บริษัท
เกี่ยวกับ KEMP
ประวัติความเป็นมา
ศูนย์วิจัยและพัฒนาและการรับรอง
ที่ตั้งและการเดินทาง
ข่าวสารบริษัท
Innozinc
คุณสมบัติ Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
การให้สิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Innozinc
ELPANG
คุณสมบัติ ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
ผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การใช้งานตามชิ้นส่วน
บริการ
เครื่องมือและเอกสาร
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
การจัดการคุณภาพ
ติดต่อ
ติดต่อเรา

KEMP · ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง

Innozinc-hรุ่นทนการกัดกร่อนสูง

ภาพขายึดรางสตรัท

การชุบสังกะสี–เซรามิก
สำหรับสภาพแวดล้อมกัดกร่อน

สำหรับชิ้นส่วนและโครงสร้างเหล็กในสภาวะชายฝั่ง ทางทะเล หรือมีการควบแน่น
กำหนดข้อกำหนดความทนทานต่อการกัดกร่อนควบคู่กับสภาวะการขึ้นรูปและการประกอบ

ขายึดรางสตรัท

INNOZINC-H · ทนการกัดกร่อนสูง

เมื่อจำเป็นต้องเพิ่ม
ความทนทานต่อการกัดกร่อน

Innozinc-h คือเทคโนโลยีชุบสังกะสี–เซรามิกทนการกัดกร่อนสูงสำหรับชิ้นส่วนและโครงสร้างเหล็กในสภาวะเกลือและความชื้น ข้อกำหนด SST อ้างอิง 1,500–2,000 hr รองรับการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างและจุดต่อ

ความทนทานต่อการกัดกร่อน

การทดสอบพ่นละอองเกลือ · SST

1,500–2,000 hr

Innozinc-h: SST 1,500–2,000 hr Innozinc รุ่นมาตรฐาน: SST 720–1,000 hr

ดู Innozinc รุ่นมาตรฐาน

ข้อกำหนด SST อ้างอิง: 1,500–2,000 hr โดยระบุความหนาชั้นชุบ วัสดุฐาน การเตรียมผิว และเกณฑ์สนิมขาวและสนิมแดงประกอบกัน

สมรรถนะ

คุณลักษณะสมรรถนะหลัก

ความทนทานต่อการกัดกร่อน การยึดเกาะ และความสามารถในการขึ้นรูป รองรับการกำหนดใช้ Innozinc-h สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

1,500–2,000 hr
ความทนทานต่อการกัดกร่อนในการทดสอบพ่นละอองเกลือ
ASTM B117 / KS D 9502
80 รอบ
การทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร · CCT
JIS H 8502
8 µm
ความหนาชั้นเคลือบเฉลี่ย
9H
ความแข็งด้วยวิธีดินสอ
ASTM D3363
5B · 3 MPa
การยึดเกาะ
ASTM D3359 · ISO 20340

ตารางสมรรถนะแสดงผลพร้อมวิธีทดสอบ โดยกำหนดข้อมูลจำเพาะอย่างละเอียดตามวัสดุฐาน รูปทรงชิ้นส่วน และสภาพแวดล้อมการใช้งาน

การขึ้นรูปและการประกอบ

การป้องกันการกัดกร่อนและการขึ้นรูป
กำหนดให้เหมาะกับชิ้นส่วนของคุณ

การเชื่อม การดัด การประกอบเกลียว และการทาสีทับ เป็นองค์ประกอบสำคัญของข้อกำหนดการปรับสภาพผิว

การเชื่อมหลังชุบ

  • ชั้นชุบคอมโพสิตแบบบางรองรับการเชื่อมหลังชุบ โดยกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อมและการปรับสภาพหลังเชื่อมตามรูปแบบจุดต่อแต่ละชนิด
  • การตรวจสอบแนวเชื่อมด้วยรังสีในชิ้นทดสอบที่ผ่านการชุบ 4 ชิ้นไม่พบข้อบกพร่อง
  • การลดสะเก็ดและควันเชื่อมช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและประสิทธิภาพการผลิต

