| อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใกล้เคียง | ขึ้นกับสินค้า | แร็กแบตเตอรี่ PCS และ BMS | ข้อกำหนดควบคุมการปนเปื้อนด้านล่าง |
| ชิ้นส่วนยึดแร็กและโครงภายใน | การรัดตรึงและยึดสินค้า | แร็กแบตเตอรี่ รางเคเบิล และเหล็กเกลียวตลอด | ดูคำแนะนำชิ้นส่วนยึด |
ตู้ครอบ ESS ต้องมี ความต่อเนื่องของการต่อลงดินและการต่อฝากศักย์เท่ากัน. ความต้านทานไฟฟ้าขึ้นกับการออกแบบชั้นเคลือบและจุดต่อทั้งระบบรวมผิวสัมผัสและเงื่อนไขขันยึด
Innozinc ผสาน สังกะสีที่สะสมด้วยไฟฟ้ากับชั้นเคลือบอนินทรีย์แผนทดสอบตรวจความต้านทานของ เส้นทางต่อฝากระหว่างประตูกับตู้ครอบ ภายใต้เงื่อนไขประกอบ สภาพแวดล้อม และการเร่งอายุที่กำหนด
ผิวเคลือบสังกะสีใกล้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องพิจารณาความเสี่ยงวิสเกอร์สังกะสี เนื่องจากอนุภาคนำไฟฟ้าที่หลุดออกอาจทำให้เกิดความขัดข้อง
การประยุกต์ Innozinc ในอุปกรณ์รวมความเสี่ยงวิสเกอร์ในแผนยืนยันสมรรถนะโดยใช้ คำแนะนำประเมินวิสเกอร์ ร่วมกับข้อกำหนดอุปกรณ์เพื่อกำหนดชิ้นส่วนภายในตู้ ESS
ข้อมูลอ้างอิงประกอบด้วย การติดตามภาคสนามหลังห้าเดือน และ SST 1,000 ชั่วโมง สำหรับเป้าหมาย ESS ใช้งานโดยไม่บำรุงรักษา 15–20 ปี ต้องกำหนดแผนยืนยันเฉพาะโครงการ.
การออกแบบอายุใช้งานใช้ผลทดสอบเร่งร่วมกับข้อมูลภาคสนาม ตกลง การทดสอบตามสภาพพื้นที่และติดตามภาคสนามระยะยาว ร่วมกับทีมโครงการ
ชุดกลไกประตูภายนอก บานพับ ล็อก และตัวรับล็อก เป็นกลุ่มชิ้นส่วนเริ่มประเมินโดยใช้ข้อมูลตู้คอนเทนเนอร์อ้างอิง พิจารณา Innozinc-h สำหรับการสัมผัสเกลือรุนแรงตามข้อกำหนดที่ผ่านการรับรอง
แร็กแบตเตอรี่ ราง และเหล็กเกลียวภายใน กำหนดข้อพิจารณาเพิ่มเติมด้านความปลอดภัยไฟฟ้า การปนเปื้อน และวิสเกอร์
ข้อมูลตู้คอนเทนเนอร์สนับสนุนการจัดทำแผนยืนยันเฉพาะ ESS จึงควบคุม รูปทรงชิ้นส่วน สภาพแวดล้อม และเกณฑ์ยอมรับ กรุณา แจ้งเงื่อนไขติดตั้งที่วางแผนไว้ เพื่อกำหนดแผนยืนยันที่เหมาะสมร่วมกัน
กำลังผลิตอ้างอิง: ชุบแบบแขวน 35 ตัน/วัน; ชุบถังกลิ้ง 7 ตัน/วัน อัตราผลิตเป็นไปตามรูปทรง การจัดโหลด และข้อกำหนดชิ้นส่วน
| ชิ้นส่วน | สภาพแวดล้อมสัมผัส | ข้อกำหนดที่เสนอ | ข้อมูลประกอบการเลือก |
|---|---|---|---|
| แกนล็อกและชุดกลไกประตู | สัมผัสเกลือทะเลและสัมผัสเสียดทานซ้ำ | Innozinc | ไม่พบสนิมแดงที่รอยขีดข่วนเมื่อครบ 1,000 ชั่วโมงในการทดสอบที่รายงาน |
