G·SAVE ใช้งานบริเวณใด?
ใช้ซ่อมเฉพาะจุดบริเวณขอบตัด รอยเชื่อม และความเสียหายจากการขนส่งบนโครงสร้างชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า และ POSMAC
กลไกกั้นการซึมผ่านแบบแผ่นซ้อนและแอโนดสละตัวของสังกะสี
เกล็ดสังกะสีที่เรียงซ้อนกันสร้างชั้นกั้นสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ส่วนบริเวณที่วัสดุฐานเปิดเผย สังกะสีจะเกิดออกซิเดชันก่อนเพื่อช่วยปกป้องเนื้อเหล็ก
การปกป้องแบบกั้น
เกล็ดสังกะสีที่เรียงซ้อนกันสร้างชั้นกั้นทางกายภาพ ป้องกันการแทรกซึมของความชื้น เกลือ และปัจจัยกัดกร่อนอื่น ๆ
การปกป้องด้วยแอโนดเสียสละ
บริเวณตำหนิของชั้นเคลือบที่เผยให้เห็นเนื้อเหล็ก สังกะสีจะกัดกร่อนก่อนเพื่อปกป้องเหล็กด้วยกลไกทางไฟฟ้าเคมี
การเคลือบฟิล์มบาง 15–20 µm
ฟิล์มปกป้องแบบบางช่วยลดปริมาณวัสดุและระยะเวลาการเคลือบ
การเคลือบหน้างาน
สารเคลือบชนิดพ่นที่แห้ง ณ อุณหภูมิห้องสำหรับโครงสร้างที่ติดตั้งแล้ว โดยระบุเวลาแห้งไม่เกิน 15 นาทีภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่กำหนด
ผลทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนและสมบัติของฟิล์มเคลือบ
ในการทดสอบพ่นละอองเกลือแบบเปรียบเทียบที่อ้างอิง ชิ้นทดสอบที่เคลือบ G·SAVE ให้ผลดีกว่าชิ้นทดสอบที่ชุบสังกะสีเพียงอย่างเดียว มีผลทดสอบ KTR ด้านการยึดเกาะ ความแข็งดินสอ และความทนทานต่อการพ่นละอองเกลือเป็นกลาง
| ระบบเคลือบของชิ้นทดสอบ | วิธีทดสอบ | ผลการทดสอบ |
|---|---|---|
| ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน 80 µm โดยไม่มีชั้นเคลือบซ่อม | KS D 9502 (NaCl 5%·35°C) | สนิมขาวทั่วพื้นผิวที่ 120 ชม.; สนิมแดงที่ 480 ชม. |
| ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน + G·SAVE 20 µm | KS D 9502 (NaCl 5%·35°C) | ไม่พบความผิดปกติที่ 480 ชม. |
| ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน 80 µm หลังเชื่อม (บริเวณรอยเชื่อมหน้าแปลน/ท่อ) | KS D 9502 | ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาวและสีดำเริ่มที่ 120 ชม.; สนิมแดงที่ 400 ชม. |
| ชุบสังกะสีเซรามิก 15 µm + เคลือบซ่อม G·SAVE/Innotouch 12 µm หลังเชื่อม | KS D 9502 | ไม่พบความผิดปกติถึง 500 ชม.; พบสนิมแดงเล็กน้อยที่ 650 ชม. |
| ชิ้นทดสอบเชื่อม + G·SAVE | ASTM B117 | ไม่พบสนิมแดงที่ 240 ชม. |
ระดับ 0
การยึดเกาะ (KTR)
