ฟิล์มเซรามิกอนินทรีย์ที่เติมเต็มรูพรุนขนาดจุลภาค
ฟิล์มเซรามิกอนินทรีย์แทรกซึมและยึดประสานในรูพรุนขนาดจุลภาคของชั้นชุบสังกะสี–เซรามิก ช่วยยับยั้งการแทรกซึมของสารก่อการกัดกร่อนและปกป้องวัสดุฐาน
เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์
สองเกรดผลิตภัณฑ์
ตามข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อน
ตั้งแต่เกรดมาตรฐานที่ผสานความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการแปรรูปหลังชุบ ไปจนถึงเกรดทนการกัดกร่อนสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีเกลือและความชื้น KEMP นำเสนอข้อกำหนดที่เหมาะกับชิ้นส่วนและสภาพการใช้งาน
| ผลิตภัณฑ์ | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | การชุบคอมโพสิตสังกะสี–เซรามิกเกรดมาตรฐาน | การชุบคอมโพสิตสังกะสี–เซรามิกเกรดทนการกัดกร่อนสูง |
| ช่วงสมรรถนะ SST | สูงสุด 720–1,000 hr | สูงสุด 1,500–2,000 hr |
| คุณสมบัติหลัก | การชุบคอมโพสิตแบบฟิล์มบางที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อน การยึดเกาะ และความสามารถในการแปรรูปหลังชุบ | การชุบคอมโพสิตที่เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน |
| แนวทางการใช้งาน | การปรับสภาพผิวชิ้นส่วนสำหรับกระบวนการดัด รีดร่อง และประกอบด้วยเกลียว | ข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนสูงสำหรับชิ้นส่วนและโครงสร้างเหล็กที่สัมผัสสภาพแวดล้อมที่มีเกลือและความชื้น |
| รายละเอียดผลิตภัณฑ์ | Innozinc เกรดมาตรฐาน | คุณสมบัติ Innozinc-h |
โครงสร้างชั้นเคลือบ
ฟิล์มเซรามิกอนินทรีย์
แทรกซึมและยึดประสานในรูพรุนขนาดจุลภาค
ฟิล์มเซรามิกอนินทรีย์แทรกซึมและยึดประสานภายในรูพรุนขนาดจุลภาคของชั้นชุบสังกะสี–เซรามิก เกิดเป็นชั้นปกป้องคอมโพสิตที่มีโครงสร้างแน่น ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
โครงสร้างหน้าตัดชั้นชุบคอมโพสิต Innozinc
แผนภาพหน้าตัด- ฟิล์มเซรามิกอนินทรีย์แทรกซึมและยึดประสานในรูพรุนขนาดจุลภาค
- ชั้นชุบสังกะสี–เซรามิกรวมกับฟิล์มอนินทรีย์เป็นชั้นปกป้องคอมโพสิต
- วัสดุฐานเหล็กวัสดุฐานที่ผ่านการปรับสภาพผิว
ความแข็งแรงการยึดเกาะของสีทับหน้า
ผลการทดสอบ · แค็ตตาล็อกภาษาเกาหลี หน้า 5- ก่อนการทดสอบการเสื่อมสภาพ · เฉลี่ย
- 9.05 MPa
- หลังการทดสอบการเสื่อมสภาพ · เฉลี่ย
- 6.20 MPa
- ISO 20340 · เกณฑ์การยึดเกาะ
- ≥ 3 MPa
คุณสมบัติหลัก 5 ประการ
ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อมและขึ้นรูป:
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคตลอดกระบวนการผลิต
ตั้งแต่การป้องกันการกัดกร่อนจนถึงการเชื่อม การขึ้นรูป และการยึดประกอบ การชุบสังกะสี–เซรามิกเชื่อมโยงกระบวนการผลิต กับข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมการใช้งาน
การเชื่อมหลังชุบ
ชั้นชุบบางรองรับการเชื่อมหลังชุบ โดยกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อมและการปรับสภาพบริเวณแนวเชื่อมให้เหมาะกับวิธีการเชื่อม
