ช่องตะแกรงละเอียด ฟันกันลื่น และรูยึดต้องควบคุมความหนาชั้นชุบควบคู่กับการป้องกันการกัดกร่อน การชุบสังกะสี–เซรามิก Innozinc ผสาน ชั้นชุบบางประมาณ 8 μm กับกระบวนการที่อุณหภูมิห้องเพื่อคงมิติใช้งานและลดการบิดเบี้ยวจากความร้อน การเปรียบเทียบที่อ้างอิงบันทึก ผล SST 1,000 ชั่วโมง ส่วนข้อกำหนด Innozinc ปัจจุบันอยู่ที่ 720–1,000 ชั่วโมง
Innozinc ควบคุมความแปรปรวนระหว่างล็อตด้วย การกำหนดมาตรฐานความหนาชั้นชุบ ขั้นตอนหลังชุบ และเงื่อนไขกระบวนการ กำหนดการเตรียมชิ้นทดสอบและเกณฑ์สนิมแดงตามเกรดต้านการกัดกร่อนที่ต้องการสำหรับตะแกรง
ข้อกำหนดการต้านทานการกัดกร่อนและวิธีทดสอบ
การเปรียบเทียบอ้างอิงข้อกำหนด 500 ชั่วโมงของมาตรฐานสมาคมและวิธีทดสอบ KS D 9502 ค่า 480 ชั่วโมงและ 1,000 ชั่วโมงเป็นผลสนิมแดงที่บันทึกสำหรับแต่ละชิ้นทดสอบ เอกสารผลิตภัณฑ์ระบุความหนา ขั้นเตรียมผิว และเงื่อนไขตรวจสอบของลูกค้า
ข้อกำหนดฉบับแก้ไขที่ยอมรับ สมรรถนะเทียบเท่าหรือดีกว่า เปิดแนวทางใช้ชุบสังกะสี–เซรามิกควบคู่กับข้อกำหนดปรับสภาพผิวที่ระบุกระบวนการเฉพาะ
ข้อมูลนี้สรุปข้อกำหนดมาตรฐาน ขอ เอกสารสนับสนุนการประยุกต์ใช้ พร้อมข้อกำหนดต้นฉบับที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หรือโครงการ
ควบคุมการบิดเบี้ยวจากความร้อน คงรูปทรงใช้งาน และเลือกชั้นชุบให้เหมาะกับสภาพแวดล้อม
ตะแกรง เสายาว และโครงต้องควบคุมการบิดเบี้ยวอย่างเหมาะสม Innozinc ใช้ กระบวนการชุบที่ประมาณ 25 °C ช่วยลดการรับความร้อนจากการจุ่มอุณหภูมิสูง และรักษาความเรียบกับความเที่ยงตรงด้านมิติ
ชุบที่อุณหภูมิห้อง 25 °Cความหนาชั้นชุบมีผลต่อระยะช่องตะแกรงละเอียด ฟันกันลื่น และมิติใช้งานของรู Innozinc มี ชั้นชุบบางประมาณ 8 μm ช่วยจำกัดการเปลี่ยนรูปทรงและรักษามิติหลังชุบให้อยู่ในค่าพิกัดความเผื่อแบบ
ชุบประมาณ 8 μm · คงรูปทรงตะแกรง ราวกันอันตราย และฝาระบายน้ำสัมผัสเกลือละลายน้ำแข็งและการเปียกเป็นวัฏจักร ข้อกำหนดตัวแทน SST 720–1,000 ชั่วโมงของ Innozinc และ 1,500–2,000 ชั่วโมงของ Innozinc-h ช่วยเลือกชั้นชุบตามสภาพแวดล้อมใช้งานและข้อกำหนดจัดซื้อ
Innozinc 720–1,000 ชั่วโมง · h 1,500–2,000 ชั่วโมงตารางและกราฟแสดงค่าทดสอบสนิมแดงที่บันทึกไว้ ข้อกำหนด SST ตัวแทนปัจจุบันคือ 720–1,000 ชั่วโมงสำหรับ Innozinc และ 1,500–2,000 ชั่วโมงสำหรับ Innozinc-h ขอข้อมูลเปรียบเทียบตามเกณฑ์ยอมรับและเงื่อนไขชิ้นทดสอบของลูกค้า