ระดับ 0 ในการทดสอบกรีดตารางระยะ 1 mm ตาม KS M ISO 2409:2013 โดยใช้ชิ้นทดสอบจากโครงการพัฒนาเทคโนโลยีฟื้นฟูราวกันอันตราย
8H
ความแข็งดินสอ (KTR)
KS M ISO 15184:2012; ชิ้นทดสอบจากโครงการพัฒนาเทคโนโลยีฟื้นฟูราวกันอันตราย
SST
การพ่นละอองเกลือเป็นกลาง (KTR)
มีผลทดสอบเปรียบเทียบกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั่วไปตาม KS D 9502:2020
ข้อมูลเปรียบเทียบจากแค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ และผล KTR จากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง การใช้งานบริเวณรอยเชื่อมครอบคลุมวัสดุฐานชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า และ POSMAC
เป้าหมายการฟื้นฟูที่สูงกว่าเกณฑ์การติดตั้งที่อ้างอิง
KEMP กำหนดเป้าหมายคุณภาพการฟื้นฟูสูงกว่าเกณฑ์ราวกันอันตรายที่อ้างอิงในข้อกำหนดคุณภาพวัสดุก่อสร้างปี 2021 ของการทางพิเศษเกาหลี (ฉบับที่ 20) ซึ่งกำหนดการพ่นละอองเกลือ 480 ชม. และการกัดกร่อนแบบวัฏจักร 20 รอบสำหรับงานติดตั้งใหม่
720 ชม.+
การทดสอบพ่นละอองเกลือ
เป้าหมาย: ไม่น้อยกว่า 720 ชม. ตาม KS D 9502 เทียบกับเกณฑ์งานติดตั้งใหม่ 480 ชม. ที่อ้างอิง
30 รอบ+
การกัดกร่อนแบบวัฏจักร
เป้าหมาย: ไม่น้อยกว่า 30 รอบตาม KS ISO 14993 / JIS H 8502 เทียบกับเกณฑ์งานติดตั้งใหม่ 20 รอบที่อ้างอิง
20㎛
ความหนาชั้นเคลือบ
ความหนาชั้นเคลือบเป้าหมาย: 20 µm วัดตาม ASTM B499
ค่าข้างต้นเป็นเป้าหมายคุณภาพการฟื้นฟูที่ KEMP กำหนด โดยตกลงเกณฑ์ตรวจรับตามแต่ละโครงการ
การประเมินการกัดกร่อน ซ่อมเฉพาะจุด ฟื้นฟูการป้องกัน และบำรุงรักษา
กระบวนการฟื้นฟูหน้างานด้วย G·SAVE ประกอบด้วยการประเมินการกัดกร่อน กำหนดขอบเขตซ่อม เตรียมผิว เคลือบซ่อมป้องกันการกัดกร่อน และบำรุงรักษา โดยคงส่วนที่ยังสมบูรณ์ของราวกันอันตรายเดิมและซ่อมเฉพาะบริเวณเสียหาย เพื่อรองรับการใช้งานต่อเนื่อง
01
การประเมินสภาพการกัดกร่อน
สำรวจสภาพการกัดกร่อนของโครงสร้างและกำหนดขอบเขตงานซ่อม
02
การเตรียมผิวและซ่อมเฉพาะจุด
หลังการกำจัดสนิมและเตรียมผิวด้วย ROC.3 ให้เคลือบ G·SAVE บริเวณที่กัดกร่อนหรือเสียหาย
03
การฟื้นฟูพื้นผิวชิ้นส่วนเดิม
ฟื้นฟูโครงสร้างเดิมที่เหมาะสมแทนการเปลี่ยนใหม่ เพื่อลดของเสียจากวัสดุ
04
การบำรุงรักษาบริเวณที่ฟื้นฟูแล้ว
ตรวจสอบและบำรุงรักษาโครงสร้างตามเกณฑ์คุณภาพการฟื้นฟูที่ตกลงร่วมกัน