การขึ้นรูปและการประกอบหลังชุบ

  • ชั้นชุบบางช่วยจำกัดการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียว โดยควบคุมคุณภาพการประกอบตามพิกัดความเผื่อของเกลียวและข้อกำหนดเกจตรวจสอบ
  • ความสามารถในการขึ้นรูปหลังชุบ: ชิ้นทดสอบที่ประเมินยังคงสภาพผิวโดยไม่มีความเสียหายของชั้นเคลือบหลังดัด 90°
  • การยึดเกาะของชั้นสีทับหน้าสูงกว่าเกณฑ์ยอมรับ 3 MPa ที่ระบุในการประเมินตาม ISO 20340

KEMP รวมข้อกำหนดการเชื่อม การขึ้นรูป และการยึดประกอบไว้ในข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ โดยใช้การประเมินชิ้นงานตัวอย่างกำหนดเงื่อนไขควบคุมคุณภาพและการปรับสภาพบริเวณที่ผ่านการขึ้นรูป

ดูการเปรียบเทียบความหนาชั้นเคลือบ

ภาพตัดขวางชั้นเคลือบ — เฉลี่ย 8 µm

แผนผังชั้นเคลือบ: ชั้นคอมโพสิตสังกะสี–เซรามิกบนเหล็กหนาเฉลี่ย 8 µm เทียบในมาตราส่วนเดียวกันกับชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตั้งแต่ 50 µm ขึ้นไป วัสดุฐานเหล็ก ชั้นคอมโพสิตสังกะสี–เซรามิก เฉลี่ย 8 µm ชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อน 50 µm+ (มาตราส่วนเดียวกัน)

แผนผังชั้นเคลือบ: ชั้นคอมโพสิตสังกะสี–เซรามิกบนเหล็กหนาเฉลี่ย 8 µm เทียบในมาตราส่วนเดียวกันกับชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตั้งแต่ 50 µm ขึ้นไป

แผนผังโครงสร้างชั้นเคลือบแบรนด์ Innozinc
สภาวะการใช้งาน

การปรับสภาพผิวที่ออกแบบตามสภาวะใช้งาน

เกลือ การควบแน่น และการสัมผัสระหว่างโลหะต่างชนิด เป็นปัจจัยในการกำหนดชั้นเคลือบและจุดต่อ KEMP เชื่อมโยงข้อกำหนดสมรรถนะการป้องกันการกัดกร่อนกับการออกแบบจุดต่อ เพื่อเพิ่มการปกป้องชิ้นส่วน

บริเวณขึ้นรูปและเสียหายของชั้นสังกะสีจุ่มร้อนแบบเดิม

  • สังกะสีปกป้องด้วยกลไกแอโนดเสียสละ โดยสภาพแวดล้อมรุนแรงอาจเร่งการสูญเสียสังกะสี
  • กระบวนการจุ่มร้อนอาจเกิดความแปรผันของความหนา และมีข้อท้าทายในการเคลือบให้สม่ำเสมอตามขอบ แนวเชื่อม และรูปทรงซับซ้อน
  • ความเสียหายจากการตัด การขึ้นรูป หรือการเชื่อมอาจลดการป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะจุด
  • การพึ่งพาการซ่อมผิวที่เสียหายหน้างานอาจเพิ่มต้นทุนงานแก้ไขและการบำรุงรักษา

SUS304 และการกัดกร่อนกัลวานิก

  • SUS304 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี แต่การสัมผัสทางไฟฟ้ากับเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กชุบสังกะสีเมื่อมีอิเล็กโทรไลต์อาจก่อให้เกิด การกัดกร่อนกัลวานิก .
  • โลหะที่มีความว่องไวทางเคมีสูงกว่าจะเป็นแอโนดและกัดกร่อนก่อน เมื่อจับคู่กับเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอนจะเป็นส่วนที่เสียสละ
  • ความต่างศักย์ที่สูงขึ้นและการมีอิเล็กโทรไลต์มากขึ้น เช่น ในสภาวะชายฝั่ง ทางทะเล หรือการควบแน่น อาจเร่งการกัดกร่อน
  • อัตราส่วนพื้นที่ที่ไม่เหมาะสม คือแอโนดขนาดเล็กเทียบกับแคโทดขนาดใหญ่ ทำให้การกัดกร่อนกระจุกตัวที่แอโนด
ภาพ SEM ของผลึกสังกะสีรูปเข็มที่เติบโตจากผิวชุบสังกะสี