ตัวชี้วัดการทดสอบ: การเปรียบเทียบใช้เกณฑ์สนิมแดง เอกสารเทคนิคระบุเกณฑ์สนิมขาว/สนิมแดงและความหนาชั้นชุบ SST วัดสมรรถนะการกัดกร่อนภายใต้เงื่อนไขทดสอบ ไม่ใช่จำนวนปีใช้งานกลางแจ้ง
ชั้นชุบ Innozinc แบบบางช่วยควบคุมช่องตะแกรงละเอียด รูปทรงกันลื่น และผิวต่อด้วยสลักเกลียวอย่างเที่ยงตรง การชุบที่อุณหภูมิห้องยังลดความเสี่ยงบิดเบี้ยวจากความร้อนของชิ้นส่วนแผ่นและรีดขึ้นรูป
| คุณลักษณะ | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|
| ความทนทานต่อการกัดกร่อน (SST, เกณฑ์สนิมแดง) | 90 ชั่วโมง | 480 ชั่วโมง | 1,000 ชั่วโมง | 1,500 ชั่วโมง+ |
| การทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร (CCT) | 5 รอบ | 40 รอบ | 80 รอบ | 80 รอบ↑ |
| ความทนทานต่อการกัดกร่อนหลังความเสียหายเชิงกล | 90 ชั่วโมง | 240 ชั่วโมง | ≥500 ชั่วโมง | ≥500 ชั่วโมง |
| ความหนาชั้นเคลือบ | 8 μm | 55~120 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| อุณหภูมิกระบวนการ | อุณหภูมิห้อง | 400~500 ℃ | ชุบที่อุณหภูมิห้อง 25 °C | ชุบที่อุณหภูมิห้อง 25 °C |
| ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยการดัด | ไม่ผ่านข้อกำหนดในการเปรียบเทียบที่อ้างอิง | ไม่ผ่านข้อกำหนดในการเปรียบเทียบที่อ้างอิง | ผ่านข้อกำหนดดัด 140° | ดี |
| ความสามารถในการเชื่อม | ต่ำ | ต่ำ | ดี | ดี |
| การปรับสภาพด้วยโครเมียม | โครเมียมไตรวาเลนต์ / เฮกซะวาเลนต์ | ขั้นตอนหลังชุบด้วยโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ | ทางเลือกปราศจากโครเมียม | ทางเลือกปราศจากโครเมียม |
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลเปรียบเทียบ KEMP R&D ผลทดสอบ KTR และการวิจัยร่วมกับ Korea Shipbuilding & Offshore Engineering และ Hyundai Heavy Industries
ใบเสนอราคาชุบพิจารณารูปทรง พื้นที่ผิวจำเพาะ น้ำหนัก และปริมาณต่อเดือน ส่งแบบและแผนผลิตเพื่อรับข้อกำหนดกระบวนการและข้อเสนอการจัดส่ง
ขอใบเสนอราคา →
เลือก Innozinc และ Innozinc-h ตามสภาวะสัมผัสและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ต้องการ
การสะสมชั้นชุบด้วยไฟฟ้าที่อุณหภูมิห้องลดการใช้ LNG ให้ความร้อนบ่อสังกะสี จำกัดความเสี่ยงบิดเบี้ยวจากความร้อนในชิ้นส่วนรีดขึ้นรูปบางและตะแกรงเชื่อม พร้อมรองรับการชุบหลังแปรรูป
การเชื่อมโดยไม่ต้องลอกสังกะสีก่อนช่วยลดขั้นปิดบังผิวและลอกชั้นเคลือบ การเปรียบเทียบในอู่ต่อเรือที่อ้างอิงบันทึกว่า ลดเวลาแรงงานเชื่อม 45 นาทีสำหรับงานเหล็กฉาก 250 mm เดียวกัน.