การซ่อมป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้าง ขอบตัด และแนวเชื่อม
การฟื้นฟูราวกันอันตรายหน้างาน
ฟื้นฟูราวกันอันตรายที่กัดกร่อนและอยู่ในสภาพเหมาะสมได้ ณ หน้างาน โดยไม่ต้องเปลี่ยนใหม่
บริเวณกัดกร่อน ขอบตัด และรอยเชื่อม
ซ่อมบริเวณที่เสียหายบนโครงสร้างเหล็กและโครงสร้างชุบสังกะสี เพื่อช่วยฟื้นฟูการป้องกันการกัดกร่อน
การเคลือบป้องกันเหล็กเปลือยหน้างาน
สร้างชั้นเคลือบปกป้องที่มีสังกะสีบนเหล็กเปลือยที่เหมาะสมด้วยการเคลือบ ณ หน้างาน
การบำรุงรักษาโครงสร้างที่ติดตั้งแล้ว
ช่วยควบคุมการลุกลามของการกัดกร่อนและดูแลรักษาโครงสร้างเหล็กเดิม
ผลการทดสอบสารและกระบวนการซ่อมแบบบูรณาการ
สูตรผลิตภัณฑ์ไม่ใช้ไซลีน โทลูอีน หรือเอทิลเบนซีน เอกสารที่มีประกอบด้วยผลการทดสอบความปลอดภัยผลิตภัณฑ์เคมีสำหรับผู้บริโภคของเกาหลี ซึ่งตรวจไม่พบสาร 7 รายการ รวมถึงฟอร์มาลดีไฮด์ แอซีทัลดีไฮด์ และเบนซีน และรายงานแยกที่ตรวจไม่พบสารตามรายการทดสอบ 26 รายการ
ไม่ใช้ไซลีน โทลูอีน หรือเอทิลเบนซีน
เป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยผลิตภัณฑ์เคมีสำหรับผู้บริโภคของเกาหลีที่อ้างอิง
ตรวจไม่พบสารในรายการทดสอบ 7 รายการ
ตรวจไม่พบสารในรายการทดสอบ 26 รายการ
กระป๋องสเปรย์ 420 ml
ถัง 18 L
ถังดรัม 180 L
ROC.3 — การเตรียมผิว
น้ำยากำจัดสนิมและคราบน้ำมันที่มีกรดซิตริกและกรดฟอสฟอริกเป็นส่วนประกอบ สำหรับเตรียมผิวก่อนซ่อม
Innotouch — การเคลือบซ่อมปรับสภาพผิวภายนอก
เคลือบซ่อมสีเงินเมทัลลิกหลังการซ่อมด้วย G·SAVE เพื่อฟื้นฟูลักษณะผิวและเสริมการปกป้อง
G+PLUS — ชั้นเคลือบใสปิดทับ
เพิ่มชั้นเคลือบใสที่ใช้สารยึดเกาะอนินทรีย์ เพื่อปกป้องบริเวณซ่อมในขั้นตอนสุดท้าย
ลำดับการพ่นผลิตภัณฑ์สามชนิด: G·SAVE → Innotouch → G+PLUS
G·SAVE: คำถามด้านเทคนิค
ข้อมูลสำหรับเลือกระบบซ่อมผิวชุบสังกะสีที่เสียหายและบริเวณรอยเชื่อม
G·SAVE ต่างจากสีเงินทั่วไปอย่างไร?
ผสานเกล็ดสังกะสีกับสารยึดเกาะอนินทรีย์ เพื่อฟื้นฟูการป้องกันการกัดกร่อนควบคู่กับการปรับสภาพผิวภายนอก
ควรเตรียมอะไรบ้างก่อนเคลือบหน้างาน?
กำหนดการกำจัดสนิมและสิ่งปนเปื้อน ขอบเขตความเสียหาย ความหนาชั้นเคลือบ เวลาแห้ง และสภาพแวดล้อมที่สัมผัส
ปรึกษาการใช้งาน G·SAVE
แจ้งข้อมูลโครงสร้างและสภาพการกัดกร่อน เพื่อให้ KEMP ให้คำปรึกษาเกี่ยวกับข้อกำหนดการเคลือบ พร้อมขอเอกสารทางเทคนิค รวมถึงรายงานการทดสอบ KTR ได้