ผิวสัมผัสและเงื่อนไขการขันยึด
ออกแบบจุดต่อทางไฟฟ้าตามการเตรียมผิว วัสดุคู่ประกอบ และแรงบิดขัน
Innozinc เป็นเทคโนโลยีการปรับสภาพผิวที่ตอบโจทย์ ความทนทานต่อการกัดกร่อน สมรรถนะการรับแรงดึง และความแม่นยำด้านมิติ ของอุปกรณ์ประกอบระบบไฟฟ้า รวมถึงสลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสาและแช็กเคิลคอนสาย การประเมินสมรรถนะการผลิตร่วมกับผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าเกาหลี บรรลุเป้าหมายการประเมินครบทั้ง 12 รายการ ชั้นชุบบางและกระบวนการที่อุณหภูมิห้องช่วยเพิ่มคุณภาพการยึดประกอบและประสิทธิภาพการผลิต
อุปกรณ์ประกอบระบบไฟฟ้าต้องมีทั้งการป้องกันการกัดกร่อน ความสมบูรณ์เชิงกล และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ภายใต้มิติผลิตภัณฑ์ที่กำหนด
การตรวจสอบและเปลี่ยนโครงสร้างบริเวณระดับดินและเหนือศีรษะต้องคำนึงถึงอุปกรณ์ที่กำลังใช้งานและแผนดับไฟ การควบคุมสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนและคุณภาพจุดต่อในขั้นตอนปรับสภาพผิวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
ควบคุมการกัดกร่อนเฉพาะจุดบริเวณระดับดินและส่วนฝังดินการประเมินสมรรถนะการผลิตของสลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสาและแช็กเคิลคอนสายยืนยันว่า มีสมรรถนะเทียบเท่าหรือดีกว่าผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเดิม ข้อมูลการกัดกร่อนและสมรรถนะการรับแรงดึงหลังสัมผัสสภาวะทดสอบสนับสนุนการนำข้อกำหนด Innozinc ไปใช้กับอุปกรณ์ประกอบระบบไฟฟ้า
เงื่อนไขและผลการประเมินแสดงด้านล่างสำหรับอุปกรณ์ต่อลงดินและการต่อฝาก ความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและความต้านทานหน้าสัมผัส เป็นคุณลักษณะคุณภาพสำคัญ เงื่อนไขการประเมินต้องสะท้อนผิวสัมผัส วัสดุคู่ประกอบ และแรงบิดขันของชุดประกอบชุบ Innozinc จริง รวมถึงคุณภาพจุดต่อก่อนและหลังสัมผัสสภาพแวดล้อมทดสอบ
ความต้านทานหน้าสัมผัสและความต่อเนื่องทางไฟฟ้าของชุดประกอบพัฒนาข้อกำหนดการชุบตามกระบวนการเคลือบ ความหนา และสมรรถนะการต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการ KEMP สนับสนุนการอนุมัติจากลูกค้าด้วยข้อมูลสมรรถนะเฉพาะผลิตภัณฑ์และการประเมินชิ้นงานตัวอย่าง
สนับสนุนข้อกำหนดและการประเมินเฉพาะผลิตภัณฑ์สลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสาและแช็กเคิลคอนสายชุบ Innozinc ได้รับการประเมินด้าน ความทนทานต่อการกัดกร่อน สมรรถนะการรับแรงดึง และคุณสมบัติในการแปรรูป การประเมินสมรรถนะการผลิตวัสดุ ชิ้นส่วน และอุปกรณ์ปี 2025 บรรลุครบทั้ง 12 เป้าหมาย ผลิตภัณฑ์ที่ประเมินมีสมรรถนะเทียบเท่าหรือดีกว่าผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่นำมาเปรียบเทียบ
| ชิ้นทดสอบ / ผลิตภัณฑ์ | คุณลักษณะที่ทดสอบ | เป้าหมาย / เงื่อนไข | ผลการทดสอบ |
|---|---|---|---|
| ชิ้นทดสอบที่ผ่านการชุบ | การทดสอบการขึ้นรูปถ้วยแบบ Erichsen | ≥10 มม. | 12.2 มม. |
| ชิ้นทดสอบที่ผ่านการชุบ | ความทนทานต่อแรงกระแทก | ไม่พบข้อบกพร่องบนพื้นผิว | ไม่พบข้อบกพร่อง |
| ชิ้นทดสอบที่ผ่านการชุบ | ความทนทานต่อการขัดถู / มวลที่สูญเสีย | ≤25 มก. | 21 มก. |
| ชิ้นทดสอบที่ผ่านการชุบ | ความหนาชั้นเคลือบ | ≥8 μm | 13 μm |
| แช็กเคิลคอนสาย | การทดสอบละอองเกลือเป็นกลาง | 600 ชั่วโมง | ไม่พบสนิมแดง |
| แช็กเคิลคอนสาย | การกัดกร่อนแบบวัฏจักร | 40 รอบ | ไม่พบสนิมแดง |
| แช็กเคิลคอนสาย | แรงดึง | 39.20 kN | ไม่พบข้อบกพร่องบนพื้นผิว |