วิสเกอร์สังกะสี — การสังเกตด้วย SEM

กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) แสดงผลึกสังกะสีรูปเข็มที่เติบโตจากผิวชุบสังกะสี ผลึกนำไฟฟ้าที่หลุดออกอาจทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ลัดวงจร การควบคุมวิสเกอร์สังกะสีจึงสำคัญต่อศูนย์ข้อมูลและระบบไฟฟ้า

ตัวอย่างการเปลี่ยนเป็นสีคล้ำบนผิวชุบสังกะสี

ตัวอย่างการเกิดคราบดำ

คราบคล้ำบนผิวชุบสังกะสีแสดงการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสความชื้น การควบแน่น และเกลือซ้ำ ๆ การจัดการคุณภาพผิวครอบคลุมทั้งการเปลี่ยนสีและการป้องกันการกัดกร่อน

ภาพ: การสังเกตวิสเกอร์สังกะสีด้วย SEM และตัวอย่างคราบดำบนผิวชุบสังกะสี KEMP กำหนดสเปกการใช้งาน Innozinc-h ตามคู่โลหะและสภาพแวดล้อมใช้งานของจุดต่อ

การใช้งาน

การใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง

ใช้กับชิ้นส่วนและโครงสร้างที่สัมผัสน้ำทะเล เกลือ และการควบแน่น พร้อมข้อกำหนดด้านการขึ้นรูปและการประกอบสูง โดยออกแบบข้อกำหนดการชุบตามความต้องการลูกค้า

การต่อเรือและอุตสาหกรรมทางทะเล

สัมผัสน้ำทะเล เกลือ และการควบแน่นบ่อยครั้ง โดยมักมีจุดต่อโลหะต่างชนิด

  • อุปกรณ์ประกอบเรือที่ทำจากเหล็กและรางเคเบิล
  • ตะแกรงเหล็กโปร่ง ขายึดล็อก แท่งยึด และอุปกรณ์รองรับ
  • มือจับประตู สลักเกลียว และชิ้นส่วนตู้คอนเทนเนอร์

การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน

โครงสร้างเหล็กเปิดโล่งและจุดสัมผัสโลหะต่างชนิด การเลือกระบบตั้งแต่ขั้นออกแบบมีความสำคัญเมื่อการแก้ไขภายหลังทำได้ยาก

  • พุกยึด ขายึด และอุปกรณ์เชื่อมต่อ
  • อุปกรณ์ยึดที่มีงานเชื่อม ข้อต่อท่อ และท่อ

โครงสร้างพื้นฐานทางถนน

อุปกรณ์งานทางที่ต้องการความทนทานกลางแจ้งในระยะยาว

  • ตะแกรงเหล็กงานทางและราวกันอันตราย
  • เสาป้องกันหินร่วง สลักเกลียว นอต และบานพับ

โครงสร้างรองรับระบบพลังงานแสงอาทิตย์

การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโครงสร้างที่ใช้งานกลางแจ้งระยะยาว

  • โครงรองรับระดับโรงไฟฟ้าและแบบติดตั้งบนพื้นดิน
  • สลักเกลียวและนอตสำหรับติดตั้งระบบพลังงานแสงอาทิตย์

ยานยนต์

ชิ้นส่วนที่ต้องการทั้งความทนทานต่อการกัดกร่อนและความเหมาะสมต่อการขึ้นรูปหรือประกอบ

  • ตัวคาลิเปอร์เบรกและขายึด
  • ชิ้นส่วนยานยนต์อื่น ๆ

งานขึ้นรูปโลหะและอุตสาหกรรมทั่วไป

ข้อกำหนดการปรับสภาพผิวผสานความต้องการด้านการตัด การเชื่อม และการขึ้นรูปเข้ากับความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบและการป้องกันการกัดกร่อน

  • สลักเกลียวและนอตสำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป
  • อุปกรณ์ที่ต้องเชื่อมหรือยึดประกอบ