ความเข้มข้นฟูมเชื่อมที่รายงาน: 27.64 mg/m³ เทียบกับ 57.72 mg/m³ ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำอ้างอิง ความกว้างชั้นเคลือบเสียหายจากความร้อนที่รายงาน: 0.8 cm เทียบกับ 2.4 cm การประเมินขึ้นรูปแยกต่างหากครอบคลุมการดัด 140° และรีดร่อง
Innozinc ผสาน กระบวนการปราศจากโครเมียมกับฟิล์มเซรามิกอนินทรีย์ เพื่อการต้านทานการกัดกร่อน ให้ข้อกำหนดกระบวนการและข้อมูลวิเคราะห์สารตามข้อกำหนดสิ่งแวดล้อมของลูกค้า
เอกสารประเมิน KEITI เป็นพื้นฐานของการเปรียบเทียบลดการปล่อยคาร์บอนที่อ้างอิง ขอข้อมูลกระบวนการและการปล่อยที่ใช้คำนวณเพื่อประกอบเอกสารจัดซื้อ
โรงงาน KEMP อุลซานเดินระบบ สายชุบแบบแขวน ชุบสังกะสีกรด และชุบแบบถังกลิ้ง กำลังการผลิตที่ระบุคือ 35, 10 และ 7 ตันต่อวันตามลำดับ การจัดสายตามผลิตภัณฑ์และวางแผนผลิตช่วยรองรับกำหนดการจัดส่ง
KEMP ให้เอกสารทดสอบ ข้อกำหนดมาตรฐาน และเกณฑ์คุณภาพสำหรับ การอนุมัติการปรับสภาพผิวโดยลูกค้าหรือวิศวกรควบคุมงาน ชิ้นงานตัวอย่างเฉพาะผลิตภัณฑ์และเอกสารเทคนิคสนับสนุนการเปลี่ยนข้อกำหนด
แจ้งผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดจัดซื้อ เราจะส่งอีเมลพร้อม เอกสารทดสอบและข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง.
แบบและเงื่อนไขผลิตใช้กำหนดข้อกำหนดชุบตัวอย่าง ประเมินระยะช่องตะแกรงละเอียด รูปทรงกันลื่น มิติรูสลักเกลียว และคุณภาพผิว
ทดสอบตามเกณฑ์สนิมขาว/สนิมแดงและเงื่อนไขชิ้นทดสอบของลูกค้าพร้อมบันทึกผล การประเมินสามารถยืนยัน ความสอดคล้องกับข้อกำหนด 500 ชั่วโมงที่ใช้.
เราจัดเตรียมร่างข้อกำหนด มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และข้อมูลการใช้งาน วิศวกร KEMP สามารถ ร่วมการนำเสนอทางเทคนิค ตามความจำเป็น
หลังอนุมัติ โครงการเข้าสู่การสั่งซื้อปกติ ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ระบุเกรด Innozinc หรือ Innozinc-h ที่เลือก
มีการจัดส่งอุปกรณ์เหล็กประกอบเรือสำหรับ เรือมากกว่า 60 ลำที่อู่ต่อเรือรายใหญ่สองแห่ง บันทึกการจัดส่ง KEMP ที่อ้างอิงครอบคลุม มากกว่า 80% ของตลาดข้อต่อแบบร่องสำหรับระบบป้องกันอัคคีภัยในเกาหลีโดยมีลูกค้าในภาคผลิตไฟฟ้า อุตสาหกรรมหนัก ก่อสร้าง และโรงงานอุตสาหกรรมกระบวนการ
โลโก้แสดง ประสบการณ์จัดส่งโดยรวมของ KEMP ติดต่อทีมงานเพื่อขอตัวอย่างการใช้งานตะแกรงและโครงสร้างพื้นฐานถนนเฉพาะผลิตภัณฑ์
คำแนะนำทางเทคนิคด้านข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ การประเมินการกัดกร่อน และการควบคุมคุณภาพผลิต
ค้นหาโซลูชันการปรับสภาพผิว KEMP ตามสภาพแวดล้อมสัมผัสและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของแต่ละอุตสาหกรรม