| ลูกเบี้ยว ตัวรับล็อก และอุปกรณ์ล็อก | ใช้งานและเสียดทานซ้ำ | Innozinc | ไม่พบการลุกลามในการประเมินความเสียหายที่รายงาน |
| อุปกรณ์รัดตรึงและเกลียวเร่ง | ใช้งานบนดาดฟ้าเปิด | Innozinc-h | กำหนดการสัมผัสเกลือและการกัดกร่อนกัลวานิกที่จุดสัมผัส |
| สลักเกลียวและแป้นเกลียวตู้คอนเทนเนอร์ | สภาพทะเลและแรงกระแทกจากการขนย้าย | Innozinc | ประเมินการต้านทานการกัดกร่อนหลังแปรรูป |
| แกนดัด | การใช้งานทางทะเล | Innozinc | ไม่พบสนิมที่บริเวณดัดที่ทดสอบ |
| ชิ้นส่วนที่ต้องเชื่อม | การใช้งานทางทะเล | Innozinc | ไม่พบการลุกลามจากแนวเชื่อมสู่ชั้นเคลือบข้างเคียงในการทดสอบ |
| ชุดกลไกประตูและบานพับตู้ ESS / เครื่องกำเนิดไฟฟ้า | ใช้งานถาวรกลางแจ้ง พร้อมข้อกำหนดการต่อฝาก | Innozinc | ทดสอบชิ้นส่วนและยืนยันความต่อเนื่องไฟฟ้า |
| ตู้ ESS: พื้นที่ชายฝั่ง เกาะ และนอกชายฝั่ง | สัมผัสเกลือและใช้งานกลางแจ้งระยะยาว | Innozinc-h | กำหนดการสัมผัสเกลือและการกัดกร่อนกัลวานิกที่จุดสัมผัส |
| ชิ้นส่วน ภายใน ตู้ ESS | พื้นที่ปิดใกล้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ | กำหนดข้อกำหนดเทคนิคก่อนใช้งาน | กำหนดข้อพิจารณาวิสเกอร์และการปนเปื้อน |
| ชิ้นส่วนยึดความแข็งแรงสูง ชั้นคุณสมบัติ 10.9 ขึ้นไป | — | กำหนดหลังการรับรองกระบวนการ | ต้องยืนยันการควบคุมการเปราะจากไฮโดรเจนตามข้อกำหนดลูกค้าก่อนใช้งาน |
| ผิวเลื่อนที่รับการสึกหรอโลหะกับโลหะซ้ำ | — | ประเมินการสึกหรอ | ชั้นเคลือบบางกว่า HDG ในชิ้นทดสอบอ้างอิง |
กำหนดภาระ การต้านทานการกัดกร่อน การสึกหรอ และเกณฑ์อนุมัติสำหรับข้อกำหนดอุปกรณ์
Innozinc ใช้ กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า สำหรับชิ้นส่วนความแข็งแรงสูง การควบคุม การเปราะจากไฮโดรเจนและการรับรองกระบวนการ ต้องกำหนดก่อนนำไปใช้ ชิ้นส่วนสำคัญต่อความปลอดภัยที่มีความเสี่ยงแตกหักล่าช้าต้องผ่านแผนรับรองทางวิศวกรรมและควบคุมกระบวนการที่ตกลงกันก่อนระบุใช้งาน
การเปรียบเทียบวัดได้ประมาณ 66–88 µm สำหรับ HDG และ 32–51 µm สำหรับ Innozincกำหนดความทนทานการสึกหรอตามลักษณะสัมผัส การเลื่อนสัมผัสโลหะกับโลหะซ้ำ ประเมินสมบัติไตรโบโลยีและความทนทานแยกตามการใช้งาน
บันทึกอ้างอิงแสดง การตรวจหลังห้าเดือน การติดตามระยะยาวดำเนินผ่าน แผนติดตามชิ้นส่วนตัวแทนพร้อมวันที่บันทึก.