| แช็กเคิลคอนสาย | การแตกร้าวจากความเค้นหลังสัมผัสสภาวะกัดกร่อน | เทียบกับผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเดิม | เทียบเท่าหรือดีกว่า |
| สลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสา | การทดสอบละอองเกลือเป็นกลาง | 600 ชั่วโมง | ไม่พบสนิมแดง |
| สลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสา | การกัดกร่อนแบบวัฏจักร | 40 รอบ | ไม่พบสนิมแดง |
| สลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสา | แรงดึง | 39.20 kN | ไม่พบข้อบกพร่องบนพื้นผิว |
| สลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสา | การแตกร้าวจากความเค้นหลังสัมผัสสภาวะกัดกร่อน | เทียบกับผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเดิม | เทียบเท่าหรือดีกว่า |
ที่มา: หนังสือยืนยันผลการประเมินสมรรถนะการผลิตวัสดุ ชิ้นส่วน และอุปกรณ์ ปี 2025 (31 ธันวาคม 2025) ผลนี้ครอบคลุมชิ้นทดสอบชุบ แช็กเคิลคอนสาย และสลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสาที่ประเมินในโครงการ
ชั้นชุบที่บางและสม่ำเสมอร่วมกับกระบวนการชุบที่อุณหภูมิห้องของ Innozinc ช่วยเพิ่ม การควบคุมมิติของจุดต่อเกลียวและประสิทธิภาพการแปรรูปในขั้นตอนถัดไป เพื่อคุณภาพการปรับสภาพผิวของอุปกรณ์ประกอบระบบไฟฟ้า เช่น สลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสาและแช็กเคิลคอนสาย
| ข้อกำหนดการออกแบบ / การผลิต | จุดเด่นของ Innozinc | รายละเอียดการประยุกต์ใช้ |
|---|---|---|
| สมรรถนะเชิงกลหลังสัมผัสสภาวะกัดกร่อน | บรรลุเป้าหมายสมรรถนะการผลิต | ประเมินแรงดึงและการแตกร้าวจากความเค้นของสลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสาและแช็กเคิลคอนสาย |
| การควบคุมความหนาชั้นชุบ | วัดได้ 13 μm บนชิ้นทดสอบที่ประเมิน | เป้าหมาย ≥8 μm · กำหนดความหนาเป้าหมายตามผลิตภัณฑ์ |
| จุดต่อเกลียว | ควบคุมมิติด้วยชั้นชุบบาง | กำหนดเงื่อนไขการชุบตามค่าพิกัดความเผื่อของเกลียวและข้อกำหนดเกจตรวจสอบ |
| อุณหภูมิกระบวนการ | การชุบที่อุณหภูมิห้องช่วยลดการบิดเบี้ยวจากความร้อน | การสะสมด้วยไฟฟ้าที่ประมาณ 25 °C · กำหนดการปรับสภาพหลังชุบตามข้อกำหนดการประยุกต์ใช้ |
| การปกป้องผิวที่ผ่านการแปรรูป | ปรับสภาพผิวครบถ้วนหลังการแปรรูป | การชุบหลังตัดและเจาะปั๊มเคลือบผิวเปิดเผยที่เกิดจากการแปรรูป |
| ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม | ข้อกำหนดที่ปราศจากโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ | ปรับสภาพหลังชุบตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเฉพาะผลิตภัณฑ์ |
ชั้นชุบที่วัดได้ 13 μm และกระบวนการชุบที่อุณหภูมิห้อง ช่วยควบคุมมิติของจุดต่อเกลียวและลดการบิดเบี้ยวจากความร้อน KEMP กำหนดการชุบ การเตรียมผิว และการปรับสภาพหลังชุบตามวัสดุ ชั้นคุณสมบัติความแข็งแรง และค่าพิกัดความเผื่อของเกลียว
Innozinc ผสานชั้นสังกะสีที่สะสมด้วยไฟฟ้ากับฟิล์มคอมโพสิตอนินทรีย์ กำหนดข้อกำหนดการต่อลงดินและการต่อฝากจากการประเมินความต้านทานหน้าสัมผัสและสมรรถนะการต้านทานการกัดกร่อนในชุดประกอบจริง
ออกแบบจุดต่อทางไฟฟ้าตามการเตรียมผิว วัสดุคู่ประกอบ และแรงบิดขัน
ประเมินความต้านทานหน้าสัมผัสเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงหลังสัมผัสสภาวะกัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมทดสอบตามเกณฑ์ยอมรับของลูกค้า
