KEMP'in yüzey işlem teknolojileri Engineering Journal'da
Engineering Journal'ın Haziran 2024 sayısında:
KEMP'in yüzey işlem teknolojilerindeki yetkinliği
Engineering Journal, çeşitli disiplinlerde uzman habercilik yapan Kore mühendislik dergisidir. Haziran 2024 sayısı KEMP'in kaplama ve yenileme teknolojilerini tanıttı.
Daha düşük emisyon ve daha kısa proje süreleri için yüzey işlem teknolojisi
Haziran 2024 makalesi, çelikle ilgili sektörlerde çevresel iyileştirmelerle birlikte düşük emisyonlu yüzey işlemlerine artan ilgiyi ele aldı; geleneksel üretimin karbon etkisini azaltmayı hedefleyen çinko proseslerini vurguladı.
Ele alınan teknolojiler; belirli sıcak daldırma galvaniz uygulamalarına alternatif Innozinc çinko-seramik kaplama ve yaşlanan galvanizli yol bariyerlerinin yerinde yenilenmesi için G·SAVE idi.
Makale, KEMP teknolojilerinin korozyon korumasını imalat, çevre ve iş akışı avantajlarıyla birleştirdiğini; çinko işlem tedarik zincirinde lojistik maliyeti ve teslim süresini azaltma fırsatlarını anlattı.
Makale, kaplama sonrası kaynak ve önceden kaplanmış parçalarla imalat akışlarının kısaltılmasını da ele aldı. Proses sırası parça tasarımı, kaynak prosedürü ve onarım gereksinimlerine göre belirlenir.
Makale, ASTM B117'ye göre Innozinc için 1,000 saat nötr tuz püskürtme sonucu bildirdi; dayanımın başka metalle alaşımlama yerine inorganik kimyayla artırıldığını açıkladı. Güncel ürün ayrımı Innozinc için 720–1,000 hr, Innozinc-h için 1,500–2,000 hr'dir; şartname parça için deney koşulları ve kabul kriterlerini kapsar.
Makale; ortam sıcaklığında sulu iyonlaştırmaya dayalı elektrolitik kaplama, ortalama 8 µm kalınlık ve ekipman ile parçaya bağlı olarak çok küçük bileşenlerden 10 m'yi aşan ürünlere uzanan işlem kapasitesi anlattı.
2024 makalesi imalat, darbe ve kaynak avantajları bildirdi. Açıklanan ekipman ölçekli karşılaştırmada sıcak daldırma galvanize göre yaklaşık %5–10 daha düşük maliyet ve yaklaşık %64 karbon emisyonu azaltımı tahmin edildi.
G·SAVE, kurulu galvanizli çelik yapıların koruyucu çinko tabakasını yerinde uygulamayla yeniler.
KEMP, yaygın ve erişilebilir uygulama olarak önce yol bariyerlerine odaklandı. Makale ayrıca bakımın iyileştirilebileceği iletim kuleleri, aydınlatma kuleleri ve gürültü bariyerlerine yönelik planları anlattı.
Makale, incelenen durumlarda yaklaşık 20–30 yıllık kurulu kullanım süresine karşı beş yıllık bakım dönemi bulunduğunu, bunun 15–25 yıllık sistematik bakım boşluğu oluşturabileceğini belirtti.
KEMP, galvanizli yapıların kurulum ile yenileme arasındaki bakımını desteklemek için G·SAVE'i geliştirdi. Makalede aşağıdaki proses anlatıldı.
Korozyon ve eksik cıvataları değerlendiren nesne tanıma yöntemi, ön işlem ve kaplama gereksinimlerini belirlemeye yardımcı olur. Ardından KEMP'in yüzey temizleme prosesleri lastik tozu ve diğer kirleticileri uzaklaştırır.
Makale; yaklaşık 20–25 µm uygulanan, ortam sıcaklığında kürlenen inorganik çinko pulcuk kaplamada 3,000 saat nötr tuz püskürtme performansı bildirdi. Uygulama koşullarına bağlı olarak 10 dakika içinde dokunma kuruluğu, su dayanımı, düşük koku ve 24 saatte kürlenme belirtildi. Bakım, hasarlı bariyerler ve gevşek cıvataları da kapsar. İncelenen onarım–değiştirme karşılaştırmasında kamu harcamasında %70 potansiyel tasarruf ve emisyonda %99.6 azalma bildirildi.
Hyun-jun Jeon, KEMP'i çeliğin yaşam döngüsü boyunca korozyonu ele alan inorganik kimya temelli teknoloji şirketi olarak tanımladı. Ön işlem, geçici koruma, kaplama, son işlem ve onarımın yanı sıra alüminyum ve magnezyum gibi demir dışı metallerin korunmasını anlattı.
Makale, geleneksel işlemlere dayalı şartnamelerde değişiklikler dâhil KEMP teknolojilerinin çeşitli sektörlerde benimsenmesini anlattı.
Haziran 2024 makalesinde KEMP, KS revizyonları ve sekiz birlik standardı üzerinde çalıştığını; Kore ve yurt dışında sıcak daldırma galvanizden çinko-seramik kaplamaya geçiş içeren 13 büyük şirket şartnamesi bulunduğunu bildirdi.
Haber döneminde Ulsan fabrikası, küçük çelik parçalar ve büyük donatım ürünleri işleyen 17,000 ton sınıfında tanımlanmış bir kaplama tesisi işletiyordu. Çeşitli sektörlerin numuneleri, ticari üretim öncesi pilot ve üretim denemelerinden geçti.
Jeon, Innozinc'in çeşitli sektörlerde ilgi gördüğünü ve kullanılmaya başlandığını belirtti.
Jeon, gelişmekte olan pazarlarda özgün teknolojinin korunmasını; üretim verisini yönetmek ve kaplama hizmetlerini genişletmek için dijital dönüşümü anlattı. İş gücü açığı ve değişen koşullar için modernizasyon ve modüler fabrika stratejileri geliştiriliyordu.
Jeon, endüstriyel ve ekonomik açıdan uygulanabilir karbon azaltım teknolojilerini vurguladı. KEMP'in 2023'te Carbon Expo'ya ilk katılımını belirterek şirketleri bu etkinliklerde karbon nötrlüğü teknolojilerini incelemeye çağırdı.