การดัด การรีดร่อง และการประกอบเกลียว
ความหนาชั้นชุบเฉลี่ยประมาณ 8 µm รองรับการดัด การรีดร่อง และการประกอบเกลียว โดยควบคุมคุณภาพการขึ้นรูปหลังชุบตามรูปทรงชิ้นส่วนและพิกัดความเผื่อของมิติ
การจัดการสารเคมีและทรัพยากรในกระบวนการ
ใช้ผลการวิเคราะห์สารเคมีและพารามิเตอร์การผลิตเป็นแนวทางในการจัดการวัสดุและกระบวนการ โดยเปรียบเทียบการใช้พลังงานและน้ำบนฐานปริมาณการผลิตที่เทียบเท่ากัน
การชุบแบบแขวนและแบบถังกลิ้งตามลักษณะชิ้นส่วน
KEMP เลือกการชุบแบบแขวนหรือแบบถังกลิ้ง พร้อมกำหนดพารามิเตอร์การผลิตตามขนาด รูปทรง และปริมาณการผลิตของชิ้นส่วน
กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิต
ที่เหมาะกับรูปทรงชิ้นส่วน
การชุบแบบแขวนยึดชิ้นส่วนบนจิ๊กที่ออกแบบเฉพาะ การชุบแบบถังหมุนใช้ประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กภายในถังที่หมุน เราเลือกกระบวนการตามรูปทรงชิ้นส่วนและกำลังการผลิต
ชมสายการชุบแบบแขวน สายการชุบแบบแขวน
ยึดชิ้นส่วนบนแร็กชุบที่ออกแบบตามขนาดและรูปทรงของชิ้นงาน
ชมสายการชุบแบบถังกลิ้ง สายการชุบแบบถังกลิ้ง
ชิ้นส่วนขนาดเล็กได้รับการชุบเป็นชุดในถังหมุน
คำตอบเกี่ยวกับ INNOZINC
คำถามที่พบบ่อย
การเลือกผลิตภัณฑ์:
ข้อกำหนด การแปรรูป และตัวอย่าง
Innozinc และ Innozinc-h ต่างกันอย่างไร?
Innozinc รุ่นมาตรฐานมีช่วงสมรรถนะ SST สูงสุดอ้างอิง 720–1,000 hr ส่วน Innozinc-h รุ่นทนการกัดกร่อนสูงมีช่วงอ้างอิง 1,500–2,000 hr โดยเลือกรุ่นตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดการผลิตและการประกอบ
ชิ้นส่วนสามารถเชื่อมหรือขึ้นรูปหลังชุบได้หรือไม่?
Innozinc รองรับการเชื่อม การดัด และการรีดร่องหลังชุบ โดยประเมินชิ้นงานตัวอย่างตามวิธีเชื่อม รัศมีดัด และพิกัดความเผื่อของมิติ เพื่อกำหนดสภาวะการปรับสภาพบริเวณที่ผ่านการขึ้นรูป
ชั้นเคลือบมีความหนาเท่าใด?
ความหนาเฉลี่ยที่ระบุสำหรับ Innozinc รุ่นมาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 8 µm โดยความหนาจริงขึ้นอยู่กับรูปทรงวัสดุฐาน การเตรียมผิว และสภาวะกระบวนการ
SST 720–1,000 hr หมายถึงอายุการใช้งานหรือไม่?
SST วัดความทนทานต่อการกัดกร่อนภายใต้สภาวะพ่นละอองเกลือที่ควบคุม ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ระบุวัสดุฐาน การเตรียมผิว ความหนา และเกณฑ์สนิมขาวและสนิมแดง SST เป็นตัวชี้วัดสมรรถนะในห้องปฏิบัติการ ไม่ใช่จำนวนปีของอายุการใช้งาน
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่างอย่างไร?
แจ้งวัสดุฐาน ขนาด จำนวน แบบงานหรือภาพถ่าย และสภาพแวดล้อมการใช้งาน ทีมงานจะยืนยันข้อกำหนดการชุบ จำนวนชิ้นงานตัวอย่าง ค่าใช้จ่าย และกำหนดการ
ขั้นตอนถัดไป
จากข้อมูลทางเทคนิคสู่การประเมินชิ้นงานตัวอย่าง
สนับสนุนการนำไปใช้ในการผลิต
ศึกษารายละเอียดทางเทคนิคจากแค็ตตาล็อก หรือปรึกษา KEMP โดยอ้างอิงชิ้นส่วนจริงของคุณ