Mikrogözenekleri dolduran inorganik seramik film
İnorganik seramik film, seramik çinko kaplama tabakasının mikrogözeneklerine nüfuz ederek kaplamayla bütünleşir, korozif etkenlerin girişini sınırlar ve altlığı korur.
Ürün Karşılaştırması
Korozyon direnci gereksinimlerine uygun
iki ürün sınıfı
Korozyon direncini kaplama sonrası işlenebilirlikle birleştiren standart sınıftan, tuzlu ve nemli ortamlar için yüksek korozyon dirençli sınıfa kadar KEMP, parçaya ve kullanım ortamına uygun spesifikasyonlar sunar.
| Ürün | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|
| Ürün tipi | Standart sınıf çinko-seramik kompozit kaplama | Yüksek korozyon dirençli çinko-seramik kompozit kaplama |
| SST performans aralığı | Maks. 720–1.000 hr | Maks. 1.500–2.000 hr |
| Temel özellikler | Korozyon direnci, yapışma ve kaplama sonrası işlenebilirliği birleştiren ince film kompozit kaplama | Geliştirilmiş korozyon direnci sağlayan kompozit kaplama |
| Uygulama alanları | Bükme, haddeleme ile kanal açma ve vidalı montaj gibi imalat işlemlerine tabi parçalar için yüzey işlemi | Tuzlu ve nemli ortamlara maruz kalan parçalar ve çelik yapılar için yüksek korozyon direnci spesifikasyonları |
| Ürün ayrıntıları | Innozinc Standart Sınıf | Innozinc-h Özellikleri |
KAPLAMA YAPISI
Mikrogözeneklere nüfuz eden
ve kaplamayla bütünleşen inorganik seramik film
İnorganik seramik film, seramik çinko kaplama tabakasının mikrogözeneklerine nüfuz ederek kaplamayla bütünleşir. Böylece yüksek korozyon direnci sağlayan yoğun bir kompozit koruyucu tabaka oluşur.
Innozinc kompozit kaplamanın kesit yapısı
Şematik kesit- İnorganik seramik filmMikrogözeneklere nüfuziyet ve bağlanma
- Seramik çinko kaplama tabakasıİnorganik filmle kompozit koruyucu yapı oluşturur
- Çelik altlıkYüzey işlemine tabi tutulan ana malzeme
Son kat boyanın yapışma dayanımı
Test sonuçları · Korece katalog, s.5- Yaşlandırma öncesi · ortalama
- 9,05 MPa
- Yaşlandırma sonrası · ortalama
- 6,20 MPa
- ISO 20340 · yapışma kriteri
- ≥ 3 MPa
BEŞ TEMEL ÖZELLİK
Korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik:
imalat prosesleri boyunca teknik avantajlar
Korozyondan korumadan kaynak, şekillendirme ve bağlantı montajına kadar. Çinko-seramik kaplama, imalat prosesinizi kullanım ortamının gereksinimleriyle birleştirir.
Kaplama Sonrası Kaynak
İnce kaplama, kaplama sonrası kaynağı destekler. Kaynak parametreleri ve kaynak bölgesinin son işlemi, birleştirme yöntemine göre belirlenir.
Bükme, Haddeyle Kanal Açma ve Dişli Montaj
Yaklaşık 8 µm ortalama kaplama kalınlığı; bükme, haddeyle kanal açma ve dişli montajı destekler. Kaplama sonrası imalat kalitesi, parça geometrisi ve boyutsal toleranslara göre kontrol edilir.
Kimyasal ve Proses Kaynaklarının Yönetimi
Kimyasal madde analizleri ve üretim parametreleri, malzeme ve proses yönetimine yön verir. Enerji ve su tüketimi eşdeğer üretim esasına göre karşılaştırılır.
Parçanıza Uygun Askı veya Tambur Kaplama
Parça boyutu, geometrisi ve üretim kapasitesine göre askı veya tambur prosesi seçilir ve üretim parametreleri belirlenir.
ÜRETİM PROSESİ
Üretim prosesleri
parça geometrisine uygun
Askı kaplamada parçalar özel tasarlanmış askılara sabitlenir. Tambur kaplama, küçük parçaları döner tamburlarda işler. Prosesi parça geometrisine ve üretim kapasitesine göre seçiyoruz.
Askı Hattını İzleyin Askı Hattı
Parçalar, boyut ve geometrilerine uygun kaplama askılarına bağlanır.
Tambur Hattını İzleyin Tambur Hattı
Küçük parçalar döner tamburlarda partiler halinde kaplanır.
INNOZINC HAKKINDA
Sıkça Sorulan Sorular
Ürün seçimi:
şartnameler, işleme ve numuneler
Innozinc ile Innozinc-h arasındaki fark nedir?
Standart Innozinc için temsili maksimum SST aralığı 720–1.000 hr, yüksek korozyon dirençli Innozinc-h için ise 1.500–2.000 hr'dir. Seçim, kullanım ortamı ile imalat ve montaj gerekliliklerine dayanır.
Kaplama sonrası kaynak veya şekillendirme yapılabilir mi?
Innozinc, kaplama sonrası kaynak, bükme ve haddeyle kanal açmayı destekler. Numune değerlendirmesinde kaynak yöntemi, şekillendirme yarıçapı ve toleranslar dikkate alınır; işlenen bölgelerin son işlem koşulları belirlenir.
Kaplama kalınlığı nedir?
Standart Innozinc için belirtilen ortalama kalınlık yaklaşık 8 µm'dir. Gerçek kalınlık altlık geometrisi, ön işlem ve proses koşullarına göre değişebilir.
SST 720–1.000 hr kullanım ömrünü mü belirtir?
SST, kontrollü tuz püskürtme koşullarında korozyon direncini ölçer. Spesifikasyon; altlık, ön işlem, kalınlık ve beyaz/kırmızı pas kabul kriterlerini içerir. Laboratuvar performans göstergesidir; hizmet yılı değildir.
Numune uygulamasını nasıl talep edebilirim?
Altlık, boyut, adet, çizim veya fotoğrafları ve kullanım ortamını paylaşın. Ekibimiz kaplama spesifikasyonu, numune adedi, maliyet ve takvimi belirler.
SONRAKİ ADIM
Teknik veriden numune değerlendirmesine.
Seri üretime geçiş desteği.
Teknik ayrıntılar için katalogları inceleyin veya kendi parçalarınız üzerinden görüşme başlatın.