ผลิตภัณฑ์ที่พิจารณาประยุกต์ใช้ประกอบด้วย แกนล็อกและชุดกลไกประตูที่สัมผัสเกลือ ชิ้นส่วนดัด และ ชิ้นส่วนยึดทั่วไปถึงชั้นคุณสมบัติ 8.8ข้อกำหนดระบุการควบคุมการเปราะจากไฮโดรเจน ภาระ กระบวนการเชื่อม และการสึกหรอควบคู่กับชั้นคุณสมบัติความแข็งแรง
รายงาน รายละเอียดชิ้นทดสอบ วิธีทดสอบ และเกณฑ์ยอมรับเป็นข้อมูลประกอบการจัดทำข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
| หัวข้อประเมิน | เอกสารประกอบ | ประเภทข้อมูล | เอกสารที่ให้บริการ |
|---|---|---|---|
| ไม่พบสนิมแดงที่รอยขีดข่วนเมื่อครบ 1,000 ชั่วโมง | ทดสอบโดยบริษัทผลิตตู้คอนเทนเนอร์ในเครือลูกค้า (มิถุนายน 2025)ชิ้นทดสอบคู่เปรียบเทียบที่สถานที่ของลูกค้า | การประเมินภายในของลูกค้า | มีรายงาน |
| ข้อสังเกตตั้งแต่ 100 ถึง 1,000 ชั่วโมง | บันทึกการทดสอบเดียวกัน | การประเมินภายในของลูกค้า | มีภาพและบันทึก |
| ไม่พบการกัดกร่อนที่มองเห็นได้ ณ การตรวจหลังห้าเดือน | ประเมินภาคสนามตู้คอนเทนเนอร์ผลิตเดือนพฤศจิกายน 2024 | การติดตามภาคสนาม | บันทึกสภาพด้วยสายตา |
| ไม่พบสนิมบริเวณกระแทกและดัดที่ทดสอบ | การประเมินสภาพความเสียหายโดย KEMP | การทดสอบภายใน | มีภาพการทดสอบภายใน |
| ไม่พบการลุกลามจากแนวเชื่อมสู่ชั้นเคลือบข้างเคียงในการทดสอบ | การประเมินเดียวกัน | การทดสอบภายใน | มีภาพการทดสอบภายใน |
| ตรวจไม่พบสารจำกัดหกรายการภายในขอบเขตรายงาน | การวิเคราะห์โดยบุคคลที่สาม | รายงานจากบุคคลที่สาม | มีรายงานทดสอบ |
| เปรียบเทียบละอองเกลือเป็นกลาง 500 ชั่วโมง | หน่วยทดสอบบุคคลที่สาม | รายงานจากบุคคลที่สาม | มีรายงาน จัดให้ตามสิทธิ์การเปิดเผย |
| การรับรองการควบคุมการเปราะจากไฮโดรเจน | — | — | กำหนดแผนการรับรองก่อนประยุกต์ใช้ |
| การยืนยันภาคสนามหลายปี | — | — | จัดแผนติดตามต่อจากจุดตรวจห้าเดือน |
| การยืนยันสำหรับ ESS | — | — | แผนยืนยันเฉพาะการใช้งาน |
| การจัดการความเสี่ยงวิสเกอร์ | — | — | คำแนะนำข้อพิจารณาการประเมินวิสเกอร์ |
จัดเอกสารเทคนิคตามขอบเขตการใช้งานและ เงื่อนไขและสิทธิ์เปิดเผยของหน่วยออกเอกสาร.
จัดข้อมูลลูกค้าตาม ความยินยอมล่วงหน้าและข้อตกลงรักษาความลับติดต่อ KEMP เพื่อรับเอกสารที่เหมาะกับโครงการ
ตกลงแผนชิ้นงานตัวอย่างและประเมินชิ้นส่วนที่ชุบแล้วตามเกณฑ์ตรวจสอบและยอมรับของคุณ
ขอสรุปทดสอบของลูกค้า บันทึกภาคสนามลงวันที่ และแค็ตตาล็อกเทคนิค พร้อมแจ้งชิ้นส่วนและสภาพแวดล้อมสัมผัส
ตกลงวัสดุตัวอย่าง มิติ จำนวน ค่าใช้จ่าย ขนส่ง และระยะเวลาก่อนจัดส่งแกนล็อกหรืออุปกรณ์
ประเมินตามข้อกำหนดละอองเกลือ การประกอบ และหน้างานของลูกค้าเพื่ออนุมัติการผลิต
ข้อมูลสำหรับฝ่ายคุณภาพและจัดซื้อ
ค้นหาโซลูชันตามสภาพแวดล้อมใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคของโครงการ
