Kurumsal
KEMP Hakkında
Tarihçe
Ar-Ge ve Sertifikalar
Adresler
Şirket Haberleri
Innozinc
Innozinc Özellikleri
Innozinc
Innozinc-h
Innozinc Teknoloji Lisansı
ELPANG
ELPANG Özellikleri
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Ürünler
Ürün Portföyü
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Sektörler ve Uygulamalar
Sektörler ve Uygulamalar
Bileşenler
Hizmetler
Araçlar ve Teknik Kaynaklar
Numune Uygulama Talebi
Kalite Yönetimi
İletişim
İletişim

KEMP · ELEKTROLİTİK ÇİNKO KAPLAMA İYİLEŞTİRMESİ

ELPANGÖzellikler

Maliyetleri Karşılaştırın

Upgrade 300 ve 500 Hesaplayıcıları

Altıgen somun grubunun referans fotoğrafı

YÜZEY KİMYASI

Mevcut elektrolitik çinko kaplama.
Korozyon direncinde bir sonraki adım.

ELPANG, mevcut elektrolitik çinko kaplama hattınızla
korozyon direncini artıran bir iyileştirme çözümüdür.

TEMEL ÖZELLİKLER

Korozyon direnci ve verimlilik
için proses tasarımı.

Upgrade sınıfını hedef korozyon direnci, kaplama kalınlığı ve mevcut son işleme göre seçeriz.

01

KOROZYON DİRENCİ

Geliştirilmiş Korozyon Direnci

İnorganik film sistemi, elektrolitik çinko yüzeylere korozif maddelerin nüfuzunu sınırlar. Her kalınlıktaki beyaz ve kırmızı pas SST performansı sınıf seçimine yön verir.

02

MEVCUT HAT

Mevcut Hattınızı Kullanın

ELPANG mevcut elektrolitik çinko hatlarıyla çalışır. İşlem kimyasını ve çalışma parametrelerini asidik veya alkali banyo ve son işlem düzenine göre optimize ederiz.

03

PROSES VE MALİYET

Proses Maliyet Analizi

Kimyasal birim fiyatlarını, üretim miktarını, çalışma saatlerini ve tüketimi karşılaştırın. Hesaplayıcı, uygulama öncesi ve sonrası tahmini sarf maliyetini, farkı ve yüzde değişimi hemen gösterir.

Sıcak daldırma galvaniz veya çinko-nikel kullanılan parçalar için alternatif yüzey işlem spesifikasyonları da sunarız. Numune değerlendirmesi korozyon direnci, boyut, görünüm ve kaplama sonrası imalatı kapsar.

ELPANG UPGRADE SERİSİ

Kaplama kalınlığına ve korozyon direncine
göre Upgrade seçenekleri.

Kaplama kalınlığı ve gerekli korozyon performansına göre Upgrade 100, 300 veya 500'ü seçin.

İnce Çinko Kaplamada Performans

İnce elektrolitik çinko kaplı parçalarda korozyon direncini artırır.

Kaplama kalınlığı
1–2µm
Kırmızı pas SST
96hr

Beyaz pas SST: 15 hr

Tablo, her kalınlık için beyaz ve kırmızı pas SST sonuçlarını gösterir. Upgrade 300 ve 500 için maliyet hesaplama modelleri mevcuttur.

KALINLIĞA GÖRE PERFORMANS

Beyaz ve kırmızı pas direnci
kaplama kalınlığına göre.

ELPANG Upgrade System verilerindeki yedi kalınlık ve proses koşulu; beyaz ve kırmızı pas SST sonuçları ayrı gösterilir.

Küçük ekranlarda tüm sütunları görmek için tabloyu yatay kaydırın.

SınıfMevcut hatKalınlık (µm)Beyaz pas SST (hr)Kırmızı pas SST (hr)Uygulamalar
Upgrade 100Elektrolitik çinko kaplama1–21596
Upgrade 300Elektrolitik çinko kaplama + sealer3–560300①②
Upgrade 300Elektrolitik çinko kaplama + sealer5–672400①②
Upgrade 300Elektrolitik çinko kaplama + sealer8–1096500①②③
Upgrade 500Elektrolitik çinko kaplama + sealer6–872–96500①②③
Upgrade 500Elektrolitik çinko kaplama + sealer8–1072–120600①③
Upgrade 500Elektrolitik çinko kaplama + sealer10–1272–120720①③④
  • ① Elektrolitik çinko kaplama performansını artırma
  • ② Düşük maliyetli sıcak daldırma galvanize alternatif değerlendirme
  • ③ Yüksek maliyetli sıcak daldırma galvanize alternatif değerlendirme
  • ④ Çinko-nikel kaplamaya alternatif değerlendirme

Kaynak: ELPANG Upgrade System performans tablosu · Yöntem: ASTM B117 · Her kalınlık için beyaz ve kırmızı pas kabul kriterleri geçerlidir.

UYGULAMA ADIMLARI

Proses değerlendirmesinden üretime.

Mevcut prosesi ve hedef performansı değerlendirir; numune işlem koşullarını ve proses ekonomisini birlikte geliştiririz.

01. Kaplama ve Son İşlem Değerlendirmesi

Asidik veya alkali banyo, askı veya tambur prosesi, kalınlık, son işlem ve sealer düzeni belirlenir. Mevcut beyaz/kırmızı pas sonuçları müşteri spesifikasyonuyla karşılaştırılır.

02. Proses Ayarı ve Numune Değerlendirmesi

Hedef sınıfa göre kimya ve proses parametreleri ayarlanır; gerçek parçalarda korozyon direnci, görünüm ve boyutlar değerlendirilir. Dozaj ve seyreltme oranları ilgili TDS ve hat spesifikasyonuna göre belirlenir.

03. Proses Ekonomisi ve İşletme Planı

Hesaplama sonrası tahmini sarf maliyetleri, maliyet farkı ve yüzde değişim hemen gösterilir. Ayrıntılı döküm ve danışmanlık isteğe bağlıdır. Toplam üretim maliyeti işçilik, enerji, ekipman uyarlaması ve üretim koşullarını da kapsar.

Özel proses kimyasalları, hatta özgü çalışma parametreleri ve kalite kontrolünde destek sağlarız. Teknik görüşmede destek kapsamı ve tedarik koşulları belirlenir.

EKONOMİK SİMÜLATÖR

Sarf malzemesi maliyetlerini
iyileştirme öncesi ve sonrasında karşılaştırın.

Çalışma koşullarınızı girerek uygulama öncesi ve sonrası
tahmini sarf maliyetlerini hemen karşılaştırın.

Temel Sonuçlar Anında

  • 01Uygulama öncesi ve sonrası tahmini sarf maliyeti
  • 02kg ve parça başına maliyet
  • 03Maliyet farkı ve yüzde değişim

Ayrıntılı döküm ve danışmanlık isteğe bağlıdır.
Sonuçları görmek için iletişim bilgisi gerekmez.

Tahmini sarf maliyeti Çin referans fiyat senaryosuna dayanır. Döviz kuru, tedarik fiyatı, nakliye, sözleşme, proses düzeni, kapasite kullanımı ve sağlam ürün verimine göre ayarlanır. İşçilik, enerji ve ekipman ayrı hesaplanır.