ศูนย์ข้อมูล

สภาพแวดล้อมที่ต้องควบคุมการกัดกร่อนกัลวานิกบริเวณสัมผัสสลักเกลียวสเตนเลส และเศษวัสดุนำไฟฟ้า เช่น วิสเกอร์สังกะสี

  • รางเคเบิล รางตะแกรง และโครงตู้แร็กเซิร์ฟเวอร์
  • อุปกรณ์ค้ำยันต้านแผ่นดินไหว อุปกรณ์แขวน สตัดเกลียว และพุกยึด
ดูการใช้งานในศูนย์ข้อมูล →
ผลการทดสอบ

ผลสมรรถนะและวิธีทดสอบ

แสดงผลด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน การยึดเกาะ และการขึ้นรูปพร้อมวิธีทดสอบ โดยข้อมูลจำเพาะอ้างอิงรุ่นผลิตภัณฑ์และสภาวะชิ้นทดสอบที่เกี่ยวข้อง

ผลที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค · ดูสภาวะทดสอบของแต่ละรายการประกอบ
รายการทดสอบผลการทดสอบวิธีทดสอบ
การทดสอบพ่นละอองเกลือ (SST)1,500–2,000 hrASTM B117 / KS D 9502
การทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร (CCT)80 รอบJIS H 8502
การยึดเกาะ5BASTM D3359-17
การยึดเกาะของชั้นสีทับหน้าตั้งแต่ 3 MPa ขึ้นไปISO 20340 — สีและวาร์นิช
ความสามารถในการเชื่อมไม่พบข้อบกพร่องการตรวจสอบด้วยรังสี (RT)
ความแข็งด้วยวิธีดินสอ9HASTM D3363-05
สารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) อันตราย 26 ชนิดในสารละลายตรวจไม่พบKS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID)
สารละลาย — การประเมิน RoHSตรวจไม่พบIEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015

สภาวะทดสอบและเกณฑ์ยอมรับเป็นไปตามข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ผล VOC และ RoHS อ้างอิงสารที่วิเคราะห์และขีดจำกัดการตรวจพบของแต่ละรายการ

หนึ่งแบรนด์ สองรุ่นผลิตภัณฑ์

รุ่นมาตรฐานและรุ่นทนการกัดกร่อนสูง
เลือกให้ตรงกับความต้องการ

ทั้งสองรุ่นรองรับข้อกำหนดความทนทานต่อการกัดกร่อนและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

รุ่นมาตรฐาน

Innozinc

SST 720–1,000 hr

การชุบสังกะสี–เซรามิกที่ผสานความทนทานต่อการกัดกร่อนกับความสามารถในการขึ้นรูปหลังชุบ

คุณสมบัติ Innozinc
ทนการกัดกร่อนสูง

Innozinc-h

SST 1,500–2,000 hr

การชุบสังกะสี–เซรามิกทนการกัดกร่อนสูงสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดเข้มงวด

คุณกำลังดูผลิตภัณฑ์นี้

ความทนทานต่อการกัดกร่อน

กำหนดสมรรถนะการป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้ SST ความหนาชั้นชุบ เกณฑ์สนิมขาวและสนิมแดง วัสดุฐาน และการเตรียมผิว

การขึ้นรูปและการประกอบ

รวมข้อกำหนดการเชื่อม การดัด พิกัดความเผื่อของเกลียว และสภาวะจุดต่อโลหะต่างชนิดไว้ในข้อมูลจำเพาะชิ้นส่วน

ต้นทุนโดยรวม

ประเมินความคุ้มค่าโดยรวมของกระบวนการ ครอบคลุมวัสดุสิ้นเปลือง การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการบำรุงรักษา

ขั้นตอนถัดไป

กำหนดระบบชุบทนการกัดกร่อนสูง
สำหรับชิ้นส่วนของคุณ

แจ้งวัสดุฐาน รูปทรง แบบงาน และสภาพแวดล้อมการใช้งาน KEMP จะพัฒนาข้อกำหนดการชุบตามมาตรฐานที่ต้องการและสภาวะการขึ้นรูปหลังชุบ