กำหนดการเตรียมผิว การชุบ และการปรับสภาพหลังชุบตามวัสดุและชั้นคุณสมบัติความแข็งแรง สำหรับชิ้นส่วนความแข็งแรงสูง ต้องกำหนดการควบคุมการเปราะจากไฮโดรเจนและการรับรองกระบวนการก่อนผลิต
การชุบแบบแขวน (35 ตัน/วัน) รองรับชิ้นส่วนยาวและขนาดใหญ่ ส่วนการชุบแบบถังกลิ้ง (7 ตัน/วัน) รองรับอุปกรณ์ประกอบและชิ้นส่วนยึด
| ผลิตภัณฑ์ | สภาพแวดล้อมสัมผัส | ข้อกำหนดที่แนะนำ | เกณฑ์การประยุกต์ใช้ / การประเมิน |
|---|---|---|---|
| สลักเกลียวตัวยูยึดฐานเสา · แป้นเกลียว · แหวนรอง | ส่วนฝังดินและบริเวณระดับดิน | Innozinc | ผลิตภัณฑ์ได้รับการประเมินในโครงการสมรรถนะการผลิต รวมถึงบริเวณดัด |
| แช็กเคิลคอนสาย · บอลแช็กเคิล | กลางแจ้งเหนือศีรษะ | Innozinc | ทดสอบแรงดึงแล้ว |
| แถบรัดคอนสาย · เหล็กยึดคอนสาย · อุปกรณ์ประกอบสายส่ง | กลางแจ้งเหนือศีรษะ | Innozinc | รูปทรงซับซ้อนพร้อมการควบคุมความแปรผันของความหนาชั้นเคลือบ |
| รางเคเบิล · บันไดเคเบิล · รางเดินสาย | ภายในอาคาร / กลางแจ้ง | Innozinc | ผสานการชุบหลังตัดและเจาะปั๊ม |
| แคลมป์อานม้าสำหรับท่อร้อยสาย · แคลมป์ · อุปกรณ์แขวน | ภายในอาคาร / กลางแจ้ง | Innozinc | รองรับงานหลายชนิดในล็อตขนาดเล็ก · มีบริการชุบแบบถังกลิ้ง |
| ชิ้นส่วนต่อลงดิน · อุปกรณ์ต่อฝาก | ข้อกำหนดความต่อเนื่องทางไฟฟ้า | Innozinc | ทดสอบความต้านทานหน้าสัมผัสและพัฒนาข้อกำหนดเฉพาะชุดประกอบ |
| ชิ้นส่วนยึดเสาสายส่ง | สัมผัสสภาพกลางแจ้งต่อเนื่อง · ตำแหน่งสูง | Innozinc-h | SST 1,500–2,000 hr |
| อุปกรณ์ระบบจำหน่ายไฟฟ้าชายฝั่งและเกาะ | การสัมผัสเกลือและการสัมผัสโลหะต่างชนิด | Innozinc-h | ความทนทานต่อการกัดกร่อนกัลวานิก: ดีมาก · ความทนทานต่อกรด: ดี |
| ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการปรับสภาพผิวเฉพาะ | — | การปรับให้สอดคล้องกับข้อกำหนด | รวมการปรับปรุงข้อกำหนดหรือการอนุมัติสมรรถนะเทียบเท่าไว้ในกระบวนการนำไปใช้ |
ใช้แบบผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมสัมผัสกำหนดข้อกำหนดการปรับสภาพผิว เกณฑ์การประเมิน และเงื่อนไขการจัดส่ง
ข้อกำหนด SST ตัวแทนคือ 720–1,000 ชั่วโมงสำหรับ Innozinc และ 1,500–2,000 ชั่วโมงสำหรับ Innozinc-h เพื่อรองรับข้อกำหนดการต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะผลิตภัณฑ์
กำหนดความหนาเป้าหมายและเงื่อนไขการตรวจสอบตามค่าพิกัดความเผื่อของเกลียว วัสดุคู่ประกอบ และวิธีแปรรูปในขั้นตอนถัดไป
KEMP สนับสนุนข้อกำหนดการปรับสภาพผิวและการอนุมัติสมรรถนะเทียบเท่าด้วยข้อมูลทางเทคนิคและการทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
ผลการประเมินสมรรถนะอุปกรณ์ประกอบระบบไฟฟ้าและประสบการณ์ด้านโครงรองรับและจุดยึดโทรคมนาคม เป็นพื้นฐานในการออกแบบการชุบเฉพาะผลิตภัณฑ์
ชิ้นทดสอบชุบ สลักเกลียวตัวยู และแช็กเคิลบรรลุเป้าหมายด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน การขึ้นรูป ความทนทานต่อการขัดถู และสมรรถนะการรับแรงดึง
สลักเกลียวตัวยูและแช็กเคิล: ไม่พบสนิมแดงหลังทดสอบละอองเกลือเป็นกลาง 600 ชั่วโมง และการกัดกร่อนแบบวัฏจักร 40 รอบ ไม่พบข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่แรงดึง 39.20 kN
ประสบการณ์ใช้งานโครงรองรับและจุดยึดโทรคมนาคมช่วยกำหนดแผนการชุบและการควบคุมคุณภาพตามรูปทรงชิ้นส่วน
คำแนะนำทางเทคนิคด้านการเลือกข้อกำหนด การควบคุมคุณภาพ และการนำไปใช้ในการผลิตอุปกรณ์ประกอบระบบไฟฟ้า
ค้นหาโซลูชันการปรับสภาพผิว KEMP ตามสภาพแวดล้อมสัมผัสและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของแต่ละอุตสาหกรรม
